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高层公寓无粘结预应力结构施工工艺

高层公寓无粘结预应力结构施工

深圳华民大厦工程是一栋高层公寓楼，框架—筒体结构，31层，总高99.6m，建筑面积27100m2，该工程6~27层(除25层)，采用无粘结预应力混凝土楼板，板厚200mm，预应力楼板覆盖面积17000m2，第5、25层为非预应力转换层。外围框架柱之间用扁梁(b×h=800mm×550mm)连接。

无粘结筋及张拉配套锚固系统

2.张拉设备采用YC一20D型千斤顶道路运输车辆检验检测信息系统联网技术要求（交通运输部2021）.pdf，ZB4—500型电动油泵及前卡千斤顶。预应力张拉吨位用量程60MPa精度1.5级的压力表控制。使用前由国家工程质量检测中心在油泵、千斤顶和压力表配套的条件下逐套标定。

无粘结预应力楼板施工顺序

放线下料→固定端挤压→修补盘放→铺筋验收→混凝土浇筑养护→张拉→封端拆模。

l.下料长度的计算:预应力筋分一端张拉和两端张拉两种。

L总=L1+L2+L3

式中L1—对直线筋，两端承压板之间的长度;对曲线筋，.根据反弯点位置分解为多段单波抛物线，分段计算，然后累加;

L2—张拉端预留长度，对一般千斤顶为700mm，对前卡千斤顶为250mm;

L3—由挤压锚具型号确定，一般情况下为100mm。

2.无粘结筋的下料组装:采用砂轮切割机下料，固定端组装用YCJ一600千斤顶。

3.无粘结筋的铺设固定:板内绑扎非预应力底筋后，开始铺设无粘结预应力底筋，最后铺设非预应力面筋及无粘结面筋。

双向连续平板中，无粘结筋大都是沿两个方向曲线布置，互相穿插，施工操作较困难，铺设前根据双向钢绞线各交点的标高，编出无粘结筋的铺设顺序图，标高低的先放，高的后放。板内无粘结筋用φl2钢筋制成各种标高的支架固定，在反弯点位置及中间每隔1.5m设1个支架。

梁内无粘结筋在支座处可直接用铅丝绑在非预应力筋骨架上，在中点及反弯点位置沿梁宽方向每隔1m用φ12钢筋焊在梁箍筋上，无粘结筋从此筋上通过并绑扎牢固。

预应力筋的净保护层在梁中为40mm，在板中为20mm。水电预埋管铺设时要避免移动预应力筋的垂直位置。

张拉端的承压板用铁钉固定在端部模板上，以保持张拉作用力与承压板面垂直。

模板模采用18mm厚七合板，木龙骨，钢管顶撑。无粘结预应力楼板除框架柱之间用扁梁连接外，其余都是平板，支模比肋形楼板方便，但张拉时上部的施工荷载及楼盖的自重对结构产生较大的应力。为防止梁板出现裂缝，设计要求梁下支撑及板下位于1/3跨度处支撑刚张拉后不能拆除工业水池施工组织设计方案，也不能先拆后撑，所以在支模时要考虑所保留的支撑不受其他位置拆模的影响，按设计要求该支撑需保留至张拉层以下第三层。

混凝土C40级，塌落度3~5cm，振捣时要避免碰坏钢绞线涂包层。浇筑前如发现聚乙烯套管有裂缝，可用塑料胶带缠绕修补，并设专人观察无粘结筋及承压板的位置，如被移位或振斜应及时校正。

承压板处有螺旋箍筋必须振捣密实，以确保张拉时混凝土有足够的承压力。

张拉顺序:先张拉梁内预应力筋，后张拉板内预应力筋，梁内预应力筋从梁中轴附近开始，再按左右对称方法张拉其余各束。通长的预应力筋在一端张拉后，另一端补拉。

标准层预应力施工人员:下料与固定端挤压8人×5d=40工日，铺设固定20人×2d=40工日，张拉8人×2d=l6工日，总计96工日。

l.预应力完成后每层楼面施工阶段容许的面荷载(含本层楼板自重)不得超过l2kN/m2。张拉结束后，对7层外净悬挑2700mm的楼板加荷4.9kN/m2，测得端部挠度2.3mm。

2.由于该工程内筒比柱的刚度大得多，为防止张拉后给转换层留下较大的残余弯矩使柱开裂，原设计在这两层柱四周留设后浇带。后决定取消后浇带，采用在这两层柱内加筋的措施，柱配筋率从1.187%提高到1.489%，张拉后未发现异常现象。

2.节约人工、缩短工期:由于楼板下仅四周设有框架梁,其余均为平板,所以模板安装、拆除方便,不仅节约木工用量,而且减少模板损耗,标准层预应力楼盖比非预应力肋形楼盖安装模板可减少ld,整个工程可缩短工期2ld,节约木工1100工日。

某铁路改线施工组织设计3.采用无粘结预应力平板结构,降低了梁的高度和层高,提高了建筑物的使用功能,在该建筑物受规划限制了总高的情况下多加l层,增加建筑面积约l000m2。