施组设计下载简介：

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1、编制依据................................................................1

2、工程概况及主要工程量.................................................1

JG／T 296-2010 空气吹淋室3、施工进度计划............................................................2

4、作业准备及机具、材料、人员配置..........................................2

5、作业步骤及质量标准.....................................................5

6、安全风险识别、评估与管理控制措施.......................................15

7、安全施工技术措施.......................................................20

8、文明施工措施...........................................................23

9、环境保护措施...........................................................24

10、保证建设标准强制性条文落实的具体措施.................................24

1.8重庆电力建设总公司企业管理标准《安全质量环境管理程序文件E版》。2012版

1.9万峰湖220kV变电站新建工程设计施工图

1.10万峰湖220kV变电站新建工程施工组织设计

2、工程概况及主要工程量

万峰湖220kV变电站新建工程二次电缆共敷设电缆约56公里，具体施工包括保护管制作安装，电缆支架制作、安装、低压动力电缆、控制保护电缆、远动部分电缆敷设和接线校线等。

动力电缆、控制、信号电缆

根据现场实际和土建进度，本项目安排于如下：

2016年05月10日

2016年05月20日

电缆支架、槽盒制作安装

2016年05月10日

2016年05月25日

2016年05月20日

2016年06月10日

2016年06月11日

2016年06月20日

2016年07月10日

2016年07月15日

4、作业准备及机具、材料、人员配置

安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握电缆支架制作安装、电缆施放及接线的施工特点，施工方法和工艺要求。

电缆施放、支架保护管制作

4.3.1安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握本工程电缆施工的特点，施工方法和工艺要求；

4.3.2技术人员和电缆敷设组长应按系统接线图、原理图、盘内图、端子排接线图，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数；

4.3.3电缆始末端的设备应编上号，写上名称，以利施工；

4.3.4熟悉电缆敷设路径和设备安装位置，便于保护管的安装；

4.3.5以上的工作做完后，即可按敷设顺序（先敷设集中的，再敷设分散的，然后敷设短的），另编清单，复印数份，供实际敷设时使用。清单内列齐美观，避免交叉重叠，因此清单应周密考虑后列出，并绘制主控室屏、各屏电缆数量分布图；

4.3.6复印每块屏、盘的电缆敷设明细表，标明电缆的编号、型号、长度及起始终止地点，将该表用透明胶贴在柜门的内侧。

4.3.7．1盘、柜、控制箱的安装应按设计要求施工完毕,校对电缆与盘、接线箱、就地设备是否正确,并达到二次接线的要求。

4.3.7．2检查电缆的标志牌是否制作齐全。

4.3.7．3用摇表测量每根电缆的绝缘电阻，其值至少应为1MΩ，并作好记录,如果测量值低于此值，应用热风吹，直至绝缘值符合要求为止。

4.4施工机具、工器具和材料的准备：

此次需要用到的施工机具有如下表格，施工机具都应在公司调试好之后再带到现场，应能保证每一台施工工器具都能在工作中正常地使用，所有需要的材料均提出物资需用计划表交到公司材料科，所使用的材料均应有材质证书和合格证，主要的材料应报审批。设专人对工程中所需的材料进行管理，对施工工器具进行维护管理及发放、清理，做好工器具领用台帐记录。

电工刀、螺丝刀、斜口钳等

4.4.1主要施工机具材料计划：

φ16φ18φ20φ22φ25

φ1.5φ2.5φ4φ6

300A、200A、100A、40A

4.4.2主要材料计划：

5、作业步骤及质量标准

5.1电缆管的加工和敷设：

5.1.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

5.1.2电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5.

5.1.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5.1.4电缆管明敷时应符合下列要求：

电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m.

当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

5.1.5电缆管的连接应符合下列要求：

金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度位管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时的套管两端应封焊。

5.1.6引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管口应排列整齐。

5.1.7利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

5.1.8电缆管的敷设应符合下列要求：

电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

5.1.9电缆埋管要求：

电缆埋管材料采用水煤气管。管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍，且应不小于所穿电缆的允许弯曲半径。电缆穿管的直径在设计中已考虑了一定的裕度，特殊情况可酌情放大，一根管原则上只穿1根电缆，控制电缆较多时，可考虑一根管内穿2～3根控制电缆，但应保证管内径大于2～3根控制电缆包络外径的1.5倍。电缆穿管之前应净管，清除管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭状，并涂防锈漆。

电缆从地下、楼板下及电缆沟中引出地面时，地面上一段应按要求设置保护管，电缆的金属外皮和保护管均应可靠接地。电缆保护管埋设深度,屋内200mm，屋外一般为700mm，与道路交叉处埋深1m，并伸出道路两侧2m，至所外的电缆埋管埋深不小于1m。保护管伸出地面高度的规定为：无设备时为2000mm；悬挂式照明箱、检修箱为900mm；铁壳开关为900mm。

5.2电缆支架的制作和安装：

5.2.1电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用下表的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm.

电缆支架的层间允许最小距离（mm）

10KV及以下（除6～10KV交联聚乙烯绝缘外）

6～10KV交联聚乙烯绝缘外

110KV及以上，每层多于1根

110KV及以上，每层1根

注：h表示槽盒外壳高度。

5.2.2电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿槽盒走向左右的偏差不应大于10mm.在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值。

电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）

5.2.3电缆槽盒转弯处的转弯半径，不应小于该槽盒上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

5.2.4电缆支架全长均应有良好的接地。

5.3电缆槽盒的安装：

5.3.1电缆槽盒安装

5.3.1.1电缆槽盒安装方法

1）支吊架安装完毕后，经验收合格后，再进行槽盒安装。

2）电缆槽盒安装时应先装四通、三通、弯头、变高、变宽和有分支架连接的地方，然后再安装直段的托架。

4）电缆槽盒安装完要进行调平调直，使之满足施工工艺要求。

5）电缆槽盒直线段每15米应设一个2.5的伸缩节（有铰链段除外）伸缩处应使用软铜线（截面积16平方毫米）可靠连接并与变电站接地网连接，每层槽盒设1个接地点，才用25平方毫米的接地电缆就近与变电站接地网相连。

5.3.3.2电缆槽盒安装工艺质量要求

1）电缆槽盒的镀层完好；

2）电缆槽盒外形无扭曲变形；

3）电缆槽盒安装水平倾斜偏差：每米＜2mm，总长＜10mm；

4）电缆槽盒安装垂直偏差：每米＜2mm，总长＜10mm。

5.4.1施工流程图：

5.4.1.1电缆敷设施工流程图

5.4.1.2电缆接线施工流程图

5.4.2电缆敷设施工方法

5.4.2.1人员分配：直线段每隔6~8米设1人；转弯处两侧各设1人；穿过平台、楼板、墙的上下或前后各设1人；电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1~2人；电缆盘设3~4人。

5.4.2.2架电缆盘：电缆盘用架盘支架支起，架起不同规格的数盘电缆，以缩短倒盘时间。电缆盘架起后，其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。

5.4.3．1指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止。

5.4.3．2遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。

5.4.3．3对于弱电及低压电平信号电缆，特别是需抗干扰的信号电缆，不得与强电回路电缆敷设在同一根保护管内。

5.4.3．4敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑紧。

5.4.3．5电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。

5.4.3．6敷设电缆时，如果发现电缆支架不能满足敷设要求，可以用木方、砖块、钢筋等架设临时支架，但临时支架的固定位置必须和以后的永久支架一致，以免以后给加装永久支架带来困难，且工艺无法保证。

5.4.3．7当电缆需要从沟的一侧向另外一侧穿越时，电缆必须从该层支架靠近电缆沟壁向沟底穿越，然后穿越过渡电缆槽盒（将一块12~14槽钢用膨胀螺栓扣在沟底），翻到另外一侧。

5.4.4．1敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去。

5.4.4．2如已敷设而长度不够者应撤下，另行敷设。新敷设的控制电缆是不允许接头的，除非是已严重超过制造长度时。

5.4.4．3电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物伸缩缝处应留有余度，以适应变化。

5.4.4．4如因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，不能即行敷设电缆的位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位入座，以保持整齐。

5.4.5锯切电缆：每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固定，直线段已初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许锯切。铠装电缆锯切前，应先在锯点两边各50mm处用绑线（镀锌钢丝）绑牢。控制电缆切断后，宜用黑胶布封头，特别是室外。对于暂时不用而缠在电缆盘上的带铅保护层的电缆，应及时封铅。对于并列电力电缆，在锯切时，必须保证实际长度一样长。

5.4.6挂临时标志牌：每根电缆敷设完后，应及时挂上临时标志，再敷设下一根电缆。

5.4.7阶段性整理：

5.4.7．1在直线电缆沟内，电缆应尽量拉直。

5.4.7．2在电缆夹层，当某层电缆满铺时，电缆应从支架外侧向内侧靠；当某层电缆未满铺时，电缆应从支架外侧向中间靠；电缆主沟应根据电缆夹层的敷设起点，根据现场实际情况选择某层第一根电缆的起点；当夹层重叠时，则从支架外侧向内侧靠，主沟重叠时，根据实际情况重叠；在就地电缆沟，在端子箱一侧的电缆沟，电缆从外侧向内侧靠，内侧空闲处用于将电缆穿入端子箱的位置，在电缆沟另外一侧，从电缆沟壁向电缆支架靠。

5.4.8按三级检验制度进行质量检验，即班组自检（提出记录），施工处、队组织复查，质检科专职质检工程师验收签字。

5.5.4电缆接线施工方法

5.5.4.1电缆整理

a）根据盘内实际情况，用扁钢制作盘内电缆固定支架，添加电缆槽盒。

b）电缆头制作及接线前，应对电缆进口处1.0M以内的电缆进行整理，绑扎牢固，排列有序、扎带的位置要在同一条线上。排列美观大方，就地设备接线处的电缆整理要保证电缆留有一定的裕度。

c）将电缆引入盘内，进盘电缆牢固地绑扎在盘底固定电缆的横担上。

d）电缆整理后，由班长、技术员及专责工程师进行检查验收后，方可进行接线施工。

5.5.4.2制作控制电缆终端头

在剥切电缆外护层前，应在选定的钢铠位置上打上一道卡子，以防钢铠松散。打卡子前，若钢铠松弛，应将线扭紧，并做临时绑扎。用喷灯预热钢铠打卡子处，并用汽油棉纱或破布将此处的沥青擦干净。卡子可用电缆本身剥下的刚带制成，钢带外的沥青可用喷灯烧尽，同时也就退了火。卡子长度可按电缆外径周长加15~20mm切取，套在电缆上后，用钳子折卷咬紧，并轻轻打平咬口处，使之紧箍在电缆钢铠上。打卡子时，钢带咬口的方向应与电缆钢铠缠绕方向一致，以免松动。

打好卡子后，在卡子边缘1~2mm处的钢铠上，用锯弓或专用的电缆刀锯锯出一个环形深痕，深度为钢铠厚度的1/3，千万不要锯透而伤及内护套。锯完后，用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子夹住，逆原缠绕方向把钢带撤下。再用同样方法剥去第二层钢带。两层钢带撤下后，用锉刀修饰钢带切口，使其圆滑无毛刺。

在露出的内护套离钢铠卡子边缘20~25mm处，用电工刀切一环形深痕，其深度不超过内护套厚度的1/3，以免伤及心线绝缘。然后沿电缆纵向用电工刀在内护套切一直线深痕，其深度不超过内护套厚度的1/2。用螺丝刀将内护套切口挑起，轻轻地把内护套撤下来，切口应修正，使之圆滑无毛刺。

内护套剥除后，即露出带绝缘的心线。心线是绞合在一起的，一般分为一层或多层。若线心无识别标志时，必须对线，祥见后面的描述。散开线心，然后用钳子将心线一根根拉直，拉直线心时用力不得过猛以免使机械强度减低，截面变小。

分心后，可用塑料带包扎线心根部和内护层一小段，约35~45mm，使其成橄榄形，花瓶形等，既美观，又增加电缆头根部的机械强度和绝缘强度。在成形的电缆头上。

控制电缆终端头也可用热收缩管缩封，施工更为简便，且美观。使用时根据电缆外径选取合适的规格，将直管裁成50mm左右，套于电缆护套与剥除护套的线心之间，用电吹风机对热缩管四周均匀加热，使其收缩成形。

对于屏蔽电缆，作头时应将屏蔽层以“线”的形式引出，以备接地。屏蔽层的接地方式应焊接。

最后将所用电缆固定在花纹扁钢上，挂上正规的电缆牌。

校线使用通灯法（通灯用两节干电池和一个小电珠组成，带有两根装有鱼尾夹子或测电棒的引线），一端各设一个通灯，将通灯的一端接至电缆的导电外皮或接地的金属结构上，当两个通灯的另一端同时接触到同一根心线时，两个灯泡同时发亮。采用这种方法时，要注意两个通灯的极性不要接反。每根线芯必须一一校线，不得校验了一根线芯后，便依次穿上字头，校线后，将事先准备好的字头套上。

排列顺序：将最上层端子的电缆根据电缆接线的位置依次排列在里层，备用心应按最长心线的长度排在心线束内。

排线原则：把每根控制电缆的心线单独绑扎成束。心线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观。心线束可用通讯小线绑扎，捆绑不要过紧，每档间距应匀称。各心线束排列时，应相互平行，横向心线束或心线与纵向心线束垂直。心线束间的距离应匀称，并尽量靠近。

抽心：排好线束后，就可根据相应端子排的位置，将心线束从线束中一一抽出。抽心线时，相互间应保持平行，并留有余度。心线可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为：整齐、美观、匀称、悦目。然后根据两端的端子排图和套在心线上的字头，就可以接线。

剥线：抽出来的心线可根据端子排的位置，将多余部分剥掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引接。剥线时不应损伤铜心。心线上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉，以使接触良好。线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈（使圆圈的方向跟螺丝旋转的方向一致）。圆圈的大小应适应，最好比螺丝略大些。圆圈应弯得很圆且根部的长短适当，这样套在螺丝上便越拧越紧。

当采用D或D1系列端子排时，线头不必弯圈，应注意不要将绝缘部分压进端子排，而使回路不通；并要防止线头压接不好，掉了下来，造成开路。接线后，可用手试一下，不应是一拔就下来。

多股铜绞线接线时，线心端头可镀锡，使成整体，像单股线一样。也可使用冷压接线鼻子，导线线心与接线鼻子的连接，用专用手动压接钳压接。

接到每个端子上的电缆线心一般不多于一根，只有当需跨接时，才连接两根导线到同一个端子上。

5.5.4.6端子紧固：设备在运输过程中、安装过程中，由于震动或者施工时的疏忽，有松弛现象，必须在二次接线完毕后，派一人将全部端子紧固，然后再派一人再次将全部端子紧固。

5.5.4.7按三级检验制度进行质量检验某深基坑工程施工方案-secret，即班组自检（提出记录），施工处、队组织复查，质检科专职质检工程师验收签字。

5.6.1盘底框封堵：确认电缆敷设完毕后，首先用有机堵料将电缆包裹，然后在底框下部固定防火板，再浇筑无机堵料并收面平整，最后将有机堵料切削平整。

5.6.2防火墙封堵：确认电缆敷设完毕后，首先用有机堵料将电缆包裹，然后用防火板做成与电缆沟平齐的防火墙，再用防火包填充到防火墙内。

5.6.3刷防火涂料:盘底框和防火墙封堵完毕后，开始涂刷防火涂料，至少保证涂刷3~5遍，应保证涂料厚度至少达到3mm。

符合设计，并联运行的电力电缆长度相等

塑料绝缘电缆不低于零度

广东各地规费费率及对应文件（太全了）塑料绝缘电缆应大于10倍电缆外径

电缆与热力管道、热力设备间净距

大于1米，不宜敷设于热管道上部