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广南县丰收水库除险加固工程施工施工组织设计

广南县丰收水库除险加固工程施工

投标人名称：云南马龙县通达建筑建材实业有限公司

第二章施工总平面布置

2.2临时施工道路布置

江苏常州某18层住宅水电安装施工组织设计2.3供水、供电、供风及通讯

2.4临时生活及办公设施布置

2.5施工平面总布置图

3.2施工进度计划安排

3.3施工进度计划横道图（见附表）

第四章施工方案及技术措施

第五章主要施工机械设备使用计划

5.1主要机械设备选择

5.2主要施工机械设备使用计划（见附表一）

第六章实验设备及检测计划

第八章工程质量承诺及保证措施

8.3质量保证机构设置

第九章安全文明施工保证措施

9.2安全生产管理体系

第十章工期承诺及工期保证措施

10.2工期保证措施

第十一章、成品、半成品保护措施

第十二章季节性施工措施

第十三章降低环境污染和噪音措施

13.1．环境保护总原则

13.2．环境保护措施

13.3、粉尘、噪声、废气等大气污染防治措施

13.4、水源污染防治措施

13.5、防止水土流失措施

第十四章、其他施工措施

14.1现场消防保卫管理措施

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表

附表四施工进度横道图

广南县丰收水库位于广南县城莲城镇南部莲花村附近，地理坐标：东经105°04′，北纬24°02′。所在流域属珠江流域西江水系，水库距广南县城直线距离3.0km，公路里程5.0km。径流区内主要为泥岩、粉沙质泥岩为主，植被率约65﹪。水库坝址以上径流面积为1.0km2，河长0.85km，河道平均坡降82‰。坝址以上多年平均径流量为43.5万m3。

1.3.1对外交通条件

广南县丰收水库位于莲城镇南部莲花村附近，坝址距县城直线距离3km，公路里程5.0km。莲城镇莲花村与广南县城有公路相通，工程对外交通非常便利。

新建公路，宽4.5m,泥结石垫层厚20cm。

三通一平就绪，能满足现场施工要求。

在现涵洞取水口前，堰脚至涵洞取水口外3m处，应用辅助围堰堵水作为施工和工程人员生活用水，水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89的规定。

施工总体布置的基本原则为：因地制宜，因时制宜，利于生产，方便生活，快速安全、经济可靠，易于管理。具体布置原则如下：

2.1.1施工场地的选择综合考虑地形、地质条件，场内外交通，供水，供电、防洪抗旱要求，尽量选择地形平坦，场地宽阔的场地，以利于施工，减少运距。

2.1.2场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。

2.1.3各种施工设施的布置，以满足主休工程施工工艺要求为主，避免相互干扰，避免或减少施工材料的重复运输，并为均衡生产创造有利条件。

2.1.4临时施工道路的布置应满足施工现场布置及施工进度要求，并尽量减少工程量。

2.1.5充分利用施工场地，采用集中与分散相结合的方式进行场地布置。

2.2临时施工道路布置

本工程临时施工道路结合施工现场的交通主干道进行修建，以满足建筑材料进场，主体工程砼浇筑及土石方挖填的要求，尽量利用原有交通道路，以减少临时施工道路修筑工程量。本工程临时道路以利用原有进场公路为主，结合工程需要，新建一条公路，宽4.5m，泥结石垫层厚20cm。

2.3供水、供电、供风及通讯

2.3.1供水：本标段工程生产用水主要是砼拌和、砼养护及岩石基础冲洗；生产用水拟采用水泵从水库中抽取，经蓄水池引至各施工用水点。生活用水从水库抽取，经滤水池后供给各个用水点。

2.3.2供电：本工程用电主要为生产和生活用电，其中生产用电包括砼拌和系统、抽水机、电焊机、电动空压机及施工照明用电。生产用电拟接网电，经变压器引至配电房，再由配电房连接至各用电操作点。

2.3.3供风：本工程供风工作面较集中，主要用于溢洪道石方爆破开挖，故采用集中供风方案，在溢洪道修建的平台上布置2台小型空压机和1台大型空压机集中供风，用风管引至各施工用点。

2.4临时生活及办公设施布置

2.4.1临时生活设施

本工程项目经理部临时生活设施包括职工宿舍、食堂、厕所、澡堂等，临时生活设施采取自建临时工棚。

2.4.2临时办公设施

本工程临时办公设施包括办公室、工程科、质检科、器财科、安保科。

2.5施工平面总布置图（见附表5）

3.1.1按招标文件进度要求编制施工总进度计划。

3.1.2施工进度的编制结合本工程施工条件，采用国内同类工程的平均指标。

3.1.3在确保工程质量及工程安全的前提下，精心组织，统筹安排，使工程施工做到连续、均衡、经济合理，并留有余地。

3.2施工进度计划安排

3.2.1本工程计划于2011年07月30日开工，完工日期为2012年03月25日，总工期为240个日历天（包含节假日）。本工程计划施工高峰为2011年07月至2012年02月，在该施工段内将投入大量人力物力财力，确保施工计划顺利完成。

3.2.2施工准备工作

施工人员进驻现场后立即开始场地清理工作，严格按照图纸所示或监理工程师的指示，清理工地范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及丛林、树杆、树墩、树根及其它植物。为临时工程和主体工程施工创造必要的条件。

清理场地的范围为施工需要的范围，作业时要小心谨慎，发现异常情况立即通知监理工程师并遵从其指示，同时处理好与其它施工单位间的协调工作。

3.3施工进度计划横道图（见附表四）

第四章施工方案及技术措施

的兵水库位于莲城镇董那孟村民委里贴村上游，坝址离莲城镇董那孟村民委里贴村1.5km，距县城直线距离6km，莲城镇董那孟村民委里贴村与广南县城有公路相通，工程对外交通便利。水库枢纽主要由大坝、输水涵洞、溢洪道组成。本标段主要工程内容为土石方开挖、土石方填筑、砼浇筑、浆砌石、草皮护坡等。

4.2.1本工程施工测量以监理机构提供的测量基准点为依据，根据设计图纸的要求进行。主要测量内容包括高程，边坡放样，溢洪道中心线及建筑物轮廓放样等。

4.2.2所以施工测量放样工作均要满足设计图纸及相关规范的要求。具体放测过程中，要采取措施，减少测量误差，避免错误，保证工程按质量完成。

4.2.3工程实施过程中，测量成果资料要及时报送监理机构审核，必要时在监理机构的直接监督下进行复核测量，若经双方协商同意，亦可与监理人员共同进行联合测量，保证测量成果资料的可信度。

4.2.4工程施工过程中，对所有基本控制点，标架和水准点进行妥善保护并设立明显标志，避免因施工选成测量基点的损坏。施工期间，定期对测量基点及经加密的控制点进行复测，以保证施工测量的准确度。

对提供的土源点进行开挖前的调查，确定可供施工挖运的土源点，按照先近后远的原则确定挖运顺序；

对土源点进行大规模的取土作业，必然会破坏原有地表的绿化植被和环境，甚至对局部区域的排水有严重的影响，每个土源点开挖前，按报批的水土保持方案做好水土保持；

确定运输车辆的行驶路径，车辆运行路径的确定要满足方便、快捷，保证行车安全的需要，且要符合交通规则，尽量避免绕行，以提高运输效率，加快施工进度；

对取土区进行深入调查，确定有无地下构筑物、管道及高压供电线路存在，并采取相应的安全措施，报监理工程师认可，保证取土过程中的生产安全；

随机取样，测定土源点的天然含水量、容重；进行重型击实试验，测定土源点最大干容重和最佳含水量；

修筑土方运输的临时道路及临时排水、挡土等构筑物；

组织挖运设备进入取土场，按取土方案确定的取土先后顺序取土装运

①、在土方填筑之前，对填料进行含水量等指标的试验，控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于0.8米或不填不挖时，清表后，将表面翻松深0.3米，然后整平压实，压实度不小于94%；填土高度大于0.8米时，填筑前先将原地面整平压实，基底以下70厘米范围内压实度不小于94%。经监理工程师验收后才开始填筑。

②、对场平顶面至地面高度小于1.5m的低填方，应超挖至1.5m并进行压实处理。原地面纵坡大于12%的地段，采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。

④、每层压实后经监理工程师验收合格后才摊铺上一层。

⑤、用不同性质的填料回填时，把不同性质的填料分别分层填筑，每种填料的填筑层的压实后的连续厚度不宜小于0.5米，填筑路床顶面最后一层的压实层厚度不小于0.1米，并将透水性好的土放在透水性差的土上面。

⑥、地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，填土前应将原地面做成向内倾斜4%的台阶进行处理，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于2m。台阶顶面作成4%的内倾斜坡，并予夯实，再进行填筑。

⑦、填土分区施工时，交接处不同时填筑时则先填段按1:1坡度分层留台阶；若两区同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。

2)、分层碾压施工及整平

①、采用振动压路机碾压，碾压进横向接头的轮迹重叠宽度为40～50cm，前后相邻两区段纵向重叠不小于2m，碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。

②、碾压时，沿路基纵向先压边缘，后压中间，先轻压，后重压。四周铺筑到无法采用压路机压实的地方，则采用人工夯实或打夯机夯实，并确保密实度达到规定值。填筑的土方用推土机推平，以保证表面的平整度。

③、场地四周侧边缘多填30cm宽以上，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以削齐整平。

①、采用挂线放出边坡，利用机械或人工进行削坡作业，对边坡进行修整，使之与设计图纸相符合，尺寸误差满足规定要求。

②、恢复各项标桩，按设计图纸要求检查位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等，并根据检查结果编制整修计划，报监理工程师核查与批准。

施工现场设置现场实验室，采用灌砂法进行土方密实度试验。

4)、回填施工技术措施

①、土石方作业前先作好地面排水设施，使场地不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。保证整个施工期间场地排水畅通。

②、开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。

③、为减少填挖交界处场地(包括半填半挖)不均匀沉降，应根据施工技术规范要求开挖成台阶，台阶宽度不小于2.0m，并朝挖方方向设4％的坡度，然后再进行路基填筑。

④、地面横坡陡于1：5时，原地面应结合清除草皮和挖成台阶，台阶宽度不小于2.0m，并应采用小型夯实机加以夯实。

⑤、场地填土应水平分层填筑、分层压实，分层厚度应按压实机械吨位进行确定，但不应超过30cm，填土石路堤分层厚不得大于40cm，填石路堤分层厚不得大于50cm：场平顶面最后一层不得小于8cm。路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡，确保路基全宽的压实度。

⑥、土方路基碾压施工应在最佳含水量±2.0%范围内进行，超出上述范围时应采取晾晒或洒水等措施。

①、准确放样，采用全站仪测量放线，路基每填高3米左右收坡一次，防止超填，保证边坡平顺。

②、按试验段取得各种填料的填筑最佳参数，以指导土方填筑施工。

③、按“四区段、八流程”组织施工，确保工序清晰、流程合理、施工连续；设备配置合理，保证填筑质量和各工序连续进行。

④、及时检测密实度，采用灌砂法进行检测，保证检测快速准确；边坡夯实采用反铲挖掘机铲斗背夯拍，增加边坡密实度。

⑤、上下层采用不同的填料时，下层填料表面按要求做成相应路拱；路基面、边坡面采用人工挂线平整，确保平整度和坡率。

⑥、基床表面需补填时，如补填厚度小于10cm，将原压实层翻挖10cm以上，再补填压实。

4.4.1原材料的选择

4.4.1.1水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，并以袋装水泥为主，按规范要求堆放好。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥分批抽样复检。

4.4.1.2骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。

4.4.1.3水：修建满足砼拌合机用水的水箱，专供拌合机用水，水为水库水质，完全符合砼拌合用水。

在砼施工前，将原材料送检测站做设计砼配合比，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子、外加剂的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。根据砂石的粒径、砼输送泵的性能等特征，做泵送砼、预制砼、喷射砼等配合比。在实际施工中，根据砂石的含水量对配合比做适当调整，以达到设计配合比要求。

1模板和支架优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。

2模板材料的质量符合国家标准或行业标准。

3木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。

4支架优选先选用钢材、其他新型材料或木材，尽量少用木材。

1模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构尺寸，利于砼正常浇筑和捣实。

2制作允许偏差不超过SDJ207—82第2.4.1条的规定。

3异型模板，移动式模板，永久性模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

1按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

2模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

3模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，遵守SDJ207—82第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守GB50204—92第2.3.9～2.3.10条的规定。

4模板和支架的安装，与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。

5模板和支架不宜与脚手架连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板和支架的稳定，防止模板变形。

4.4.3.4模板的清洗和涂料

1钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面析应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染钢筋和砼的油剂，不得影响钢筋和砼的质量。

2木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

1模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

2钢筋砼或砼结构承重模板和底模拆除应符合施工图纸要求或规范要求。

3经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方可提前拆模。

4预应力砼结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

4.4.4.1钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

4.4.4.2钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

4.5.4.3钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

4.4.4.4钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

4.4.4.5钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。

4.4.4.6钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。

4.4.4.7钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。

4.4.4.8划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

4.4.4.9控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。所有垫块互相错开，分散布置。

4.4.4.10钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

4.4.5伸缩缝、止水缝

1伸缩缝的位置、间距、制作、埋设均按设计图纸及设计要求进行。

2制作油毡板时，根据气温情况，选用30甲或10号的建筑石油沥青，防止高温流淌。

3预制时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀。

4油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。

5止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。

1紫铜止水片的制作应符合下列规定：

1）清除表面的油渍、浮皮和污垢；

2）宜用压模压制成型，转角和交叉处接头，应在内场制作，并留有适当长度的直线段，以利外场搭接；接缝必须焊接牢固，焊前宜用紫铜铆钉铆定，焊后应检验是否漏水；

3）搭接长度不得小于20mm。

2塑料和橡胶止水片应避免油污和长期曝晒。塑料止水片的接头宜用电热熔接牢固。橡胶止水片的接头可用氯丁橡胶粘接，重要部位应热压粘接。

3止水片的安设可用模板嵌固，不得留有钉孔。紫铜止水片的沉降槽，应用沥青灌填密实。

4水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。

5浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢.

6振捣器不得触及止水片。

7嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。

4.4.6.1砼拌制运输：

砼由JSP500型强制拌和机拌制。砼配合比由试验进行确定，经监理人批准后，方能使用。砼拌制时，严格按监理人的批准的配料单配料。砼生料由1台ZL18装载机装入贮料斗，经皮带机输送至计量斗，由计量斗的电子称称重计量后，再经提升斗卸料到拌和机内搅拌，水泥则采用整包水泥配料来计量，水采用拌合机上的电子秒表计量。量配的精确度水泥±2%，砂±2%，碎石±3%，水±2%，每一工作班应检查材料量配的精确度至少2次，每半天检查砼熟料的坍落度2次，每盘拌合时间不少于2min。

砼熟料拟采用机动翻斗车运输至浇筑仓面。砼在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及降低坍落度等现象。当砼自由下落高度超过2m时，采用溜槽、溜管、串筒或其他缓降措施。

4.4.6.2砼的浇筑与震捣

1采用2.2KW插入式振捣器配合2.2KW的平板振捣器继续行振捣。

2任何部位砼浇筑前，在模板、钢筋、预埋件等搭设完毕后，并将浇筑部位的砼浇筑配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。基础面砼浇筑时，建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑，同时立模扎筋前处理好地基临时保护层。运送砼熟料到达摊铺地点后，用人工卸入安装好的模板仓内，平仓并找补均匀，砼浇筑分层自下向上上升，摊铺时考虑震捣后的沉降量，需高出设计厚度的10%左右。在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。

3不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并将清除的砼弃置在规定的指定地点。

4浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。

5在浇筑分层的上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

6砼震捣采用2.2kw插入式震捣器捣实。砼摊铺和震捣过程中不得猛力碰撞模板，以免移位变形。每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。待砼终凝前用人工收浆，表面抹平。

4.4.7.1砼浇筑完毕后早期应避免阳光暴晒，砼表面宜加遮盖，低温期应进行防冻保护。一般应在砼浇筑完毕后6—18h即开始养护，但在炎热干燥情况下，应提前养护。养护时间不低于14天。

4.4.7.2经监理工程师检查合格的预制混凝土构件，标明合格标志以便使用。未标有合格标志的或缺损的预制砼构件不得使用。

4.4.8砼试块的制作

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

4.4.9混凝土面的修整

砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺处，并抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

4.5.1施工技术准备

4.5.1.1浆砌石砌筑施工前根据设计图纸和有关文件进行测量放线，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序，施工测量作业严格按《水利水电施工测量规范》执行。

4.5.1.2将原材料送检测站做砂浆设计配合比，并报监理工程师审批合格后方可进行砌体砌筑。

4.5.2.1砂浆的配合比要满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过实验确定，配合比采用重量比。在拌和场，配合比挂上明确标牌，以便执行和检查。在现场配备磅秤，便于对使用的容器进行确定。

4.5.2.2砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min。砂浆数量很少时，可用人工拌和。砂浆拌和做到拌和均匀，严格控制一次拌料在其初凝之前使用完毕。

4.5.3.2采用浆砌法砌筑时，砌筑时大面朝上，较大的空隙用碎石塞填，砂浆饱满并勾平缝，砌石体转角处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。

4.5.3.3砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203—98表6.1.6中的规定。

施工时所用块石硬度为5级以上，大小搭配由自卸汽车运至施工现场，用小车运至各施工作业面，按照设立的标志和设计图纸人工砌筑，砌筑所用砂浆拟采用砂浆机拌合，拌合好的砂浆人工运至作业面使用。浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，同时施工时注意以下几点：

4.5.4.1砌筑前放样立标，拉线砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度应不大于1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

4.5.4.2在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20—35mm，较大的空隙应用填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

4.5.4.3砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。

4.5.4.4砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

4.5.4.5尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm，砌缝宽度，平缝15—20mm，竖缝20—30mm。

4.5.4.6砌体外露面宜在砌筑后12—18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。

4.5.4.7低温季节砌筑施工，要密切注意天气预报，防止砌体遭受寒潮、霜冻的袭击，做好防冻保温措施。

4.5.4.8砌筑用的砂浆，应现场随机成型试件，试件强度不得低于设计强度。

施工准备——测量放样——场地整理——表土预备、铺设——草种播种——完工清理——管理与养护——交工验收

在经过验收合格的坡面上用适当的机具耙松，然后均匀施肥。施肥量每1000m2不得小于70kg。

草籽的撒播量在坡面上每1000m2不得小于20kg，草籽采用“狗牙根”为主，配少量比例的“高羊毛”草种。草籽应掺入适量的化肥、砂粒或土粒、经搅拌均匀后撒播。

草籽的种植方法采用撒播方法。撒播应在无风天气进行，一般采用机具播草或其它类似材料覆盖播撒区域，然后均匀喷雾洒水，保持湿润状态直到生长成满意的草坪。

上述工作应监理工程师或有经验的园林工人指导进行。

种植工作结束后，经监理工程师验收合格后到全部工程的竣工验收前，进行有效的管理，使植物保持良好的生长条件。

种草的位置符合所需的立地条件，种草密度达到设计要求。

当年出苗率与成活率在80%以上，三年后保存率在70%以上。

4.7.1.1施工程序

孔深不大于6m的固结灌浆则采取全孔一次钻进，终孔后全孔一次灌浆法。孔深大于6m的固结灌浆则采取分段钻孔灌浆进行。单孔段灌浆施工工艺程序为:

4.7.1.2施工方法

固结灌浆施工时，按分序加密的原则划分灌浆单元，洞内按环（趾板固结灌浆按排）间分序、环（排）内加密的方法施工,环（排）间分为两个次序，地质不良地段分三个次序，全孔作为一段进行施工。

各孔段钻孔完成后，进行钻孔冲洗。冲洗采用孔口敞开式孔底导水法，即采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后结束。

裂隙采用压水法脉动式冲洗，且单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风采用50%的灌浆压力。

压水试验采用“单点法”。压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量透气型塑胶跑道的施工工艺，其成果以透水率表示。

检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80％。

灌浆压力以设计要求为准（一般0.3～0.5Mpa）。

固结灌浆原则上一泵灌一孔。当相互串浆时，采取群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于2个，控制灌浆压力。

灌浆时自洞的低端向高端的第一序环的第一序孔灌浆，环内同序孔同样先低后高，待第一孔序灌浆结束后，再进行第二序孔。趾板固结灌浆则跟据趾板砼浇浇的情况按出来的单元进行施工,同一单元分排加密,同排分序加密,先I序后II序。

当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

固结灌浆在规定压力下焊接施工工艺，当灌入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。

固结灌封孔采用“压力灌浆封孔法”。

固结灌浆质量压水检查在该部位灌浆结束后7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率小于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。