施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

西部垃圾处理厂钢结构吊装施工方案

沈阳中辰钢结构工程有限公司

五、格构式钢柱吊装方案

九、安全保证措施与文明施工

新建贵阳至广州铁路站前工程某标段施工组织设计7、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。

工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部要对施工人员进行技术交底。

五、格构式钢柱吊装方案

5.1、格构式钢柱吊装

1）格构式钢柱吊装流程

2）、钢柱吊装前准备工作

（2）对基坑进行复核.复核的主要项目为：轴线位置，标高及螺栓的伸出长度、复核中心轴线位置、底面标高与找平。测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块.同时应测量钢柱的实际长度，把误差均通过垫铁调整。

（3）准备好钢柱吊装用的临时爬梯.设置防坠绳。

（4）在钢柱的安装前.同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。针对本工程的格构钢柱尤其应保证各柱脚的就位。

钢柱安装初步定位后，牛腿标高控制作为钢柱标高控制基准点。

根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用150T履带吊进行吊装。吊机吊点设置在下层牛腿处，主吊机吊装时焊接2个专用吊耳进行吊装（等钢柱吊装完成后割除耳板并磨平）。吊钩下设置铁扁担，以保证钢柱起吊后的垂直度。上段钢柱2个吊耳设置在柱头翼缘板上，并且根据坡度在车间加工制作时直接焊接在柱头上。

4）吊装顺序及施工方法

钢柱吊装遵循由柱间支撑处向两侧进行吊装，钢柱的吊装采用单机回转法，吊耳可采用管式吊耳方便起吊。起吊时，钢丝绳要整体环绕钢柱，单边卡环锁死，吊车抬起应是50T抬柱脚，待垂直后50T松开，10T回转，然后钢柱下端4名安装工人各扶住钢柱的一面，由指挥人员指挥吊车将钢柱底部对准基础口，然后指挥吊车将钢柱缓慢落入基础中，吊车松绳过程中4名工人将保持钢柱稳定，避免柱脚磕碰基础内壁，缓慢落入基础中后由吊车少量转杆进行钢柱垂直度的粗调，再用钢水平尺对柱垂直度进行初步调整，同时用两台J6E经纬仪从柱子的两个相邻侧面同时观测，安装工人用锤击法按照测量人员指挥微调钢柱，调整后在钢柱四个方向将楔形铁块敲入基础上平面，用于挤紧钢柱，再用Φ12.0钢丝绳将柱拉正绷紧，防止倾倒，之后由指挥人员指挥吊车松绳。待柱间支撑或桁架支撑安装后，方可松开拉绳。由于钢管柱表面为半圆行，楔形铁使用时需要在钢柱对应的位置焊接一块16*200*200大小的铁板，这样楔形铁在与钢管柱接触时才能保证面接触，根据基础尺寸，楔形铁大小见下图，长300mm宽150mm，钢板采用10mm厚焊接成型。

钢柱就位后柱与杯口间可采用千斤顶和钢楔来上下、左右调整。由于采用的是格构柱，因此对柱脚的一次就位要求更高，要求用经纬仪在基础上面划出纵横十字线，同时在四个柱身也标出钢管柱的中心线。

在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架

设两台经纬仪，进行垂直度测量。经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°，在柱身四周用千斤顶斜顶钢柱并辅助5吨手拉葫芦调整，直至柱身垂直度在允许偏差范围内，打入钢楔固定，并拉紧缆风绳。

当日吊装的钢柱宜在当日进行二次浇注；若不能浇注的应在柱脚砼浇注前对柱脚进行垂直度及标高检查，并在浇注后进行复测，以便控制浇注产生的误差。实腹柱钢柱安装方法同钢管桁架柱，使用50吨履带吊车安装作业。

②轴线垂直度H/1000，且不大于10mm。

③同一层柱顶标高5.0mm。

≤M33为Q235钢制造，≥30为45#。

紧固螺钉采用40Cr经调质热处理。

1、安装前对施工现场进行清理，满足现场施工要求。

2、网架拼装前应对支座支承点处预埋件用水准仪进行测量标高，在确定支座处预埋件的轴线及标高等参数无误后方可施工。在施工的过程中随时用仪器检测以控制误差。

3、网架安装前应提交钢材试验报告、各种另部件检验记录及载能力试验报告和产品合格证，并提交施工组织设计及操作规定，保证网架各节点空间位置的准确性，提出避免产生较大的安装应力和杆件出现弯曲的有效措施。

4、螺栓球节点采用有效可靠的方法，保证螺栓头与锥头及封板紧贴。

5、安装时须逐步一侧向另一侧依次安装。

（1）网架安装采用高空散装法，将网架构件先在地面组装成三角架，然后在高空进行组装，依次往前组装推进。

（2）网架构件垂直运输拟采用一台70t汽车吊或者塔吊完成。吊运杆件要用双绳，分别距杆件两端1/4处锁紧起吊，每次吊装杆件重量不得多于1500kg。

（4）每一网格的拼装顺序为：下弦球→下弦杆→腹杆及上弦球→上弦杆→校正→全部拧紧螺栓。

（5）每一网格安装过程中，分成三组进行，即一组安装下弦球及杆件。将下弦平面形成一组将两根腹杆、一个上弦球及一根上弦杆拼成立体三角形。另一组人员将立体三角形、两根腹杆与下弦球及一根上弦杆与一上弦球连接，并安装另外两组腹杆及一根与上一立体三角形连接的上弦杆，安装完后拧紧螺栓。

（6）网架下弦球及杆件安装时，应将每个球节点用枕木垫于脚手架平台上，垫起高度以略高于网架支座10mm为宜。防止网架因自重下挠而使安装内力加大，出现弯管或杆件拧不紧现象。

（7）网架每安装完一个上弦球节点，就应将相应的支托安装完。

（8）网架安装完3~11轴区域后，应对网架支座进行校正，待校正无误后，应将网架支座与柱焊死，防止因网架安装过程中外力作用使网架偏移。

（9）网架安装完一个柱距后，支座焊接前，应将下弦球节点临时支撑拆除。拆除时用辅助千斤顶拆除。即先将网架下弦球节点微微顶起，拆除临时支撑枕木后落回。拆除临时支撑，应由中间向四周拆除，中心对称进行。

（10）网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置，高及垂直偏差并及时纠正。

（11）网架安装过程中，若因变形或悬挑重量过大，使网架内力较大造成紧钉剪断时，可用钢钉代替紧钉旋转无纹螺母，但拧紧后还应将紧钉更换并锁紧。

（12）网架安装过程中，地面专门备料班组应以每网格为单元进行材料供应，当一个柱距安装完成后，进行材料整理，做到工完料清。

根据现场实际和进度要求分为钢构安装和彩板封闭，其安装顺序为：钢结构安装好后，根据实际情况，依次安装屋面C型钢、屋面内彩钢压型板安装、屋面保温层安装、屋面外彩钢压型板安装、屋面泛水件安装墙面内彩钢压型板安装、墙面檩条安装、墙面保温层安装、墙面外彩钢压型板安装、墙面泛水件及封边安装、                                 

屋面檩条安装选择吊车吊至屋面然后人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定。墙面檩条安装同屋面檩条，在安装时与坎墙上的预埋件固定，固定方式采用焊接，

1、 屋面外彩钢压型板安装

2、 在檩条下按施工的技术要求安装好彩钢板。

1） 在檩条上按施工的技术要求铺好玻璃丝绵。

3）将屋面外板抬至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按照安装预定方向来排放彩钢压型板。先将第一块单板固定在屋面上，保证其长边与屋架梁平行；然后安装第二块板，使其插口槽插入与第一块板对应的插口槽内，保证其插口紧密，再用φ5.5X75的自攻钉固定在檩条上。安装完毕后，在第一块板与第二块板的接口处，扣上密封条。为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，均位于一直线上。保证屋面板其屋檐的对齐度。

4）重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣完整。

5）施工到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。

6）屋面外彩板安装完毕，将脊瓦从一侧向另一侧安装，搭接长度不小与50mm。

7）脊瓦安装完毕，在搭接处打玻璃胶。

3.墙面内彩钢压型板安装

1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。

2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。

3）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。

4）为了保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。

5）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。

6)为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

将墙面檩条按图纸规定的位置安装，下端与坎墙预埋件焊接，平行面与主钢接构的檩托用螺栓连接。

将墙面保温层按着彩钢压型板的安装顺序安装到墙面，保温层与墙面内彩钢压型板用专用的墙面不干胶挂钉固定。

6、墙面外彩钢压型板安装；

1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。

2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。

3）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。

4）为了保证屋面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。

5）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。

6)为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

彩钢压型板安装完毕，按门、窗洞口的位置用拉铆钉将泛水件固定。

1）、在复合板门的上侧，按施工图纸的要求，安装雨蓬的骨架及雨蓬用彩钢压型板，及压型板的封边。

2).彩板安装完毕，将复合板门、塑钢窗的包边安装上。

3）、包边安装完毕，在接口处，用玻璃胶密封。

质量控制和保证的具体措施

项目经理部供应部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：2000质量标准和设计图纸，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

采购物资时，须在确定合格的材料厂家或有信誉的供应商中采购，所采购的材料必须有出厂合格证、材质证明，设备具有使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货：

实行动态管理。物资部、项目管理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方不允许再从该分供方进货。

加强计量检测。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

我公司具有专业化的钢结构专业公司的优势，实力雄厚，装备精良的专业公司作为项目管理的支撑和保障，为本工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。

⑵本工程的质量控制要点：

①钢结构构件安装前的质量检查：

①进厂人员的专业培训：

②材料和设备必须进行检验，检验合格后方可使用；

③构件进场，及时进行外观检查，发现问题及时整改。

①严格按照施工方案和技术交底实施：

②严格按照图纸核对构件编号、方向，确保准确无误；安装时严格工序管理，作到检查上道工序，保证本道工序、服务下道工序；

①选用合格的焊接人员从事焊接工作；

②焊接材料、工具、机械及辅助材料必须有产品合格证，并有技术要求。

③焊接前必须清理焊口。

现场使用的测量仪器、钢尺，必须定期检查，钢尺必须校核。

九、安全保证措施与文明施工

在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。

1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。

2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。

3、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。

4、落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。

5、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。

6、项目与各施工队伍、班组分级签订《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。

7、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。

8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。

9、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。

10、认真做好安全技术交底，做到班前有交底GB∕T 50252-2018标准下载，班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。

11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。

12、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

13、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。

14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路。

15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗。

16、五级以上大风时应停止铺屋面板。

17、高空作业人员系好安全带某地下室施工方案及技术措施，戴好安全帽，设置安全防护网。