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区影剧院灾后重建项目工程施工组织设计

第二章、施工部署及工期安排

第三章、施工方案与技术措施

DBJ61／T 87-2014标准下载第一节、施工测量和建筑物沉降观测

六、冲击成孔灌注桩施工

六、厨卫间涂膜防水层工程

第四节、屋面钢构架工程

二、屋面保温隔热层施工

二、通风空系统施工措施

第五章、季节性施工措施

第六章、质量管理体系与措施

第七章、工程进度计划与措施

第一节、合理规划建立文明施工措施

第二节、加强管理文明施工

第十章、环境保护管理体系与措施

第一节、降低环境污染措施

第二节、减少噪音的措施

第十一章、安全管理体系与措施

第十二章、成品保护措施

第十三章、施工设备和试验、检测仪器设备配置

第十四章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

1、朝天区影剧院灾后重建项目工程施工的施工图纸、工程量清单及招标文件。

2、国家现行有关的最新技术规范标准：

《工程建设标准强制性条文》

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》

《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》

《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《建筑基坑支护技术规程》

《混凝土质量控制标准》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》

《砌体工程施工质量验收规范》

《建筑装修工程质量验收规范》

其它有关的规范、规程及标准

3、本公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。

1、工程名称：朝天区影剧院灾后重建项目工程施工

2、建设地点：广元市朝天区大中坝新城区

3、资金来源：灾后重建资金及自筹

4、招标范围：工程量清单以内的全部内容

5、建筑规模：本工程为建筑设计等级为一级，建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构型式为框剪结构，设计层数三层，建筑占地面积5438m2，总建筑面积7258.5m2,建筑高度29.5m。

6、工期要求：计划工期：390日历天；计划开工日期：2010年7月15日，计划竣工日期：2011年8月8日。

安全生产：达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标；

文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”；

团结协作：同建设单位、监理单位、质检单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。

第二章、施工部署及工期安排

1、项目的质量、进度、成本及安全目标

（1）质量目标：符合国家现行工程施工质量验收标准和相关规范，并经验收合格。

（2）进度目标：计划总工期在390日历天完成全部工程。具体时间安排见附表四。

本工程在组织、技术、材料等各方面严格按照公司对各分部分项项目的预算指标采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作为考虑项目班子绩效的重要方面，努力降低成本，争取较好的效益。

按四川省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。

2、环境保护、文明施工

（1）做好环境保护、文明施工：

施工期间要切实抓好文明施工和环境保护，尽量减少和降低噪音，防止尘土飞场，施工区域要与生活区域隔离，场地规划要美观、整洁、有序。

（2）施工现场临时道路根据本工程施工现场土质的实际情况，沿建筑物的四周布置临时道路。

（3）现场平面布置根据现场实际情况，详情见施工总平面图。

（4）生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时设施场地消防采用干粉灭火器。

（5）机械设备、现场材料加工、堆放布置：见施工总平面图。

（6）根据各工序的施工顺序，在施工现场设置钢筋加工制作工具房和砌块材料堆场。

（7）砂石和水泥堆场拟放于施工现场的空地上。以不影响施工就近堆放为原则。

（8）临时设施布置详见表:附表五：施工总平面图。

根据本工程施工特点，将派具有丰富施工经验和较强管理能力的员工组成本工程项目部，按照质量程序文件要求。实行全过程质量控制和管理形成高效优质管理机制。

本工程总原则先基础，后地面，先主体后装修，先土建后设备的作业流水线，提前做好各分部分项施工的准备工作，并做好各分部分项工程有序的交叉穿插进行。

（1）本工程在施工总工期390日历天内完成全部工程。

（2）施工进度计划详见“附表四”。

6、临时用水、施工用水方案

A、施工临时水源由施工现场的原有给水管道接出，提供项目部的施工临时用水。整个工程施工用水量包括生活用水、现场拌和及养护用水。

布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性，形成施工用水环网布置。

施工用水与生活用水：生活给水直接由室外原有生活给水管网引入。

（1）现场配电室安装变压器，现场临时用电拟采用架空布设。由现场总电源进线处设置一总配电箱，再由总配电箱分出回路，分别提供塔吊、搅拌机、钢筋制作场、办公区，项目负责人和监理工程师办公用电。本工程的用电，由甲方指定的配电房的配电柜上，分动力线和照明线。

（2）临时用电从甲方提供的电源（变压器）引至各栋配电箱，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。

8、施工机械、材料及劳动力配备计划

针对本工程与公司的实际情况，我公司确定以机械化作业为主的施工方法，配备足够的机械设备，加快施工进度，提高施工效率，施工机具设备配备的原则是：

①为本项目工程施工所需要，专业用于有关工程项目的机械设备外，配齐通用机械、设备，特别是垂直、水平运输机械要充分保证，做到机械化作业水平与工程要求相适应。

②能提高生产效率，降低劳动强度，提高文明施工水平。

④数量、质量和功能达到施工要求。

⑤所从事的工程项目完成后应立即退场，做到工完场清，不影响后续施工作业。

（2）施工机械设备详见附表一。

劳动生产力分别根据工程进度计划和工程量劳动总额用工，计算实际工作劳动用工，分别安排进场，劳动用工详见劳动力计划表。

项目部在施工期间将对所需劳动力作出安排，绘制劳动强度曲线，使劳动力发挥到最佳水平。安排自己的职工队伍为主，不转包、分包工程。

第三章、施工方案与技术措施

第一节、施工测量和建筑物沉降观测

该项目施工主要包括土方工程、混凝土工程、钢筋工程、砌筑工程。在对本工程项目的施工过程中，我们将严格按照《技术规范》和“施工规范”的要求，保质、保量、按期完成工程施工任务。现对主要工程项目施工方案及方法叙述如下：

1、施工测量的任务及特点

（1）根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为砌筑、钢筋绑扎、模板安装提供依据。

（2）本工程施工测量遵循由整体到局部，先总体后细部的原则，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。

2、施工测量的准备工作

（1）熟悉和校对图纸；

（2）根据施工组织设计制定测量方案；

（3）掌握定位依据，对规划红线位置及水准点进行实地检测；

（4）测量仪器的选用及检定、检校；

3、测量工作的基本准则及要求

（1）遵守国家现行法令、政策及规范；

（2）测量工作必须统一、系统和准确；

（3）遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；

（4）测量的原始数据，如设计图纸，测量起始点的点位及有关数据，必须经过审核，准确无误后方可使用；

（5）在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；

（6）核算工作采用两人分算法；

（7）一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请监理建设单位复核；

（8）做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；

（1）平面控制网的测设

A、本工程部分轴线控制网以总平面图轴控点施测。

B、根据施工场地的实际情况，利用场地甲方提供的城市导线点及建筑物的设计坐标，直接测设场地平面控制网。通过坐标反算，用极坐标法测定出首级控制点，然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止，在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测设。

C、检查并调整保证各定位轴线点的间距满足规范要求；

根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系，将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上，为保证测设精度，测设时要以各边两端控制为准量通尺寸测设各轴线控制桩位置，以轴线设计间距进行校核；定位方法及轴线控制详见《建筑物施工测量轴线定位图》。

（3）建筑标高及垂直度控制

±0.000以上标高控制：应用钢尺沿结构向上竖直测量，每处至少要由3处向上引测，以便于相互校核。

为了给各层放线和垂直度控制提供依据，采用内控法，利用激光经纬仪将主轴线向上传递，测设各层平面控制网，为保证传递精度，采用如下措施：

A、浇筑首层梁板砼前，必须在图中各竖向投测控制点处预埋150×150×10带锚脚的铁板，待固定后，在铁板上刻出醒目的“十”字，在该点附近设栏，以便架设经纬仪。每层应准确留置激光垂直通道。

B、测量时，经纬仪竖向投测每90度，回转投测一次，四点取中值。

C、竖向投测直接由底层控制轴线引测到施工层，以避免积累误差。

D、投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。

①施工测量，每一局部工程完工后，即进行竣工测量，随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。

②为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担。

根据设计要求或规范要求设置沉降观测点，具体见附图。当浇筑底层柱时，在+0.500部位做沉降观测点，该标高引测在建筑物附近的水准点上。沉降观测设置后将进行第一次沉降观测与记录。

根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。

将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。

为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。

建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，一般采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。

土方施工机械的选择应根据工程规模（开挖断面、范围大小和土方量）、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件等而定。

①机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。大面积基坑开挖，宜采用挖掘机；如操作面较狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖。

②土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、管沟位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

④挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。

⑤机械开挖基底及边坡应预留一层500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

①基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。

②支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。

③施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。加固办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如改支承在混凝土基础上，须待混凝土达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近建筑物有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效的措施进行处理。

④支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。

基础施工完毕经验收合格后进行回填。

回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。夯压机械选用激振夯，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。回填要求：压实系数大于0.94，回填应分层夯实，每层厚度不大于250mm且满足规范要求。

本工程采用商品混凝土。

商品混凝土由有资质的专业厂家制作。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

D、工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好砂浆垫块

（1）钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检

（2）混凝土浇筑工艺流程：混凝土运送到场→浇筑→振捣→养护

①核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

②钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

③预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

④受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

⑤绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

①确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

②安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

③模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

（5）基础混凝土的浇筑：

①搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

②浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

③振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

④留接槎：纵横接连处一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

⑤养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

（2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。

（3）基土应进行保温，不得受冻。

（4）混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。

①钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

②钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

④焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

①绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

②弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

③用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

⑤电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。

①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

②模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

①模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

②模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

③评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

④对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

①混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

②任何一根主筋均不得有漏筋。

（1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。

（3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

（4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

（5）蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

（6）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

（7）偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

（8）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

J、砼浇筑成型常见的质量问题

（1）、存在的质量通病

1）砼麻面:表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。但无钢筋和石子外露。

2）蜂窝:表现为砼局部酥松GB／T 24596-2021 球墨铸铁管和管件 聚氨酯涂层.pdf，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

3）孔洞:表现为砼结构内有空隙，局部没有砼。

4）露筋:表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

5）缺棱掉角:表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

某物流园成品仓库强夯工程施工组织设计（2）、保证混凝土施工质量的措施

3）掺外加剂，控制水灰比。

4）严格控制骨料级配和含泥量。