施组设计下载简介：

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工程位于，建筑面积约468。88平方米。

本工程是由公司开发建设，四层框架结构，标准层层高3.6米，总建筑高度为19.5米。

1.1本工程三通一平已基本完成。该工程建设规模较大，工期较短，三大材，机械设备和施工人员的投入量相对较大。

1.2本工程为条形基础，控制好基础工程的施工质量尤为重要。

1.3本工程施工现场机械设备密度相对较大地基和基础不是一回事，常用地基处理方式有10种.pdf，合理布置施工现场是保证工程顺利进行的关键。

1.4控制好砌筑质量速度，强化提高钢筋工程、模板工程、砼工程的节奏，做好工序穿插，是保证工程质量、工程工期至关重要的环节。

1.5屋面砼、屋面保温、外墙和楼面防渗防漏，将是工程的重要环节，应格外引起重视。

1.6该工程主体结构施工正在该年度汛期高峰，重点抓好雨季施工的控制，制定切实可行的工期控制点，质量控制点，制定可靠的工期保证措施和技术措施。

1.7保证结构质量安全，保证使用功能质量是施工的控制重点。

2.分部分项工程施工安排

根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。

2.1.1.标高传递：

2.1.1.1.首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

2.1.1.2.利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。

2.1.1.3.±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。

2.1.2.轴线测设：

2.1.2.1.根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

2.1.2.2.在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

2.1.2.3.在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

2.1.3平面轴线控制测量

2.1.3.基准一级轴线控制网的设置原则:

2.1.3.1.基准轴线控制网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据,其轴线控制网基准点精度应控制在5mm以内。

2.1.3.3.标高以业主提供的规划所永久水准点为基准，其数值以规划所最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。

2.1.3.4.轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度应及时纠正。

2.1.3.具体方法：

2.1.3.1.本工程拟采用内外、坐标控制网控制放样方法是最佳方案。

2.1.3.2.外围坐标控制是在建筑的外围四周地势较高地方设远程坐标控制点，组成一大四边，用瑞士T2精密经纬仪测定所有边角网，测定往返的精度不低于1/500000和1/216000，按照边角网进行整体平差，平差后边长中误差M<±2.5mm，方向中误差α<±3"。

2.1.3.3.内部坐标控制点，是建筑物内部设1个放线工作基准点，与外围所有远程点联系起来，形成内、外坐标控制网。内部放线工作基准点采用激光铅垂仪逐层向上投引，投引点的精度用后方交汇法与远程点进行校正。同时利用远程点进行前方交汇法测出内部放线基准点的投引误差和建筑物各主要轴线交点的放线误差。检测中误差均在S<±2.5mm，α<±3"时，方可进行下一工序施工。

2.1.3.4.在项目测量员初测量定位后，再复查，复核正确后，报请规划、设计、监理来现场对建筑物进行定位复核，正确无误后，由项目部测量员填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线允许误差为5mm。

2.1.4.高程测量控制：

2.1.4.1.基准水准点的建立：

2.1.4.2.根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用三等水准引测至施工现场基准水准点。

2.1.4.3.施工现场基准水准点布置在不受施工环境影响且不易遭到破坏的地方，可利用平面控制网基准点和坐标原点位作为水准点控制基准点。

2.1.4.4.考虑变化环境的影响，定期对基准点进行复测。

2.1.5.测量仪器的选用

注：以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定有效期内。在使用过程中应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。以上设备投入为一个加油站的使用数量。

2.1.6.保证施工测量的措施

2.1.6.1.本工程的施工放线，是工程施工的一个重要的环节，放线质量的优劣直接影响到工程的施工质量，必须高度重视，所以要建立完善的施工测量系统，做到各司其职、各负其责。具体措施如下表：

2.1.6.2.充分学习图纸，理解设计意图，熟悉各部位相互之间的关系等。

2.1.6.3.应遵守先整体与局部、高精度控制低精度的程序（即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部结构的定位、放线和抄平）。

2.1.6.4.实地测设工作要坚持科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。

2.1.6.5.坚持计算机工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时取消误差，避免误差积累。

2.1.6.6.严格按规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正（如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均值，以抵消视准轴和横轴的误差。

2.1.6.7.检查、校核与放线测设分开的原则（主要指观测人员、计算方法、所用仪器、测设方法和观测路线等）。

2.1.6.8.认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。

2.2.1.1.资料收集：

土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。

2.2.1.2.土方开挖：

2.2.1.2.1.土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2.2.1.2.2.建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

2.2.1.2.3.储油罐坑的土石方开挖采用挖掘机开挖，加油站房基加油棚基础的土石方开挖采用人工开挖。

2.2.1.2.4.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

2.2.1.2.5.在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。

2.2.1.2.6.开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

2.2.1.2.7.土方工程不宜在雨天进行。

2.2.1.3.排水措施及环境保护：

2.2.1.3.1.场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。

2.2.1.3.2.在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。

2.2.2.1.回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。

2.2.2.3.控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。

2.2.2.4.每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于09后方进行下一层的施工。

2.3.1.模板工程施工方案

本工程采用木模板及竹胶模板。

2.3.1.1.施工准备

2.3.1.1.1.脱模剂：采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。

2.3.1.1.2.作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。

2.3.1.2.操作工艺

2.3.1.2.1.安装模板

全面检查：模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。

浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

2.3.1.2.2.拆除模板

执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。

2.3.2.钢筋工程施工方案

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。楼支构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。

2.3.2.1.钢筋的供应

2.3.2.2.钢筋的加工

2.3.2.2.1.本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋有加工前，应做好以下工作：

钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；

钢筋加工车间已搭好各种设备已就位并经调试符合有关规定；

加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；

加工人员熟悉施工图和配料单；

管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；

加工车间有良好的通风、照明。

2.3.2.2.2.钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。

钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

异形钢筋应先放样，然后按大样加工；

钢筋加工应尽量减少余料；

余料应按指定位置堆放整齐；

加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。

2.3.2.3.钢筋的绑扎

钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：

2.3.2.3.1.绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；

2.3.2.3.2.已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；

2.3.2.3.3.钢筋半成品已吊至施工部位；

2.3.2.3.4.已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

2.3.2.3.5.已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

2.3.2.3.6.施工顺序明确；

2.3.2.3.7.工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

2.3.2.3.8.预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；

2.3.2.4.钢筋的验收：

2.3.2.4.2.结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

2.3.3.混凝土工程施工方案

2.3.3.1.材料供应：

本工程采用自拌砼，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。

2.3.3.2.砼配合比

本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由公中心试验室提供配合比，严禁套用配合比。

2.3.3.3.砼的搅拌和计量

砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。

2.3.3.4.砼的运输

砼的水平运输主要采用手推车运输，垂直运输用防坠井架运输。

2.3.3.5.砼的浇筑、振捣

砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到"快插慢拔"，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。

2.3.3.6.砼的保养

砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护养护时间一般的砼不少于7昼夜。

2.3.4.砌体工程施工方案

2.3.4.1.材料要求

砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。

水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。

砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%；

掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

2.3.4.2.作业条件

主体结构要经验收合格。楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。

回填完基础两侧及房心土方。

在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6mm，并为好预检手续。

砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。

2.3.4.3.施工工艺

2.3.4.3.2.砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层公共卫生间周边，应在墙下先浇300高同梁宽的素砼反边，再砌砖墙。

2.3.4.3.3.墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。

2.3.4.3.4.砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。

2.3.4.3.5.墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。

2.3.4.3.6.外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。

2.3.4.3.7.预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。

2.3.4.3.8.砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

2.3.4.3.9.在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。

2.3.4.4.质量标准

2.3.4.4.1.保证项目

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种和强度等级要符合设计要求。

砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。

2.3.4.4.2.基本项目

砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖的通缝。

砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

2.4.屋面防水施工方案

2.4.1.施工组织及管理

防水施工必须由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由本公司经过专业培训取得上岗证的防水施工专业队施工。

防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。施工质量检验由项目部专职质检员把关。

2.4.2.防水施工过程质量检验规定

屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。

防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。

屋面防水施工完后要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时。

2.4.3.卷材屋面防水层施工

2.4.3.1.材料要求

屋面工程所用的防水材料应有出厂合格证。材料进场后，项目部按照见证取样有关规定进行取样送检复试，提出试验报告，不合格的材料严禁在工程中使用。

2.4.3.2.作业条件

基层要进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。

基层表面要平整光滑，均匀一致；基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、管道等连接部位，要做成圆弧或钝角。穿过屋面的管道、埋设件等要做基层处理。机具齐备，垂直运输已安装好。

防水层施工前基层要清扫干净；施工温度在15°C以上。

2.4.3.3.施工操作工艺

基层处理：基层已找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐果粒。

局部增强处理：对阴阳角、木落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。

涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。

铺贴卷材：待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材要顺长向配置，转角处尺量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。铺时用厚纸筒重新卷起卷材，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。

卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。

收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部要裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上口用密封材料封固。

2.4.3.4.质量标准

2.4.3.4.1.保证项目

高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

2.4.3.4.2.基本项目

卷材防水层的表面平整度，要符合排水要求，无积水现象。

卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位要粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。

卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于100mm。

经部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。

2.5.装饰装修施工方案

2.5.1.内墙及天棚抹灰

抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。

2.5.2.水泥砂浆楼地面

本工程楼地面部分采用水泥砂浆面层，施工方法如下：

2.5.2.1.材料要求

水泥：标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。

砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。

2.5.2.2.作业条件

地面或楼面的砼垫层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2MPa以上。

室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。

各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。

顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

屋面已做好防水层，或有防雨措施。

2.5.2.3.工艺流程：

清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20厚1∶2水泥砂浆找平层。

2.5.2.4.操作工艺：

清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。

冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。

铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。如局部砂浆过干，可用茅帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

二遍批抹：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。

养护：面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

2.5.2.5.质量标准

2.5.2.5.1.保证项目

砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。

水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2.5.2.5.2.基本项目

面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。

地漏和面层排水坡度要符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

2.5.3.塑钢门窗安装

2.5.3.1.材料要求

塑钢门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。

进场前要先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

2.5.3.2.作业条件

主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预见埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。

按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。

2.5.3.3.施工操作工艺

2.5.3.3.1.划线定位

根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。

门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

2.5.3.3.2.防腐处理

门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。

安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2.5.3.3.3.门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

2.5.3.3.4.门窗的固定

2.5.3.3.5.门窗框与墙体间缝隙间的处理

门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥砂浆或细石砼。

2.5.3.3.6.门窗扇及门窗玻璃的安装

门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。

推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

2.5.3.3.7.安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。

2.5.3.4.质量标准

2.5.3.4.1.保证项目

门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

门窗框安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必符合须符合设计要求。

2.5.3.4.2.基本项目

推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

2.5.4.1.门窗框安装

2.5.4.1.1.本工程木门框采用后装法施工。

2.5.4.1.2.施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

2.5.4.1..将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。

2.5.4.1..用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

2.5.4.1.5.用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内1～2mm。每块木砖要钉两处。

山东济南建筑电气工程施工方案2.5.4.2.门扇的安装

2.5.4.2.1.量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。

2.5.4.2.2.若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

2.5.4.2.3.如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm。然后锯掉余头刨平。

2.5.4.2.4.试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

2.5.4.3.小五金的安装

2.5.4.3.1.所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。

2.5.4.3.2.铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10中建铝合金模板工程关键施工技术93页.pdf，避开上下冒头。安刀后必须开关灵活。