JB/T 14084-2020 板框式旋转滤网除污机.pdf

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标准编号:JB/T 14084-2020
文件类型:.pdf
资源大小:2.7 M
标准类别:机械标准
资源ID:273520
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JB/T 14084-2020标准规范下载简介:

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JB/T 14084-2020 板框式旋转滤网除污机.pdf

JB/T140842020

GB/T4237进行入厂验证。 5.1.3计算滤网除污机的有效过水面积时,流速应按0.8m/s~1.0m/s选取。 5.1.4 滤网除污机的单台工作宽度不应超过4m,超过时宜采用多台滤网除污机。 5.1.5 滤网除污机应同时具有手动和自动两种控制方式,其中自动控制分定时和液位差两种方式。 5.1.6 滤网除污机应设置机械过载保护及自动报警装置。 5.1.7 滤网除污机结构部件的设计应满足刚度和机械强度的要求,其安全系数不应低于2。 5.1.8 滤网除污机的零部件、紧固件、结构件应具有良好的互换性,宜采用标准件。 5.1.9滤网除污机平均无故障工作时间不应少于8000h,正常工作寿命不应少于10年。 5.1.10滤网除污机安装时应保证各部分严格按照设计要求执行,确保整体在运转过程中平稳、灵活 不得出现卡阻、倾斜现象,确保运行可靠。

5.2.1机械加工构件的质量及相关技术要求应符合JB/T5936的规定。 5.2.2轴承座与两立柱滑道处的装配间隙应为0.5mm~1.5mm。 5.2.3导轨接合处应平整JB/T 10278-2015 气流干燥机,工作面接合处相对偏移不应大于1mm,工作面接合处间隙不应大于1.5mm。 5.2.4导轨工作面直线度误差在任意长度上不应大于1/500,在全长上不应大于4mm。 5.2.5不锈钢焊接的焊缝应进行酸洗和钝化处理。 5.2.6滤网除污机各部件进行涂装前,表面处理应符合GB/T8923.1的规定,除锈等级应达到标准规定 的Sa2.5级,4h~6h内涂装。 5.2.7当采用涂装进行防腐处理时,按不同的技术要求,分别涂底漆和面漆。涂漆应符合GB/T13452.2 的规定。 5.2.8应用于给水处理工程中的滤网除污机,当采用涂装防腐蚀措施时,所使用涂料的卫生安全要求 应符合GB/T17219的规定。

5.2.1机械加工构件的质量及相关技术要求应符合JB/T5936的规定。 5.2.2轴承座与两立柱滑道处的装配间隙应为0.5mm1.5mm。 5.2.3导轨接合处应平整,工作面接合处相对偏移不应大于1mm,工作面接合处间隙不应大于1.5mm。 5.2.4导轨工作面直线度误差在任意长度上不应大于1/500,在全长上不应大于4mm。 5.2.5不锈钢焊接的焊缝应进行酸洗和钝化处理。 5.2.6滤网除污机各部件进行涂装前,表面处理应符合GB/T8923.1的规定,除锈等级应达到标准规定 的Sa2.5级,4h~6h内涂装。 5.2.7当采用涂装进行防腐处理时,按不同的技术要求,分别涂底漆和面漆。涂漆应符合GB/T13452.2 的规定。 5.2.8应用于给水处理工程中的滤网除污机,当采用涂装防腐蚀措施时,所使用涂料的卫生安全要求 应符合GB/T17219的规定。

5.2.6滤网除污机各部件进行涂装前,表面处理应符合GB/T8923.1的规定,除锈等级应达到标准规定 的Sa2.5级,4h~6h内涂装。 5.2.7当采用涂装进行防腐处理时,按不同的技术要求,分别涂底漆和面漆。涂漆应符合GB/T13452.2 的规定。 5.2.8应用于给水处理工程中的滤网除污机,当采用涂装防腐蚀措施时,所使用涂料的卫生安全要求 应符合GB/T17219的规定。 5.2.9漆膜总厚度应符合以下规定 a)水上金属表面:150μm200μm; b)水下金属表面:240μm~280μm。 5.2.10不锈钢材料应采用奥氏体不锈钢,其牌号和性能等应符合GB/T1220、GB/T3280、GB/T4237 和GB/T12770的规定。 5.2.11钢构件材料的牌号和性能等应符合GB/T699和GB/T700的规定。 5.2.12铸件材料的牌号和性能,以及影响铸件强度和外观的气孔修补规定等条件应符合GB/T1348和 GB/T9439的规定。

李膜总厚度应符合以下规

a)水上金属表面:150μm~200μm; b)水下金属表面:240μm~280μm。 5.2.10不锈钢材料应采用奥氏体不锈钢,其牌号和性能等应符合GB/T1220、GB/T3280、GB/T4237 和GB/T12770的规定。 5.2.11钢构件材料的牌号和性能等应符合GB/T699和GB/T700的规定。 5.2.12铸件材料的牌号和性能,以及影响铸件强度和外观的气孔修补规定等条件应符合GB/T1348和 GB/T9439的规定。

5.3.1电控设备应符合GB/T14048.1和GB/T7251.1的防护安全规定,其他防护安全应符合GB/T28742 的要求。

5.3.3电控箱采用户外式时,防护等级不应低于IP65,并应符合GB/T7251.1的规定。 5.3.4耐电压性能试验:电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间施加50Hz、1000V交流电压 历时至少1s,应无击穿现象发生。

机运行时产生的噪声声压级不应大于80dB(A

JB/T140842020

JB/T140842020

5.5.1滤网除污机的安全要求应符合GB/T28742的规定。 5.5.2滤网除污机附带的电控设备安全要求应符合GB/T14048.1和GB/T7251.1的规定。

5.5.1滤网除污机的安全要求应符合GB/T28742的规定。

6.1滤网除污机机械加工构件应按JB/T5936的规定检测。 6.2滤网除污机配套附件应按其附带的合格证明文件的规定检测。 6.3采用卷尺和游标卡尺对轴承座与两立柱滑道处的装配间隙、导轨接合处、工作面接合处进行检测。 6.4目测表面涂层均匀、无缺陷,涂漆应按GB/T13452.2规定的漆膜厚度测定法进行检测。 6.5滤网除污机的安全要求应按GB/T28742的规定检测, 6.6滤网除污机附带的电控设备安全要求应按GB/T14048.1和GB/T7251.1的规定检测

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1每台产品均应进行出厂检验,检验合格后方可出厂。 7.2.2检验项目与试验方法见表2。

7.2.2检验项目与试验方法见表2。

表2检验项目与试验方法

7.3.1凡有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)产品正式生产后,结构、材料和工艺有较大改变可能影响产品性能; c)产品连续停产一年以上恢复生产; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异: e)正常生产周期三年。 7.3.2样品应从出厂检验合格品中随机抽取1台。

7.3.3检验项目与试验方法见表2。

7.3.3检验项目与试验方法见表2。

JB/T140842020

4.1检验结果应符合相应技术要求。 4.2任一检验项目不合格,应加倍抽样复检,若复检仍不合格,则判定该批产品为不合格。

7.4.1检验结果应符合相应技术要求。 7.4.2任一检验项目不合格,应加倍抽样复检,若复检仍不合格,则判定该批产品为不合格。

7.4.1检验结果应符合相应技术要求。

3.1.1产品标牌应符合GB/T13306的规定,标牌应有下列内容: a)产品名称、型号、规格; b)主要技术参数; c)执行标准编号; d)出厂编号; e)制造日期; f)制造单位。 8.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定,

GB/T 14999.2-2012 高温合金试验方法 第2部分:横向低倍组织及缺陷酸浸检验8.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的

8.2包装、运输和购存

8.2.1产品应分部件包装,机械设备包装应符合GB/T13384的 包装箱内应有下列随机文件: a)装箱单; b)产品合格证; c)产品使用说明书; d)随机备件、附件清单。

8.2.3产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的有遮蔽场所。

JB/T140842020

则面进水滤网除污机结构型式如图A.1所示,正面进水滤网除污机结构型式如图A.2所示。

图A.1侧面进水滤网除污机结构型式

BB/T 0047-2018 气雾漆JB/T14084—2020

图A.2正面进水滤网除污机结构型式

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