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广东某A区5#车库1#坡道施工方案

建筑构造通用图集88J系列

结构设计：基础形式为筏板基础，主体结构形式为剪力墙结构，倒塌棚结构形式为框架结构；抗震设防裂度为8度，抗震等级：按不抗震计算，按三级抗震构造；基础筏板、墙体、顶板混凝土的抗渗等级为S6，混凝土强度等级为C35，垫层C10厚度100；钢筋级别Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级；混凝土保护层：靠土一侧墙体50，内侧20；顶板靠土一侧25，内侧20；筏板40；梁靠土一侧35，内侧25；墙体、顶板、底板厚度为300，柱尺寸为300*300，框架梁尺寸为300*300，300*500mm。钢筋的锚固长度和搭接长度参见施工图总说明第5条。

施工负责人形成以主任工程师主导技术，项目总施工安排生产，质量主管主把质量关，施工主管、施工员、技术员具体指导施工。

Q／GDW 12257.3-2022 输变电工程项目部标准化管理规程 第3部分：施工项目部.pdf主任工程师：方敏、总施工：哈成去、施工主管：郭文平、质量主管：施雪山、施工员：李仁祥、技术员：何庆兴

主要施工队伍：四川亿华建筑劳务有限公司

主要负责人：项目经理：袁年新、钢筋工长：陈洪毅、木工工长：邓中林、混凝土工长：胡在刚、技术员：史新才

1、1#坡道北面为35#楼及施工电梯棚，还有一部分装修材料堆放地，相对狭窄，所以北面没有场地，西面靠锅炉房、南面靠主要道路，没有场地，所以可利用的场地只有在东面，所以成品钢筋堆放于东面，而钢管、模板、木材等堆放于西南角。

2、行车道路为坡道东面，主要停放混凝土灌车和混凝土泵车。

由于1#坡道在2005年停工，施工设计图纸有变动，所以当时施工时有部分墙体、底板、顶板钢筋未预埋，所以需植筋。

坡道结构分四次进行，植筋一次，植筋完成后需按规范要求做拉拔试验，合格后才能进入下一道工序，底板一次，墙体及顶板一次，倒塌棚一次，最后统一组织验收。今年不装修，明年与5#地库一同进入装修，与5#地库同时组织竣工验收。

劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场

劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场

钢筋、模板的吊装用6#楼的塔吊，盲区用人工配合，混凝土浇筑采用汽车泵，装修阶段砂浆搅拌机。

基础：测量放线→土方回填（素土）→灰土回填→混凝土垫层→SBS防水卷材→防水保护层→底板、墙体、顶板植筋→筏板钢筋、模板、混凝土→墙体钢筋、墙体模板→顶板模板、钢筋→墙体、顶板混凝土→外墙、顶板防水、保护层→基础土方回填

主体：测量放线→墙柱钢筋→水电预埋、预留→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预埋预留→梁板混凝土→养护

由项目部主任工程师及时组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计存在问题，并且根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员(规范、规程、图集详见编制依据)，并编制施工方案，正式作业前向施工班组作技术交底。

每次浇筑混凝土前，试验室必须做好取样的准备，冬期施工时要留足冬期试块——转常温和抗冻临界强度试块。

抽料组应提前做好钢筋放样工作。

材料组应做好各种物资进场计划。

清理出1#坡道东面场地，用于堆放材料，过机动车辆，西南角清理出一片场地，用于堆入钢管、模板、木材等。原来5#地库回填土时，此坡道作为进土口，堆积了一部分土方于此，必须先用小型挖土机挖出，再按设计要求分层分填。

十二、主要项目施工方法

流水段划分：主要考虑现浇混凝土工程的模板配置数理、周转次数，具体划分如下：

1、1底板整体一次性施工，不分流水段。

根据施工图纸及现场实际情况，根据各水平段标高分界点，参照图纸水平距离，先弹出竖向分界线，然后按各段标高弹斜线（坡度线），在墙体上标出分段标高，并按照图纸各层的构造要求，分别弹出各层的材料构造线，然后按设计及施工规范要求分别施工每个构造层次。

由于底板与顶板的坡度不同，即不平行；坡道顶板标高控制：顶板的坡度是一致的，先确定出顶板两端点的标高，然后弹出斜线。

3.1.1.基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续。

3.1.2.基槽内的水流入积水坑，基槽基底表面已清理干净，并办理好有关隐检及验收手续。

3.2.1室外在地下室外墙上和基坑边坡上弹出回填土标高线，每隔250mm沿高度方向弹线。

3.3.1回填土从36#地下车库运至施工地点，所用土不得含有机杂物，使用前应过筛，其粒径不得大于50mm。坡道基础底板以下范围为素土回填，在回填前进行土工击实试验，并取得试验报告。

所有机具随工程进度提前两天进场。

基层清理→过筛、检验土质、→分层铺土、耙土→夯击密实→分层取样、验收

2）根据现场平面情况，先用卸式土方运输车把土运至基坑边，然后人工用小车推土运至回填地点，人工用铁锹平整均匀，随之耙平。检查土料种类和质量以及石灰粉的质量是否符合标准要求；然后将素土过筛。

4）回填前，先用墨斗在墙体上按250mm一步弹上线，再开始回填作业。回填时，要求回填中不得含有土块，要做到随筛、随拌、随铺、随夯。回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为250mm。压实系数》0.94；每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。

5）回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，夯打的遍数为打四遍,夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填应连续进行，尽快完成。避免雨水泡槽，如果遇雨，雨停后不能马上作业，要晾晒到表层土达到“手握成团落地开花”时方可继续回填作业。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，用铁锹铲平，低洼处应及时补夯灰土。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。

6）深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；回填土分段施工时，施工缝处应填成阶梯形踏步槎，其高宽比为1：2，上下两层土的接槎距离不小于500mm，接槎的槎子应垂直切齐。

7）冬期回填土，回填虚土摊铺厚度为每步200mm；尽量不使用冻土，若使用其中冻土块含量不得超过15%，粒径不得大于100，逐层夯实，并覆盖草帘被。

8）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，每20m取一点，室内每层按每100m21个检查点（如图），测出土的干密度值；密实度不小于土工击实试验报告提供的0.94倍干密度值后，再进行上一层的铺土作业。满足其位置及标高等要求。回填土取样点见回填土取样布点平面图及剖面图。

9）取样方法：先划出200×200mm的测区，将表层土去掉，将环刀刃口垂直向下，盖上环刀盖，用锤将环刀匀速垂直平稳地下击，直到环刀盖孔中有土冒出为止，然后从土中挖出环刀，用削土刀将环刀两端的余土削平，称取土的重量，计算湿密度。再将环刀内的土样挖出，取中心土样100g放入烘箱，做含水率试验，然后计算土的干密度。

10）填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。对从基础墙体伸出的各种管线均应妥善保护，防止回填土时碰撞或损坏。打夯人员必须穿好戴好安全防护用品，必须设专人扶线，拐弯处，扶线人员应站在外侧，以免夯机误砸电源线，发生触电事故。

4．1回填土验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100mm，其侧模板采用100*100方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加150m，强度为C10，采用平板振捣器振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。

4．2垫层混凝土强度达到1.2Mpa时，在墙体靠锅炉房的一侧砌筑240mm宽,360mm高的砖墙,内侧抹20厚1:3的水泥砂浆压光,转角抹成圆弧.当混凝土垫层的含水率小于9%时,用热熔法在其粘贴SBS3+3mm防水卷材.防水卷材表面抹15mm厚的防水砂浆保护层.

本工程地下防水为结构自防水C35S6混凝土及SBS3+3mm卷材聚脂胎改性沥青防水卷材双重设防，顶板及西侧墙体均有防水，东侧与5#地库共用墙体没有防水，热熔法施工。

底板防水层东面至5#地库墙体边，并做好封边。西边至砖砌导墙处，此为第一部分；剪力墙体及顶板完成后，再把导墙处防水接至墙体立面，再翻至顶板，此为第二部分；现5#地库顶的防水甩出了接头，用车库顶板的防水卷材与5#地库顶板甩出的防水相接，此为第三部分。

防水施工技术措施：防水卷材第一层与第二层卷材的长边错开1/2幅宽，短边接头错开500mm。相邻两幅卷材的短边接头错开1/3幅宽。上下两层卷材要求平行铺贴。接缝处必须粘结牢固，搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边，且上层卷材盖过下层卷材不小于150mm，搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm。

卷材采用热熔法进行施工时，幅宽内卷材和基层应均匀加热，加热工程中以卷材表面熔融至呈光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材。边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢滚铺，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝边以溢出熔融的改性沥青为宜，并在冷却前用抹子（或腻子刀）把搭接缝刮平封好，特别注意的是卷材的搭接宽度不得小于100mm，搭接缝应粘贴封闭牢固，不得有皱折和翘边现象。

采用外贴法铺贴卷材时，卷材宜先铺立面，后铺平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，在所有阴阳角穿墙管处，均应增设附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材，附加层宽度不得小于500mm，附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。

1）层处理剂必须采用滚刷，滚刷基层处理剂要求必须均匀一致，不得漏刷，不得透底。干燥5小时后经验收合格，先在底板与保护墙，集水坑立面交角处及保护墙的阴阳角铺贴卷材附加层，粘贴必须牢固，不得折皱现象。

2）贴卷材时，宜先铺贴立面，后铺平面，铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。立面第一层防水卷材铺至保护墙顶处后，预留出600mm长卷材水平放置在保护墙上口，第二层防水卷材比第一层防水卷材多留500mm长，随后在其上砌筑临时性保护墙给予保护。待做地下室外墙防水层时，再将其接槎甩头清理出备用。

3）面防水层铺贴完后，再铺贴底面防水，平面铺设方法采用整卷铺设，并沿短轴方向铺贴，粘贴前按弹好的标准线试铺（每格89cm，满足长边搭接宽度不小于10cm）。在底平面及立面防水卷材铺贴完成后，经部门验收合格后浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层。底板钢筋施工时，要注意成品保护，不许破坏保护层。

4）贴卷材时，应按弹好的铺贴标准线位置，操作者在卷材的一端用汽油喷灯对准卷材和基层所形成的夹角，夹角的角度应为60°左右。喷灯距离卷材交接处300mm左右，将卷材涂盖层熔融，边熔融涂盖层，边跟随熔融范围缓慢滚铺，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固，并及时用腻子刀将卷材收边。

5）层铺贴的卷材，必须与第一层卷材错开1/2幅宽，做法与第一层相同。

1）凝土待底板及地下部分外墙完成后，将止水穿墙螺栓根部割平，用水泥砂浆封堵。防水施工要彻底除去墙体表面锈污、油垢、灰尘等，打磨平整，待基层干燥后均匀涂胶，以免影响粘结，影响防水性能。预留在保护墙上口的防水卷材接头剥出，清理卷材表面浮灰及污物备用，注意切勿将卷材损坏，也不要急于粘贴，必须要将墙体水平施工缝处清理干净后，方可开始墙体处理剂涂刷。地下墙体防水层施工时铺贴顺序应自下而上进行，先将预留卷材接头用喷灯熔融其表面，粘贴在墙面上，然后再往上铺贴。

2）下墙体防水层施工时，可根据立面实际高度将卷材裁成一定长度铺贴。

3）卷材铺至顶部标高（标高为变化的）

4）地下室墙体防水层施工完毕后做到及时验收，并外贴50mm厚的聚苯板作为保护层。施工时要求聚苯板与防水层之间贴靠紧密，同时还要求每块聚苯板之间拼缝严密，以免回填土中尖片状物进入夹缝里，划伤防水层。聚苯板粘贴施工时，外侧用胶带固定，确保聚苯板与防水层的严密性和聚苯板自身的整体性，并及时组织回填土施工。

5）特殊部位的防水层施工

5.1）转角部位防水层作法：在铺设保护墙防水层时，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，在所有转角处，均应铺贴附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材，附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。(详见下图)

1#坡道植筋施工范围：5#地下车库1#坡道底板、东侧墙体、顶板（具体部位参结构施工图）。

结构植筋原因：甲方原对1#坡道下发停工令，1#坡道需要作变更，出新的设计图纸，要求1#坡道甩开暂不施工，等变更图下发后再组织施工。现甲方再次发函，要求1#坡道按照原设计图纸施工，现1#坡道的顶板、底板、及侧墙体均需采用化学浆植筋。

植筋锚入原结构混凝土的长度为15d（d为钢筋直径），植筋采用植筋胶，植筋规格有φ12、φ14、φ16、φ18。

1．4混凝土结构加固技术规范《CWCS25：90》

2．1、施工机具：电锤、钻头、清孔用毛刷、气筒、小平凿、吹风机、砂轮角磨机、塑料薄膜、水管、丙酮、胶皮手套等。

2．2、施工材料：化学浆植筋胶、各种规格的钢筋。

3.1、清理施工现场，无易燃物和障碍物。

3.2、熟悉图纸，在所需植筋的部位弹线，如基础底板、顶板需按坡度弹线，标出底板、顶板的厚度；墙体做好定位，弹出墙体边线，同时应做好植筋的技术交底与安全交底。

3.3、确定施工部位，严格按照施工图纸进行放样。

3.4、要求现场做好临时围挡，施工时应禁止流动人员穿插，防止人为的破坏和安全施工。

4．1、施工前材料检验：

4．1.1认真检查产品的生产日期、质量证明文件是否齐全并计算出到期时间，过期产品严禁使用。

4．1.2开箱检查看胶的色泽有无变化，有无穿袋及变硬现象。

4．1.3选择一种或几种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验，要求钢筋屈服后，结构胶不破坏。

4．2、施工前的开孔直径和孔深的确立：

4．2.1开孔直径确定：（单位：mm）

4．2.2开孔深度=15倍钢筋直径

4．2.3植筋胶用量计算：植筋胶的用量必须充满钢筋与砼孔之间的环形空间，用胶量（W）具体可按下式计算：

4．4.4机具确立：根据植入钢筋的直径确定好开孔直径及开孔深度，采用电锤钻孔。

放线定位→开孔→清孔→处理钢筋→注胶→植筋→固化。

4．4.2选择好钻头、机具，开始开孔，其深度应达到或超过设计要求，施工中应避开原结构内的钢筋应尽量避免误差和斜孔出现，梁植筋时，应清除出梁范围内的混凝土保护层，露出主筋后再植筋。

4．4.3对已开好的孔洞必须及时清理干净，首先用气筒或风机吹净孔内灰尘，然后用毛刷刷两次，再用气筒吹净后用丙酮擦拭干净，要求无粉尘，孔壁干净，以保证植筋质量。对于废孔必须清理干净后用1：2水泥砂浆加建筑胶进行修补。

4．4.4对将植入的钢筋应提前用钢丝刷除去锈迹，对有油污的钢筋应用丙酮清洗干净，以确保钢筋与结构胶的粘合效果。对准备好的钢筋必须经过甲方质检人员及监理人员检查合格后方可使用。为保证植入钢筋的规格及深度的准确性，在钢筋的植入段与外露段之间用红色粉笔做好标记，确保植入深度满足设计要求。

4．4.5清除工作结束后，即可进行灌胶。确定好用胶量，取出A组份胶置于塑料薄膜上，操作时应戴好胶皮手套，然后取出B组份的固化剂，按拟定固化时间放入适量的固化剂，然后开始揉合，经过多次反复的揉搓后，即可灌注，首先将泥胶搓成小团，然后用钢筋推入孔底部轻轻旋转，如此几次到孔深的八成时即可。

4．4.6当灌胶结束后，应立即将已除锈并清洗处理好的钢筋植入端对准孔洞慢慢旋转，边向下用力，直到植筋深度为止，施工时应先在端部做好印记，植入困难时应及时用锤敲击。

4．5、植筋的质量检验：

在植筋施工前应对植筋胶及工艺按要求及程序进行一组或几组植筋，固化后进行三个数据的拉拔，一是设计强度值，二是钢筋强度值，三是屈服强度值。拉拔时应随时观察结构胶情况，到钢筋设计值时，胶面不变形，不开裂，无位移（或位移极小）；到钢筋强度值时，胶面不变形，有时砼接合面可能出现了裂口，压力表不能有大的跳动；当到屈服值时，钢筋变形，胶面无大的变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，困为此时粘接已大于设计强度值）。

6．5、质量保证体系：

5.1施工图纸交底，开始施工前，工程管理人员必须首先熟悉图纸，并尽快组织施工班组进行技术交底，明确施工中的个人分工、责任落实到人，所需植筋部位的钢筋类别、规格、型号认真与图纸校核，钻孔的深度及直径与说明书相对应。

5.2材料质量保证：施工前应及时将材料质保书或合格证报送监理，禁止过期材料进场，施工前仔细核对所用材料型号是否相符，材料尺寸是否规范。

5.3现场施工管理人员应对整个施工过程进行严格监控，协调好现场各方面的环节，保证施工的顺利进行。

6．6、施工安全措施：

6．1、开工前，参加本次施工的全体管理人员及工人必须树立“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻、执行北京市建委、劳动局及本公司的各项安全生产的方针、政策及法规。

6．3、专业人员必须持证上岗。

6．4、施工人员进入现场戴安全帽。

6．5、施工前施工员向施工队做详细的安全技术交底。

夯扩挤密碎石桩施工组织设计6．6、安全消防工作贯彻预防为主的方针。

6．7、安全用电，施工现场使用插头、插座必须符合要求，严禁用电源线直接与插座相连的违规行为。

6．8、经常检查施工架子及作业平台的安全性，护栏、护网到位，作业平台的脚手板绑扎牢固。

6．9、文明施工坚决认真执行“谁干谁清，随干随清”的两清政策，即谁干的谁负责清理、保洁，随时进行清整、保洁。

按照设计图纸断筋形状，车道、倒塌棚钢筋连接φ12～20均采用搭接。

车道为剪力墙结构GB50414-2018_钢铁冶金企业设计防火标准，倒塌棚为框架结构，所以需分开描述。

1）基础底板钢筋有φ12～18等规格，各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。本工程基础部分不存在搭接。

2）底板钢筋绑扎时清理好混凝土保护层，根据墙体轴线弹好位置线，底板钢筋为双层双向，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用φ16钢筋制成的马凳支撑，支撑间距1.5米，梅花型布置。