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某工程旋挖桩施工组织设计方案　

BC0104007、008地块基坑支护工程

BC0104007、008地块基坑支护工程

第二节工程地质与水文地质概况 1

第二章施工总体部署 3

SZDB／Z 326-2018 废旧织物回收及综合利用规范第二节施工组织管理机构及管理职能 4

第三章主要项目施工方法与技术措施 10

第二节工程测量与变形监测 10

第三节旋挖桩施工 11

第四节冠梁、腰梁施工 15

第五节预应力锚索施工 19

第一节主要工程量统计 23

第二节主要施工设备需用量计划 23

第三节主要施工劳动力需用量计划 24

第五节水电需用量计划 24

第五章施工进度计划 25

第一节施工进度总体安排及材料、设备进场计划 25

第二节工期保证措施 25

第六章工程质量和现场施工安全保证措施 27

第二节工程质量保证措施 27

第三节组织管理措施 30

第四节质量管理制度 30

第五节技术资料管理措施 30

第六节工程技术交底方案 32

第七节现场施工安全措施 33

第八节基坑周边道路、楼房安全保证措施 34

第七章春雨季及夜间施工措施 36

第八章安全文明施工、环境保护措施 39

第一节安全施工保证措施 39

第二节文明施工保证措施 40

第三节环境保护措施 41

第四节成品保护措施 41

0104007、008地块基坑支护工程位，由祈福地产兴建，地下4层地下室，占地面积约86126m2，分一期和二期。本次拟施工一期地下室基坑开挖深度约19.94m，基坑周长约986m，开挖面积约54907m2。

基坑周边环境如下：基坑北侧、西侧为城市公共绿化地，基坑东侧为福华路（相距约8.5～15m），基坑南侧为二期地块；基坑四周离建筑物有一定距离，但周边道路车流、人流量较大。

基坑侧壁重要性等级为一级，为确保基坑土方开挖、地下室结构施工及周边建筑物和市政设施的安全，需对本基坑进行临时性支护，基坑支护结构采用放坡与支护桩+预应力锚索相结合支护型式。

第二节工程地质与水文地质概况

根据察研究院有限公司提供的《BC0104007、008地块工程勘察报告》，场地岩土层自上而下为：人工填土层、冲积土层、残积土层、基岩。各岩土层分布特点及特征自上而下分述如下：

土性主要为素填土，呈暗灰、灰黄等色，本层分布于整个场地表层，层厚0.7～18.2m，平均8.02m。

该层土性有粉质粘土、淤泥质土及粉细砂，据其土性、沉积特点及状态等，由上而下分述如下：

土性为砂质粘性土，灰白、灰黄、褐红、褐黄色，湿～稍湿，可塑～硬塑状为主，为混合岩风化残积形成。本层层面埋深1.0～20.0m，平均7.54m。

场地基岩岩性主要为元古界震旦系混合岩，变晶结构，块状构造，按风化程度划分为全风化岩、强风化岩、中风化岩层，各风化岩层特征分述如下：

场地地下水按赋存方式划分为第四系孔隙水和基岩裂隙水。第四系孔隙水主要赋存于土层的孔隙中，为潜水类型孔隙水；基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙中，为承压型裂隙水，其透水性取决于裂隙的发育程度，富性水不均匀，具有明显的区段性。

场地岩土层中，填土层透水性不太均匀，一般属弱透水～中等透水层，其余土层及全风化岩层为弱透水～微透水层；强风化岩及中风化岩的透水性弱，富水性较贫乏，但其富水性不均匀，局部地段可能会有富水性较大的情况。本场地无明显的含水层及透水层，场地地下水总体上较贫乏。

场地地下水补给来源主要为大气降水和侧向补给。勘察期间测得的钻孔稳定水位埋深为1.40～11.13m，标高15.66～31.88m。

1、自建各项施工临时设施：办公室、会议室、宿舍、厕所、仓库、发电房、保卫室，并布置各种材料堆场。

2、施工现场控制测量：根据甲方提供有关基准点等测量资料进行复核验算，拟定施工测量意见报告后呈送监理审批后，再进行施工场地控制网测量。

3、做好现场用电、用水、排水的布置，在工地四周设置排水沟，把场区内的施工、生活污水、雨水经沉淀后排到市政下水管。

1、熟悉施工区域内的工程地质资料，组织工程部、施工部、质安部熟悉和审阅经会审确定的施工图纸和施工组织设计，对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。

2、及时编制施工预算、落实资金使用计划，工程部根据进度要求，编制备种材料供应计划。

3、做好三级安全技术交底工作。

4、本工程施工执行下列技术标准：

(1)《建筑地基基础检测规范》(DBJ15－60－2008)；

(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2011)；

(3)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18－2012)；

(4)《土层锚杆设计和施工规范》(CECS22：2005)；

(6)其它有关的现行国家和广东省、广州市市标准。

1、组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。

(1)水泥：选用42.5R普通硅酸盐水泥、32.5R复合硅酸盐水泥，必须有出厂合格证和试验报告。

(2)砂：中砂，含泥量不大于3％。

(3)石子：碎石，含泥量不大于5％。

(4)钢筋：Ⅱ级，品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。

(5)混凝土：C30水下、C30，品种和规格均符合设计要求

2、组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好租赁和购买计划，在现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作准备。

1、建立项目经理部组织机构。

2、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。

3、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第二节施工组织管理机构及管理职能

针对本工程工期紧、质量安全要求高的特点，我司将本工程作为重点工程项目来施工，配备强有力的管理和技术力量，成立工程项目经理部，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入完备的施工机械设备及足够的周转材料，有决心、有信心克服一切困难，保证按期保质将工程交付甲方使用。

项目经理部组织机构及管理职能如下：

(1)项目经理部组织机构(图2.1)

图2.1项目经理部组织机构

(2)各部门管理职能(图2.2)

图2.2项目经理部各部门管理职能

(2)建立完善的质量管理体系，成立以项目总工程师为主的质量安全监督小组。强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。

(3)成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。

三、强化项目管理力度、增强安全管理措施

(1)建立企业安全负责人安全生产责任制度，保证每月一次由企业安全生产负责人牵头的工地安全检查制，制定安全生产规章制度。

(2)工地项目经理全面负责安全生产，对工地施工员、技术员、安全员等项目管理人员进行安全教育，保证每周一次的工地安全检查制；认真执行安全生产管理规章制度。

(3)施工负责人负责组织实施生产计划，认真执行工地的质量方针及施工要求，确保质量、安全。

(4)技术负责人对工地的技术工作负总的责任，组织编制和审批施工组织设计制定相应的技术措施；及时解决施工中的安全技术问题，监督工人的安全技术教育。　(5)安全员是工程项目安全生产、文明施工的直接管理者和责任人，在工作上向企业安全生产负责人或项目经理负责。检查评定安全用品和劳动保护用品是否达标，罚处现场违章行为，做好管理人员、工人的安全教育工作，建立安全教育档案。实行安全终止权，有权制止任何人的违章行为，承担项目安全、文明施工管理责任。

(6)施工员必须结合负责施工的工程特点，做好详细的安全技术交底，根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以书面方式逐条向班组进行技术、安全交底，履行签字手续，确保施工安全。经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全，违章冒险蛮干的行为。参加施工队组织的安全检查，对负责施工的单位工程的问题要及时负责。

(7)实施层层汇报、层层负责制度，坚决不允许工人未经项目部管理人员同意就进行施工作业。

13501520638

监督本工地安全生产情况

13925097660

13724827923

13922423596

制定安全生产方案、监督安全技术措施

13632349393

承担项目安全、文明施工管理

13570293250

18605263363

执行施工负责人安全生产命令、接受安全员整改通知

15360090511

13802510724

执行基坑安全开挖，土方安全外运

第三章主要项目施工方法与技术措施

本项目各工种之间、各项工序之间可环环相扣、交叉作业，需特别注意施工顺序的安排，在实施过程中，采取一切措施确保进度计划的实现。施工顺序具体安排如下：测量放线定位→复核→场地平整→旋挖桩施工、旋喷桩施工→土方开挖→喷砼面层施工→第一排锚索施工、内支撑梁及冠梁施工→土方开挖施工→第二排锚索施工、腰梁施工、内支撑梁施工→土方开挖施工→→第三排锚索施工、腰梁施工、内支撑梁施工→土方开挖至基坑底。

第二节工程测量与变形监测

一、测量轴线的定位、标高和高程传递

根据规划局规定的建筑红线和设计图纸所标示的本工程方位、尺寸、朝向，以及参照规划局的定位基点，用经纬仪测量定位。测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各转线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误且总体尺寸及轴线尺寸复核准确后，方可把轴线引测到外围的轴线桩上，并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控，并应做好保护措施。

高程传递：根据城市规划部门或甲方指定的水准点，用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于Ⅱ等的n1/2值(n为引测站数)，闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。

基坑及周边相邻建(构)筑物的监测工作应由专业监测单位实施。但施工单位在基坑施工过程中应派专人、专门设备进行基坑支护结构及周边相邻建(构)筑物的变形观测和观察。在施工过程中应及时收集监测单位的监测数据，并结合自己的监测情况进行监测数据的整理、比较、分析和预测，为进行动态设计和信息化施工提供依据。

(1)基坑土方开挖时，应派专人对相邻建(构)筑物的开裂和变形、道路的沉降和位移情况进行观察和观测。

(2)基坑监测的频率要随开挖深度的变化情况作调整，基坑施工完支护桩、支撑梁、预应力锚索时，应设置好观测点，并进行观测；在后续的开挖施工过程中，应1～2天观测一次；当基坑坑壁位移较大时(接近报警值)，监测频率应增加到一天两次；当基坑坑壁位移出现突变量时，监测频率应增加到每两小时观测一次。

(3)基坑支护工程竣工后至竣工后半个月内，约三天观测一次。竣工半个月后每周观测一次，竣工一个月后每半月观测一次直到竣工六个月为止。

我司在自身基坑监测观察基础上，将适时根据检测单位的监测成果进行信息化施工，确保基坑安全。

旋挖桩的施工工艺流程见下图。

复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

旋挖钻机的钻进工艺采用干土直接取土工艺。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。

在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。

成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。

成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。

钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。

（5）钢筋笼的制作与安装

根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。

为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。

为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。

在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。

搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。

④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：

水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。

（6）导管安装及其水密性试验

导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。

在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m～6m之间。

混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。

三、旋挖桩施工技术措施

⑴桩的入土（岩）深度应符合的要求:

①旋挖桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理及建设单位，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；

②如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。

⑵成孔和清孔应符合的要求:

①埋设钢护筒：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面0.5m。护筒的埋设深度在2(3.0m（视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。

②制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.25内；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度18(25S、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

③成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0m/min；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。

④成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。

⑤钢筋笼的制作和安装：

a、钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定：

箍筋间距或螺旋筋的螺距

b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以8(12m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。

⑥混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180(220mm（以孔口检验的指标为准）。

⑦水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持2(4m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。

⑧其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。

冠梁施工前用反铲挖除桩顶部分淤泥，至桩顶。采用风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土，在浇注混凝土之前需用水润湿。

原材料检验→钢筋除锈及加工→测量放线→基底处理→桩顶钢筋调直→焊架立筋及定位→绑扎底层钢筋→绑扎面层钢筋和箍筋→放置垫块及成品保护→清碴及报验。

1）钢筋加工程序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。

2）钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

3）钢筋加工：加工时要注意以下几点：

（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

（2）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。

钢筋连接钢筋直径≤16mm采用绑扎2005浙J45：围护结构保温构造详图(一).pdf，搭接长度为35倍d。钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部钢筋直径大于16mm的连接拟采用电弧焊。电弧焊时HPB300级钢采用E43型焊条，HRB400级钢采用E50型焊条。

（1）施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线。

（2）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（3）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。

（4）搭接电弧焊注意事项：

①焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

②根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

③焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整XX市人民医院新院项目（一期）施工组织设计，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容。