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东方国际花园住宅楼建筑项目工程施工组织设计

1．1东方国际花园工程招标文件及答疑文件；

1．2建筑、结构、电气、给排水、采暖、通风空调等各专业施工图纸；

YB／T 4687-2018标准下载1．3东方国际花园工程现场实际情况；

1．4现行的工期定额；

1．6现行施工及验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；现行规范和有关标准：

《建筑安装工程安全技术规范》、《建筑安装工人安全操作规范》、《中华人民共和国消防条例》

《建筑施工安全检查标准》

《河北省劳动安全卫生条例》

本工程为东方国际花园项目工程，地址位于安平县为民街与经一路交叉口西北侧，由天津天怡建筑设计有限公司设计。

本工程地下一层，普通住宅地上主体18层和13层，设有电梯机房和水箱设备层各一层。为点式和板式住宅楼。住宅基本户型为三室两厅等。

建筑物合理使用年限70年，防火设计的建筑分类为二类住宅，其耐火等级为地上为2级，地下为1级。屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为七度。地下室一层平时作为车库，战时为人防工程，防护等级为6级，抗力等级为6级，防化等级为丙级。

外装修：外墙为防水涂料及天然花岗岩石材墙裙，住宅部分外墙抹保温材料或聚苯板50mm厚。

内墙面：地下部分的库房及设备用房为水泥砂浆墙面，地上部分的门厅及电梯厅为油漆、乳胶漆墙面，住宅部分除厨房和卫生间为釉面砖外（面层待装修做），其它房间为一般抹灰墙面。

顶棚：地下人防部分为板底喷涂顶棚，住宅部分为抹水泥混合砂浆顶棚，面层待装修做。

楼、地面：地下部分为砼地面和水泥砂浆地面。各户卧室、客厅为混凝土毛地面面层，卫生间为混凝土毛地面，电梯间及走廊为釉面砖地面，楼梯间及其他所有房间为水泥砂浆楼面面层。

门窗：户内门为木门，分户门为防火门。阳台门及外窗均采用塑钢玻璃窗。由业主直接安排施工。

防水设计：地下室防水等级为Ⅱ级，防水主体采用防水混凝土及高聚物改性沥青防水卷材。防水混凝土抗渗等级为S6。高聚物改性沥青防水卷材铺在混凝土结构主体的迎水面上，卷材防水为二层，总厚度不小于4mm。

防火设计：建筑物耐火等级为2级，地下室耐火等级为1级。甲、乙级防火门应装自动闭门器，双扇防火门应装密闭器。管道井在管道安装后应将楼板封闭，管道穿楼板处，在管道安装后用不小于C35微胀细石混凝土封闭空隙。

住宅工程地下一层，室内外高差1m。主体采用钢筋混凝土框剪力墙架结构，基础采用钢筋混凝土筏板基础；洋房框架剪力墙结构，基础为条形基础，地下一层；别墅框架剪力墙结构，基础为条形基础；设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。

钢筋：采用轧光圆钢筋HPB235级（以Ф表示）和热轧带肋钢筋HRB335级（以Φ表示），质量等级应符合有关国家标准要求，强度标准值应具有不小于95%的保证率。

混凝土强度：基础垫层为C15。基础梁、筏板、地下室外墙为C40，地下室1、2层外墙采用S6级防水砼，一至顶层剪力墙、柱、梁、板为C30。

砌体（填充墙）：加气混凝土砌块，密度等级700公斤/立方米，强度等级MU5，±0.000以下水泥砂浆M5，±0.000以上混合砂浆M5。

保护层厚度：基础筏板、基础梁、及地下室外墙为40mm，地下室内墙、板为25mm，地下室梁为30mm，地上各层板、墙为15mm，地上各层梁为25mm。

本工程设计内容包括：动力、照明、应急照明系统，建筑物防雷与接地系统。

两路10KV电源由室外埋地引至10KV配电室。室内电缆敷设：各层设备水平配线沿墙、地板、顶板及吊顶内穿管敷设。垂直敷设电缆在电缆井或配电间内用支架明敷。电缆井外的穿管沿墙暗敷。

暗装配电箱底边距地1.4m。挂墙式动力配电箱、控制暗钮等设备底边距地1.4m。

楼内所用不带电之金属物，如暖气管、水管、空调管等金属管道、PE干线、各种进线电缆的金属外皮及屏蔽层和接地干线均应与总等电位联结端联结。等电位联结中金属管道连接处应可靠连通导电。所有消防设备的配电电缆和控制电缆在吊顶内或沿梁穿管明敷设的金属管外皮均应刷防火涂料。所有防火墙上、电缆井和配电间地板上预留的过线（桥架）的洞施工完后均应用防火材料封堵。

单相三极插座均穿专用接地线，所用接地线应相互连通，并应与防雷接地相连的预埋钢板焊成一体。接地总电阻小于4欧姆。

设备安装高度：配电箱、电表箱距地1.4m，翘板开关距地1.4m，一般插座距地1.6m。住宅起居室空调插座距地0.3m，其它空调插座距地1.8m，卫生间和厨房用防浅型插座距地1.6m。

标志灯为长明灯，当正常电源无电时，由应救急电源照明。救急时间1小时。每户住宅内所有灯均用15W白炽灯吸顶安装。卫生间用防水瓷灯座墙上安装。

土建施工时应配合土建预留墙洞和各种预埋件。

本工程按一类防雷建筑设计，在女儿墙上装设避雷带作接闪器，利用柱内四根主筋作防雷引下线并与基础主钢筋可靠焊接，凡是突出屋面的金属部件均与避雷装置可靠焊接。采用联合接地、防雷接地、重复接地、弱电设备等接地共用接地体，接地电阻不大于4欧，对接地电阻进行实测后，如不能满足电阻要求增打人工接地极，所有用电设备不带电之金属外壳、穿线钢管及电缆桥架等均应可靠接地，整个楼内需做总等电位联结。

3．施工部署及平面布置

该工程施工分二期施工，一期施工7#、8#、9#、10#、11#、12#、别墅B、C、D和商业会所及银行；二期施工一期主体施工完开始施工，同时一期车库开始施工。

3．1．1质量目标：达到现行国家规范标准合格等级，争创省优质工程。3．1．2安全管理目标：确保达到文明工地。

3．1．3工期目标：承诺总工期为390天（日历天数），计划开工日期为2005年9月5日，竣工日期为2006年9月30日。其中

基础工程工期为95天，2005年9月5日至2005年11月30日；

结构框架工期为150天，2005年12月1日至2006年5月1日；

砌筑工程工期为90天,2006年2月20日至2006年5月20日

装饰工程工期为100天，2006年5月21日至2006年9月1日；

系统调试10天，2006年9月1日至2006年9月10日；

细部工程10天,2006年9月1日至2006年9月10日

室外工程为15天，2006年9月5日至2006年9月20日；

竣工验收为10天，2006年9月21日至2006年9月30日。

3．1．4施工安排：进场后首先进行临水、临电、临建及现场施工道路的施工，与此同时进行塔吊安装。

砌筑工程的空心砌块砌筑在结构施工至四层时插入，留下顶部与梁板结合处一行斜砌粘土砖在主体框架施工完毕后由上而下进行。抹灰工程在结构验收后即可进行。主体施工完毕后拆除塔吊。框架施工至地上三层时安装施工电梯以供人及部分材料的垂直运输。

各专业安装工程随土建工程施工进度插入施工，互相协调配合，具体情况见施工进度计划网络图。

3．2．1主要施工设施及场地安排

本工程施工场区南部及东部设二入口。南侧、东侧门口布置警卫室、材料库房；西侧依次布置办公区和厕所。现场设置塔吊、电梯、砂浆搅拌机等设备、大模板堆放场地钢筋加工场地及生活区。现场设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟流入沉淀池沉淀后排入市政排水管网。

现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。

，现场南侧围挡北边为办公区和生活区。钢筋加工厂地及木工加工周转工具场地现场东侧和北侧车库区域。

所有施工机械按进度要求进场，做好大型施工机械安全和性能的检查。确保进场后正常使用。

3．2．2施工临时用电管理：

现场设置2台250KVA和一台800KVA变压器供施工使用，下线有各施工单位接到各自一级配电柜，现场用电采用三级保护装置，采用三相五线制保护接零配电系统，均采用电缆埋地敷设，基础施工时对电缆要架空保护，结构施工时确保电压的相对稳定，不得随意拖拉电缆。施工过程中尤其是湿作业要使用电缆，绝缘一定要良好，严禁使用破皮电缆。

施工现场结构阶段为用电高峰期，此阶段用电设备主要有砼输送泵、塔吊、施工电梯、钢筋机械、焊接机械等，确保施工各阶段用电需求，用电合理分配，杜绝超负荷运行。

工程开工前各施工单位应编制详细的用电施工方案，根据实际选配机械的用电参数进行设计。

3．2．3施工临时用水管理：

甲方在小区的东侧有一市政供水井和现场一取水井供施工用水，各单位在取水点安装一计量器计量取费，在根据各施工单位施工现场情况和有关临时用水要求及给水相应的施工规范，确定各施工单位区域临时用水方案进行审批，包括临时消火栓给水系统，生活、生产给水系统及现场临时排水等。现场临时用水管道应采用埋地式，各施工用水点预留施工生产用水阀门，并设临时消防栓和随层消防栓数个。消防管选Φ100mm，生活用水管选Φ32mm，砼养护及现场用水管选Φ50mm。

工程开工前各施工单位应编制专题临时用水方案，依据各用水设备的参数进行临水管道设计。

4．施工方案及主要技术措施

熟悉图纸和有关技术文件，认真考察现场及周边环境，根据施工现场实际情况及有关方面提供的地上、地下管线设施，制定切实可行的保护措施。认真给施工单位做好交底工作，此外，应及时组织图纸会审，根据工程图纸设计的具体内容，结合实际情况，要求参见单位编制好特殊、关键工序的作业指导书，同时要求各施工单位做好各分项工程的技术交底工作。

做好现场三通一平工作，合理布置临电、临水的位置，以方便施工需要，道路确保施工时畅通。

4.１.３施工机械进场安排

根据工程进度计划安排合理组织施工机械进场，做好计划安排。

4.１.４施工人员安排

根据各施工阶段的工程量、流水段的数量及工程进度的要求，要求参建单位合理的编制好劳动力资源的进场计划。

4．2．1±0.00以下结构施工测量放线

各参建单位应依据红线桩点测设建筑物控制网，桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方。在控制网外廓线上测设控制地下结构外墙的控制线和建筑物主轴线，同时应注意避开结构墙、柱，以便向基坑投测轴线。

各施工单位建筑物控制网经自检后，经甲方、监理验收合格后方可破土动工。

各建筑物的高程控制点与平面控制网点布置必须合理，以便向各施工部位引测标高和轴线，同时方便标高和轴线的校核。

4．2．2±0.00以上结构施工测量放线

施工至首层楼板时，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各层的轴线由内控点采用激光垂准仪向上引测，所以应及时在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设内控点。内控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角。

高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理验收后方可进行下道工序。标高引测时应注意层高和全高的控制，层高允许误差±3mm，全高±20mm。

4．2．3装修阶段的测量放线

装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。

装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。

地面十字直角定位线及分格量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20″，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm或1400mm水平线，作为地面和天花板吊顶的控制线。

外墙在建筑四大角根据轴线控制网做竖向轴线投测作为控制墙角及门窗洞口垂直及装饰材料裁料的依据。

设计有分格要求时，应按高于1/10000的精度测定分格线，并在建筑物外墙转角处吊出铅垂钢丝，以便控制墙面垂直度、平整度及板块出墙位置，铅垂钢丝用经纬仪校测，两次投测误差小于2mm。室内墙面应按1/3000的精度控制竖直，分格精度同室外墙面。

4.3.2桩基施工；严格控制桩孔成孔质量和砼灌注过程中的控制及养护。同时做好桩头剔除时成品桩保护和桩基检测工作安排及桩基检测成果的审查工作。

工艺流程：检验碎石质量→分层铺筑碎石→洒水→夯实或碾压→找平验收

对级配碎石进行技术鉴定，级配碎石一定严格按设计配合比进行，应将碎石拌均匀，温度适中，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm，不能超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

铺筑的碎石应级配均匀，铺设时严禁扰动下层、侧壁软弱土层。铺设过程中严禁小车在垫层上行走，搭设木走道。

洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%～12%。

夯实：夯实的遍数、时间由现场试验确定。用蛙式打夯机夯打时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯石检查点，用200cm3的环刀取样，测定碎石的质量密度。下层密实度合格后方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

最后一层压（夯）实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

垫层夯实后经检验合格后方进行下一层铺设,铺设完最后一层,立即进行下一道工序施工。

本工程采用100mm厚C15的素混凝土垫层。

待基础处理完，基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定100mm厚素砼垫层上平的标高控制块，采用组合钢模板，砼采用商品混凝土，浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，注意检查控制混凝土质量及时催要混凝土资料。砼表面用尺杆满刮，随后用木抹子搓平压光根据季节气候特点做好混凝土的养护工作并及时取样，留好试块。

当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

工艺流程:铺设底板下层筋→支设垫块→放置钢筋马凳→铺设底板上层筋→确认竖向钢筋位置→插竖向钢筋。

现场主要控制要点是位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别是在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记，底板上层铁完成后，应由放线组二次确认插筋位置线。

基础底板钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋再铺长向分布筋。框架柱主筋锚入基础底部并按图纸要求弯折，将预留插筋绑扎牢固。底板钢筋的搭接长度要符合国家施工质量验收规范和设计的要求。钢筋绑扎时一定要注意上、下部筋的位置，钢筋的连接位置要正确。

底板钢筋如果自重较大，可采用现场预制细石砼垫块做钢筋保护层。

放墙位置线→修整下层插筋→墙钢筋竖向连接→测放剪力墙水平筋间距线→绑扎墙预埋钢筋。

套短肢箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。

绑扎抗震墙钢筋时，先将短肢剪力墙筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5—6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。墙体内水平筋放置在竖向钢筋外侧放置。

剪力墙两排钢筋之间必须用拉筋拉结牢固，拉筋做135°弯钩。

剪力墙边缘构件的纵向钢筋采用焊接连接接头，其余部分竖向受力筋采用绑扎连接，接头按规范要求错开。

墙体钢筋主要控制要点：禁止墙体钢筋的绑扎扣和搭接扣合二为一，另外应注意水平筋应延伸至边缘构件的尽端并做15D90度弯钩。

剪力墙竖向分布筋在墙变截面处插入下层墙内不小于1.5d抗震锚固长度，且每隔600mm有一对钢筋插到下层墙底部，钢筋末端做直角弯勾。

墙面开洞必须预留，穿连梁管道应预埋套管，预留洞周边根据洞口大小做相应加筋补强施工时各工种根据各专业图纸配合土建施工，不得事后打凿。

所有与剪力墙连接的楼面框架梁于墙体顺接端箍筋必须加密连梁构造必须符合设计图纸及规范图集要求，梁内纵筋应锚入墙内进入墙内的梁主筋直锚长度不得小于0.41LaE，锚固长度不小于1.2。

钢筋工程严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—02）。

剪力墙支模采用竹胶合模板见下图。

根据剪力墙尺寸，加工制作定型竹胶合模板，减少模板组拼，不仅可以加快施工速度，而且易保证质量。

由于地下室外墙防水需要，外墙所用对拉螺栓加止水环（见右图），一次性使用留在墙体内。支模时在墙钢筋上抄出+50cm标高线，然后据此标高找平模板，以便于立模。

管道穿过地下室墙体时，应预先埋设带有止水环的钢制套管，并预留夹板将卷材防水层收头夹紧。

顶板模板采用竹胶合板，早拆支撑体系, 见下图。

基础反梁模板采用吊模，用钢架管加固，内设拉结片。

施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系的刚度、强度和稳定性。

电梯井壁采用组合铰接筒模，见下图。

模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/1000—3/1000进行起拱。

模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。

模板工程严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—02）。

所有砼均采用商品混凝土，严格控制砼的交货状态，做好有关实验和石块的留置及养护工作。

基础底板、地下室外墙等构件钢筋混凝土为大体积混凝土结构，在砼浇筑过程中严格按施工方案有关相应条款实施，以防出现跑模和砼的质量通病。

为保证大体积混凝土良好的整体性,要求混凝土采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑,不得随意留施工缝。地下室地板与外围墙体间的水平施工缝按要求设置，垂直方向不得留施工缝。采用泵送混凝土，混凝土的摊铺厚度不大于600mm。分层连续式浇筑或推移，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕，混凝土的初凝时间性应通过试验确定，在混凝土浇筑过程中，及时清除混凝土表面的泌水。

混凝土振捣，振捣棒应直上直下，快插慢拔，浇筑厚度不大于振捣棒作用长度的1.25倍。每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离大于其作用半径的0.5倍，振捣棒插入下层砼中的深度不小于50㎜。

混凝土浇筑完毕后，及时进行保温养护，采用一层塑料薄膜和两层草帘等保温材料覆盖。根据施工时的气候条件，采取温控措施，按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，保证其温差不大于25度。保温养护的持续时间，应根据温度应加以控制确定，不少于15天。养护过程中，应保持混凝土表面的湿润，不采用强制、不均匀的降温措施。

降低水泥水化热温升值。

降低混凝土浇注入模温度。

改善约束条件，减少温度应力。

提高基础的极限拉伸强度。

本工程混凝土施工面积大、厚度较厚，内部水泥水化热高且不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，测温工作对保证混凝土的后期质量和控制裂缝有重要意义。

设专职测温工，应将当日测温表项填写完整并签字后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势，以确认是否增加覆盖和采取其他措施。

在混凝土浇注时随时用测温探杆测出砼入模温度，在混凝土强度达到1兆帕时，开始对预埋的探头进行测试读数。

8—21d每4小时一次

22—28d每8小时一次

测温结果按不同浇注区填写，每天9时和17时交技术人员签阅。

为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板砼测温孔，平面按孔/150m2的原则布置，边墙转角、截面变化较大处需布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。

大体积混凝土技术质量控制措施

选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，用量控制在330—350kg/m2以内。

粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于28mm，含泥量控制在1%以内，细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。

大量掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。

使用高效缓凝剂，使初凝时间大于10h，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。

混凝土坍落度控制在18cm，误差在±2cm以内。

⑵严格控制混凝土拌制温度不高于25度，浇筑温度不高于28度。当外界气温较高时，为防止太阳直接照射，必要时混凝土应用冰水搅拌。

⑶加强气象预测预报工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇注过程中所必需的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

材料选用：水泥选用不低于强度等级32.5的普通硅酸盐水泥。且经复试合格后方可使用；选用含泥量不大于2%的中砂；石子选用粒径10—30mm连续级配碎石。

钢筋工程：绑钢筋时要留足保护层，不得有负偏差。用砂浆垫块将钢筋垫起留设保护层，严禁用钢筋垫钢筋代替。底板上层钢筋应采用铁马凳或钢筋排架按规定要求架设。

模板工程：防水混凝土所用模板要求拼缝严密、不漏浆。构造上要有足够的刚度和强度，同时要求装拆方便。固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。如必须穿越时，螺栓或套管上要加满焊止水环。模板表面要平整，以保证混凝土表面光滑，增强抗渗性。

混凝土工程：防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量。必须采用机械振捣，振捣时间宜为10—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。并应避免漏振、欠振和超振。混凝土分层浇筑时，其间隔时间不应超过浇筑砼的初凝时间。

防水混凝土浇筑的自落高度不得超过1.5m，如超过1.5m时应使用串筒、溜槽等，以避免混凝土产生离析。

防水混凝土墙体不得留设垂直施工缝，底板和墙板混凝土宜同时浇筑，如不能同时浇筑时，水平施工缝要留设在距底板面高度不小于200mm处的墙体上。为施工方便，施工缝宜留成企口缝。水平施工缝不能留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处。

在施工缝上二次浇筑混凝土前，要将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20—25mm厚的1：1水泥砂浆，方可进行混凝土浇筑。

防水混凝土养护：防水混凝土浇筑后，应根据气温情况及时养护。一般在混凝土进入终凝后就应覆盖草帘浇水湿润。砼强度必须达到设计强度等级值的70%以上方可拆模。拆模后要及时浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润，以防止混凝土因失水过快而产生干缩裂缝，养护时间不宜少于14d。

砼墙的浇筑从外墙的一端开始并左右分头浇筑，浇筑砼时成梯形向前推进，每步长2000～3000mm，外墙部位不得留设垂直缝。

主楼与裙房间设一道后浇带，后浇带宽1000mm，贯通地下室底板、顶板、梁、墙等所用构件，钢筋直径20mm以下可连通不断，直径20mm以上的钢筋须断开，待后浇带混凝土浇灌前焊接连接。后浇带两侧设钢丝网模板拦截现浇砼成型。

后浇带在主体结构施工完毕开始浇筑，后浇带混凝土强度等级C35，采用早强补偿收缩的混凝土，并加强养护。

为了后浇带后期浇筑及钢筋的保护，制定以下措施：

由于后浇带内钢筋需长期暴露，且施工砼养护用水较多，容易使钢筋锈蚀，采用在临时后浇带钢筋上满刷水泥浆的方法，防止钢筋锈蚀。

为防止施工废水及杂物进入后浇带内影响施工质量，给后期施工带来困难，地下室底板后浇带处将垫层局部加厚并加设防水层，板中间加止水带，地下室外墙壁处采用在后浇带外侧加设油毡防水层，外用M7.5水泥砂浆砌筑MU10普通粘土红砖两皮，砖上覆盖竹胶合板，然后用水泥砂浆抹面。施工中注意保护砂浆面层。待临时后浇带砼施工前拆除此防护。

后浇带二次浇筑时须经有关方面确认后方可浇筑。浇筑前必须先凿除接头处松散混凝土，清洗干净后采用C35早强补偿收缩的混凝土浇筑密实，并加强养护，防止开裂。

在施工过程中，后浇带附近的易形成悬臂构件的混凝土构件不得拆除支撑体系和模板。必须待后浇带混凝土达到设计强度的75%后，由上往下进行拆除，后浇带所在柱距间的梁板的模板需待后浇带处的砼强度达到设计强度时方能拆除。在后浇带浇注混凝土后，要在一定时间内进行监测，并将数据同整个沉降观测记录在案。

混凝土工程的施工及验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—02）。

砌筑前一天，要求砖浇水湿润，砌筑时，要先将与砌体相连的墙、板、柱表面清理干净。填充墙砌筑时，必须做到灰缝均匀，拉筋与柱、砼墙拉结到位、砂浆饱满度符合要求等。

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

主楼基础地板上部采用素土回填并压实。

外部回填：待结构二层楼板施工完毕，砼强度等级达到70%后及时回填，回填前应先清除基坑内填土及杂物，对基础、地下室墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平楔。室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。回填时在相对的两侧或四周均匀进行，回填用2：8灰土分层夯实，压实系数0.95。

基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

回填基坑时，必须预先清除杂土及基坑中杂物，在相对的两侧或四周同时进行，为了确保基础的嵌固，回填用灰土2：8分层夯实，且回填土应在一层楼板施工完毕后方可进行。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200—250mm，采用蛙式打夯机夯实。每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯”法。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太大，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取内部架支撑的措施，然后再在外侧填土方。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

抄平放线→短肢剪力墙绑筋→短肢剪力墙支模→短肢剪力墙浇砼→梁、楼板支模→梁、楼板钢筋→浇梁、楼板砼→养护→拆模。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。

当设计要求钢筋末端需要作135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。

钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。

接头形式：框架梁、框架柱、剪力墙边缘构件的纵向钢筋采用机械连接接头，其余部分构件采用绑扎搭接或焊接接头。

接头位置和数量：受力钢筋接头位置设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。基础梁底部钢筋在跨中1/3范围内，顶部拉通钢筋在支座处。楼层梁板的底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内。悬挑部分及伸进梁内2.5米范围内严禁接头。钢筋接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区范围，如无法避开，应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。钢筋接头位置应相互错开（梁筋接头位于柱墙内除外，但应保证钢筋间距不小于25mm），同一连接段内受拉钢筋接头量须小于钢筋总量的25%（对梁、板、墙类构件）或50%（对柱类构件），相邻钢筋接头中点的间距不小于连接区段的长度。连接区段长度对于机械连接为35d，对于焊接连接为35d及500的大值，对于绑扎搭接接头为1.3Ld，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属同一连接区段。

水平受力筋采用绑扎连接，竖向受力筋采用电渣压力焊。

绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径d，且不应小于25mm。

绑扎接头搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不大于10d，且不大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。

受力钢筋保护层厚度控制

保护层垫块须放置合理，一般按1.5m×1.5m梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。

剪力墙、构造柱钢筋绑扎

工艺流程:测放墙、柱位置线→修整下层插筋→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋和剪力墙水平筋间距线→绑扎预埋钢筋。

套箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d。

钢筋绑扎主要控制要点为：首先主筋位置要准确，上部不能倾斜，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。

剪力墙水平钢筋的锚固长度取40d并延伸至边缘构件端部，竖向分布筋在墙变截面处插入下层墙内不小于1.5dLaE，且每隔600有一对钢筋插到下层墙底部，钢筋末端做直脚弯勾。水平及竖向钢筋的连接，结头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，错开净距不小于500。

墙内竖向分布筋在边缘构件及连梁洞口区段不配置，墙体水平分布筋应作为连梁的腰筋拉通连续配制。

剪力墙墙面开洞预留，穿连梁管道应预埋套管，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建施工，不事后打凿。

剪力墙墙面开洞各边长度小于800未设边缘构件时，将洞口处被截断的分布筋集中配置有洞口的上下和左右两边，且钢筋直径不小于2Φ16。

穿连梁套管孔洞处，配制补强钢筋。所用与剪力墙连接的楼面梁，梁内纵筋均应锚入墙内，锚固长度不小于1.2LaE。

梁高较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑砼。梁与柱一侧平齐时，梁的纵筋应于柱竖筋内侧通过。梁的纵筋的搭接长度要同时满足图纸及规范的要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数的一半。

工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨放上排。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

板的底部钢筋伸入支座＞10d，且伸至支座中心线。中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度满足受拉钢筋的最小锚固长度。

板上预埋件、电线管、预留孔等及时配合土建预留，当孔洞≤300mm时，板内钢筋由洞边绕过，不截断。当洞口尺寸＞300mm时，设洞边加筋，按平面图示要求施工，当平面图未交待时，按如下要求：洞口每侧各2根，其截面面积不得小于被洞口截断之钢筋面积之和，且不小于2Φ12，长度为单向板的受力方向以及双向板的两个方向，通长设置并锚入支座＞10d，且伸至支座中心线，单向板的非受力方向洞口回筋长度为洞宽加两侧各40d。

工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎T／CECS 715-2020 钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，梁板式楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。

板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头的数量和位置均要符合施工规范的规定。

钢筋工程技术质量控制措施

严把钢筋进场关:凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。

严把审图关:专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作屋面渗漏维修施工方案，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

控制钢筋下料成型:钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。

锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。