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郁金香皇家庄园B19-B29联排别墅工程施工组织设计

1、建设单位提供的施工图，以后设计如有重大变更，则针对变更内容另行编制专门的施工方案；

2、国家现行的施工规范，规程和标准；

3、国家现行施工规范，操作规程，验收标准及本市有关规定和指导性文件；

GB／T 9139-2018标准下载4、本地区气象、地质和地区条件；

5、施工现场的场地，临时用水用电等条件；

6、已有的施工经验和本企业的技术装备。

严格遵守招标文件规定的内容和图纸设计的要求、编制施工组织设计。

在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分分析了本工程施工特点和设计文件，认识本工程组织施工的难度。我单位将根据多年来工程施工积累的经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理，合理安排工程项目的施工。

科学合理地组织施工，各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。同时对同步施工的混凝土避免交叉作业造成相互影响。

我们将严格按照ISO9001国际质量认证体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全、质量等保证措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。

在施工组织机构上建立专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程的安全、质量、进度和保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主、监理工程师负责，对工程负责。

在机械设备配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供强有力的设备保证。

在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，依据图纸，立足于合理化，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。

在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法、确保工程质量、确保工程工期。

在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。

我们的目的是通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一项质量

优良、用户满意的工程。

三、采用的技术规范、规程、标准

26．《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》全套

30．国家有关法规规定及公司制定的《部门管理制度》及有关质量体系、措施等。

本工程抗震等级为四级，抗震设防烈度为6度，合理使用年限50年。

五、施工组织总体设想：

1、质量目标：宜兴市优质结构。

3、工期目标：250天。

4、文明施工：创宜兴市文明工地。

5、环境保护及综合治理目标：宜兴市先进单位。

六、施工方案的针对性：

1、基础工程、结构主体工程、混凝土工程、屋面工程、装饰工程、等施工方案科学合理与否，将对本工程质量起到直接作用，对此本组织设计方案将重点叙述。

2、针对目前施工质量通病，提出预防措施。

3、为树立企业形象，提供优质产品，自身提出的质量要求高，必须制定相应技术、施工措施，确保工程按质如期完工。

七、施工任务划分及施工顺序和程序

1.1、根据本工程的特点，本工程分为二个成建制的劳务作业队伍，两个劳务作业队同时施工，各作业队内分别组织砼班组、钢筋班组、模板班组、装饰班组、水电班组，各个作业队内分别组织流水作业施工，组织机械设备、周转材料等。

1.2、每个作业队内根据每幢楼按每层（有错轴的楼以施工缝分为两个施工楼层）为一个流水施工段组织施工。

根据工程施工的阶段性把整个工程划分为：施工准备阶段、主要施工阶段、施工验收阶段。每阶段完成各自的主要任务。

施工准备阶段：2008年4月9日至2008年5月8日。完成人员、机械设备进场，实施测量放线、施工场地硬化、施工道路浇筑、临时设施搭建。

主要施工阶段：2008年5月10至2008年12月10日。遵循“先地下后地上”、“先主体后装饰”、“先室内后室外”、“先土建后安装”、“先重点后一般”的原则布署本工程施工程序。平面上按二个劳务作业队分为二个施工段，同时并行施工。各段内按单位工程各幢分别采用流水施工工法，每幢楼以每层为一个流水施工段，进入装饰施工阶段后，采用自顶向下进行室内天棚、墙面抹灰、外墙装饰可同时进行。

竣工验收阶段：2008年12月11日至2009年1月19日。进行工程的收尾、清理场地、资料整理，迎接竣工验收。

本工程各幢楼的结构基本相同，均为砖混结构，层数均为地下室一层加标准层三层，所以各幢楼的施工工序基本一样，其每幢楼的主要施工工序安排如下：

基础开挖C15垫层砼基础梁、地下室底板主体结构屋面

水电预留预埋室内装饰外墙装饰

水电安装、调试竣工验收

第二章施工总平面布置和临时设施、临时道路布置

根据工程施工现场实际情况，现有道路和场地。根据生活区和生产区分离的原则来布置施工现场。

2.1、施工道路及排水、环境保护临时工程布置

2.1.1、场内利用业主提供的施工临时道路，修筑必要的施工道路时要参照既有施工临时道路标高施工。

2.1.2、现场生活设施布置：本工程主要生活临时设施由业主集中安排于工程次入口处，补充生活临时设施安排于B12与B14南侧河边，详见施工现场总平面布置图。

2.1.3、现场办公、生产设施布置：现场集中办公,办公室由业主指定。材料库房、钢筋加工房、木工房、水泥库房及现场工班组办公室设于现场主要施工道路南侧。

2.1.4、机械设备布置

根据各幢楼的相互位置和平面形状，本工程共布置3台40T·m塔吊，解决钢筋、模板、架料、预制构件等材料运输；塔吊布置时平均间距115m，相邻塔吊互不干扰，并尽量减少楼面水平运输距离。

砂浆搅拌采用3台350L砼搅拌机作现场砂浆搅拌。

2.1.5、施工用电用水、消防临时工程布置

2.1.5.1、施工用水用电从业主指定的西配电房接入后以最合理、经济、安全的布线接至各使用点，施工排水经处理后排入相邻的西溪河。

2.1.5.2、施工现场配电房设专用的消防用砂箱，办公室、宿舍配备泡沫灭火器。

2.1.6、具体平面布置详见施工现场总平面布置图

平面布置须尽可能的合理，并加强平面的管理、必须无条件的保护行人、施工人员的安全。我们的一切努力都是为满足业主的要求，高质量、按期并以合理的成本为业主提供优良的产品。

 1).安全用电技术措施

（1）、本系统采用三相五线制配电、TN—S接零保护系统。配电房应靠边电源,并应设在灰尘少潮气少振动小,无腐蚀介质,无易燃易爆物及道路畅通的地方。

（2）线路干线采用杉木杆加瓷瓶架空敷设电缆，距地面高度大于2.5m，间距不大于20m，架空线路的线间距不得小于0.3m,靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。

（3）在配电间处做重复接地外,还必须在配电系统的中间和末端处,TN系统中的保护零线除必须（即各用电设备）增做重复接地，电阻值不应大于4欧,在TN系统中,严禁将单独敷设的工作零线再做重复接地,每一接地装置的接线应采用2根及以上导体在不同点与接地体做电气连接,不得采用导体做接地体或地下接地线,垂直接地体宜采用镀锌角钢或光面圆钢,不得采用螺纹钢。

(4)机械设备或设施的防雷引下线可利用该设备或设施的金属结构体,但应保证电器连接.机械设备上的避雷针<接闪器>长度应为1至2m.做防雷接地机械上的电气设备.所连接的PE线必须同时做重复接地,同一台机械电气设备的重复接地的机械的防雷接地可共用同一接地体,但接地电阻应等后重复接地电阻值的要求.（5）室内配线必须采用绝缘导线或电缆、民工宿舍和办公区铜线截面不小于1.5mm2。室内灯具距地面不得低于2.5m，；室外灯具距地面不低于3.5m。(6)配电箱开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作,钢板厚度应为1.2至2.0mm.其中开关箱体钢板厚度不得小于1.2mm,配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm,箱体表面应做防腐处理。

（6）漏电保护功能熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品，总开关电器的额电值动作整定值应与分路开关电器的额定值，动作整定值相应适应。漏电保护器应设在总配电箱和开关箱电源隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流应配备，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S，潜水泵、手持电动工具使用的漏电开关，其额定动作电流不大于15mA，动作时间应小于0.1S。

（7）总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30MA，额定漏电动作时间应大与0.1S。

（8）临时用电接地电阻值每季度进行一次复测，漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试路一次，试路不正常时严禁继续使用。值班电工做好检查维修记录。

（9）临时施工用电线路应采取短路保护和过载保护措施，以便在线路或设备发生短路时迅速切断电源。熔断器、电磁式过电流继电器和脱扣器都是常用的短路保护装置。

（10）临时用电线路应采取过载保护，以备当线路或设备的荷载超过允许范围时，能延时切断电源，保护人身安全和设备安全。

4.2.2电气防火措施：

（1）所有二、三级配电箱采用成品箱，末级配电箱若采用优质绝缘材料制作时，开关电器按规定紧固在电器安装板上，不得歪斜、松动，所有配电箱内不得有杂物，熔断器的熔体更换时，严禁使用不符合原规格的熔体代替。

（2）配电室必须自然通风，电箱四周必须有1米通道并应采取防止雨雪和动物出入措施。

（3）建立建全防火制度。成立义务防火队，建立定期培训制度、定期检查制度。（4）在配电室及木工加工区，办公区合理配置灭火器具，设专人负责制度。

第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

本工程于2008年5月10日开工，至2009年1月20日竣工。

二、施工总进度计划管理

1、施工过程中应根据总进度计划编制每季、月计划。

2、按总工期及开竣工日期及每月须完成总进度计划内容作为每季、月计划的控制点，编制周计划、日计划来确保周计划的完成。

3、计划的检查与落实施工中严格按工期计划安排，检查施工进度。项目经理每周组织一次现场施工协调会，向现场施工管理人员、班组长检查本周计划完成情况及下达下周施工计划，月底根据考核班组生产完成任务情况来奖惩工资。

三、各阶段进度的保证措施

1.1.2、选派懂技术、会管理、经验丰富、具有资格项目经理的人担任项目经理，选派素质好、有资质的管理人员组成项目部。对工程的质量、工期、安全、文明施工负责。项目部要切实按照“项目法施工条例”认真落实项目经理责任制和成本核算制，为实现本项目的各项目标承担责任。

1.1.3、按照合同目标层层签订责任状，做到奖罚分明。

1.1.4、落实责任制，优质、高效的完成本职工作，奖优罚劣，形成良好的工作机制。

1.1.5、项目部每天召开生产调度会，解决施工中存在的问题，协调好各方面的关系。

1.1.6、通过多方工程协调会及时提出和解决施工中的重大问题，使参建各方协调一致。

1.2、强化计划、搞好控制

为保证合同工期的履约，必须按上述进度控制实施，制定周密的施工计划，编制月、周进度计划，抓住关键，及时对关键线路进行调整，对工作目标计划加强考核，确保目标的实现。

1.3、优化施工要素，配备精兵强将进场

配备成套的施工机具（塔吊、搅拌机、砼输送泵）、人、财、物按计划及时供应到位，确保进度的需要。

1.5、强化施工过程中的动态管理，认真做好材料、设备、机具、构配件的供应和管理工作，在确保质量的前提下，满足施工计划的需要。

1.6、加强各环节管理力度

1.6.1、对分包单位进行有效的管理，把分包计划纳入总计划进行控制，以确保总体计划的实施。

1.6.2、对主要工期控制点、（土方工程、基础、主体、装饰等工程）一定要抓紧、抓实，以确保工期目标的实现。

1.6.3、运用激励机制，举办各种形式的劳动竞赛活动，发扬本企业敢打硬仗，勇于吃苦和敢于拼搏奉献的敬业精神。

1.6.4、做好雨季、酷暑季节的预防工作，不因季节的因素造成工期延误。

1.7、农忙季节时根据各个地区的农忙季节不同选择不同地区的工人，在上班的工人实行三班倒，对上班工人进行补贴，让其安心在工地上班。

第四章各分部分项工程的完整施工方案

1.1、施工测量工艺流程

测量仪器（经纬仪、水平仪、钢尺、塔尺）的检定、校验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。

依据建筑总平面图、建设单位移交的书面资料（坐标数据）和工程东侧桥头坐标点位，设置控制网，计算测量数据，架设光电经纬仪测角、钢尺测距，测设出每幢建筑物的角点,作为平基土的方块依据，平基完后请规划放线测交各建筑物座标角点作为建筑物控制主轴线进行每栋建筑物内的轴网分线。对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置护角桩并加保护，同时要进行经常性检查，以防意外。对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交建设单位现场代表复核并签字。

1.3、建筑物轴线、垂直度的控制

本工程建筑高度相对标高（±0.000为黄海5.300），采用经纬仪外控正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测的点位取中。再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180°，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。待各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。

结构垂直度和外墙垂直度采用经纬仪投测控制，而砌筑每层垂直度控制采用线锤吊测，每层垂直度及总高垂直度偏差值应符合施工验收规范要求。对于钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时按规定拉力拉尺，其误差可以得到有效的控制。

高程控制依据是建设单位移交的水准点位及高程数据，按三等水准测量要求，把高程引测至施工现场新设制的三个坚固水准点上（半永久型）。新设点与移交点必须联测闭合并定时进行联测检查，并定期对各标高点高程进行复核。施工引测楼

层高程时，必需先复测2～3个基准点闭合后方可使用。

1、地下室底板土方开挖

为确保工期和现场文明，决定采用机械开挖，人工修整，土方弃置于场内空闲处。

1.1.土方开挖布置根据基础平面尺寸，采用机械沿轴线大面积开挖。

根据现场条件及土方开挖工作量，挖掘机2台，土方运输车辆根据现场土方运输情况可适当调整。

1．3土方开挖顺序及施工方法

(1)、基坑土方开挖前按基坑，测量放好土方开挖灰线并进行复核准确后对基坑开始开挖。

(2)、基坑开挖前，平整好场地，修好临时道路。

(3)、土方开挖时，原则上按既定顺序开挖，一步到位。

(4)、预留20～30cm土层采用人工随机清理，以防基底土层、桩头被挖机扰动。

(5)、基坑周边边坡放坡系数拟定1∶0.5，在土质较软的局部地方采用1：1放坡，以防塌方。

为了保证基底标高准确，采取如下措施：

基坑开挖时，将标高引至基坑底并边开挖边打杆，每2m以内方格网抄标高控制点，以便于机械开挖及人工清理基坑底土方，不致于欠挖或超挖。

1.5土方开挖应注意的事项

土方开挖除了解现场情况，及时处理好开挖前的准备工作，了解地质土层情况，筹划施工程序等外，在开挖过程中要注意。

(1)、土方开挖过程中，不能破坏测量观测控制点或永久性标桩。

(2)、土方运输时，防止泥土带入城市道路，影响城市文明卫生，车辆进出工地时要清洗轮胎。

为防止雨天积水和基坑安全，在每个基坑内设小集水井，用水泵排水至工程外排水沟。

2．1、基坑开挖后要派专人负责基坑排水，保证基坑无积水，不影响基槽施工，并要及时清理明沟、集水井，保证明沟排水畅通。

2．2、为保证基坑排水施工，在基坑排水明沟施工前做好基坑集水井。

3.1夯实填土时，适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过夯实实验确定，工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。

3.2.避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、黏土、亚黏土等原状土上进行回填。

3.3.填方区如有地表水时，设排水沟排走积水。

3.4.若因土质不符合施工要求，填方时出现橡皮土时采用如下几种方法解决：

A．用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。

B．将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯实。

C．将橡皮土挖除，换土回填夯实，或填以3：7灰土、级配砂石夯（压）实。每层虚铺厚度不大于30cm。

采用机械挖土，人工找平。在土方开挖前，将施工区域内的地上、地下障碍物清除并处理完毕，地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，挖好临时排水沟。

4.1、开挖时用灰线画出槽边轮廓线。开挖时地梁两边各留300mm的工作面，便于模板支设。两边开挖土方，一定在现场留足回填需用的泥土，多余土方应一次运到弃土处，避免二次搬运。

4.3、垫层在基槽清理干净后应立即组织验槽，及时浇筑混凝土，以免地基土被扰动。垫层混凝土采用比地梁断面宽120、厚100，C15混凝土。

4.4、基础梁钢筋制作、设置，框架柱、插筋的施工应严格按规范要求，同时对焊接钢筋作强度试验（取样送实验室），钢筋绑扎后型，钢筋的安装按照框架结构施

工（上部钢筋在该跨1/3处搭接，下部钢筋在该跨跨边1/3搭接，采用单面搭接焊接，焊接长度10d）。检查合格后方可进行模板安装。

4.5、基础梁支模均采用胶合木模拼装。当梁高大于600时，沿高度方向每隔300，宽度方向每隔600设置对拉螺栓。

4.6、基础梁采用C25商品混凝土。浇筑混凝土前，必须由甲方现场代表及监理进行隐蔽工程验收。严格按设计配合比和标准计量施工，并认真填写浇灌记录，同时作好留盘试件。

4.7、基坑回填：严格按设计要求施工。

l、所有进场钢筋必须经业主认可并由国家批准的生产厂家，所有钢筋必须出具厂材料质保书。

2、钢筋原材料进场时要对钢筋进行外观检查，并及时做好钢筋机械性能测试和试验，当焊接性能异常时，还要进行化学成份分析。

3、进场钢筋要堆放好，挂牌标识，堆放保持钢筋离地的净空不小于20cm，以防污染钢筋。

4、钢筋施工时，不能随意代换或变动，必要时需同设计院联系，认可后代换或变动。

5、钢筋施工时，要严格分清主次钢筋及控制其钢筋保护层。

（二）、钢筋运输、存放

1、运输采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架卸车，避免用钢丝绳捆绑。

2、钢筋原料存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋不直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖、或垫木垫起，使离地面20cm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋材料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。

3、仓库设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋设立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批质量等，验收时核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。

对于钢筋的锈蚀，根据具体情况采用下面方法处理：

红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条丝钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢筋除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷球）。对于锈蚀严重发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，降级使用或另做处理。

l、认真熟悉设计图纸，弄清钢筋应放的位置及处理好钢筋交叉时的上下位置。

2、做料表时应考虑钢筋的接头形式，处理好钢筋的搭接及钢筋的长度。

3、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚或漏筋。

4、钢筋翻样时应严格按照设计及规范规定确定钢筋搭接锚固长度及钢筋的搭接头位置后错开。

5、钢筋料表由钢筋工长翻样编制，并由项目主任工程师审核后施工。

6、钢筋加工严格按照翻样料表加工制作，加工制作尺寸必须准确。

7、钢筋加工时要注意箍筋的锚固段135°弯钩的准确及圆钢筋锚固段的弯钩准确。

8、下料时不准采用气割工具下料，钢筋的弯曲处如有裂纹必须切除。

（1）按设计要求和施工顺序，通长筋不采用绑扎接头，优先采用气压焊或机械连接接头。

钢筋采用气压焊时应注意以下规程：

A.钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋接头呈马蹄形而无法焊接。

B.钢筋端面在施焊前用角向磨光机打磨见新，边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中凹现象，钢筋端面基本上要与轴线垂直，接缝与轴线的夹角不得小于70度，两钢筋对接面间隙不得大于3mm。

C．钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。

D．钢筋气压焊的工艺过程包括：预压、加热与压接过程。钢筋卡好后施加一定的初压力（30～40N/mm2），加热温度为1300～1550度，当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次加压，使接缝处膨胀的直径达到母材直径的1.4倍，。变形长度为钢筋直径的1.3～1.5倍，膨胀的形状要平稳过度，不能有明显的凸起和塌陷，这时可以停止加热、加压、待接点的红色消失后再取下夹具。

（2）竖向钢筋采用电渣压力焊时，采用如下规程。

B．电渣压力焊接头处外观检查应逐个进行，不得有裂纹，烧伤等缺陷接头，焊疤均匀，钢筋轴向位移不得超过0.1d，且不宜大于2mm，接头处弯拆不得大于4度，同一直径接头300个为一批，切取三个试件进行抗拉试验，试验结果三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

（3）钢筋绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。

（六）、钢筋的加工绑扎工艺

钢筋绑扎之前，先必须搞清绑扎顺序，在绑扎中应遵守规则，先底下后上面，先梁再板，梁钢筋交叉时，必须先穿好箍筋再绑扎。

依据定位尺寸，画好钢筋间距，先绑好定位筋再绑扎竖向钢筋，钢筋绑好后用100×100×50mm的C10细石砼垫块，间距1000，将承台钢筋垫起。

(1)、柱子竖向钢筋绑扎时，竖向钢筋要布置均匀、位置准确，主筋靠拢箍筋角。

(2)、柱子竖向主筋及箍筋要注意接头位置错开，按设计规范及要求处理好接头位置。

(3)、钢筋在浇筑砼时，为防止柱主筋偏位，柱主筋四周用垫块垫好，且梁柱交接处，将四角柱主筋与箍筋点焊牢，并在平台上加绑三至四道箍筋。

(4)、柱基、墙洞顶、梁柱交接等处，箍筋应按设计要求加密。

(1)、梁钢筋绑扎处理好主次梁钢筋绑扎顺序位置，主筋穿好箍筋按已画好的间距逐个分开、固定弯起筋和主筋、穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋、敷主梁架力筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主筋→再绑主筋、主次梁同时配合进行。

(2)、梁钢筋接头位置及搭接长度应按设计和规范要求施工。

(3)、梁主筋双排时，可采用ф25以上短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

(4)、梁钢筋底面和两侧要垫好足够的垫块，以保证主筋保护层的厚度。

（七）、钢筋工程质量保证措施

l、认真熟悉图纸，对班组逐层技术交底，提出详细质量目标及质量规范。

(1)、根据项目材设部建立的合格分供商档案，选择信誉可靠的供应商。

(2)、所有进场材料均应有出厂合格证，并按规范要求进行原材料试验，试验合格后方能使用，所有进场钢筋分批量分规格分时间挂牌标识堆放。

(3)、凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并做好不合格品标识，立即组织退场。

3、电渣压力焊接头质量保证

(1)、钢筋焊接施工前先焊两种接头的样品经测试合格，并要求固定焊接设备、人员及保证电力，严格按照焊接规范焊接施工。

(2)、焊接加工人员要选责任心强技术好的专业人员并持证上岗，要求钢筋技师及质检员加强质量检查及控制。

公路工程施工组织设计范本方案4、施工过程中质量控制层层落实

加工班组自查→钢筋技师检查→质检员检查→现场绑扎→绑扎班组自查→钢筋技师检查→质检员检查→技术员、监理验收→砼浇筑。

按照以上控制环节层层落实，层层把关，确保工程质量。

5、技术资料收集及整理

(l)、做好施工过程记录，并收集材料质保书及材质试验报告并整理归档。对质量不合格的代表部位采取相应的处理措施。

(2)、做好每一分项工程的隐蔽验收记录。

本工程采用复合木模板，地下室框架结构钢管支撑系统，标准层砖混结构木支撑系统。楼梯采用木模。

1.基础梁侧模采用砖胎模《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB-512.pdf，九五水泥实心砖M7.5水泥砂浆。基槽超过1m高度时砖胎模一砖厚，不足1m时半砖厚，局部复杂处砖胎模厚度根据实际需要确定。

2.基础梁底模为C15混凝土垫层。