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内蒙古通辽市1#、3#、6#财富中心脚手架工程施工组织设计

内蒙古通辽市**以北，**路以西；

承包方式：施工总承包。

1#楼顶层顶板70.2m，3#楼顶层顶板98.20m，6#楼顶层顶板8.4m。

1#楼5.05m、3#楼5.05m、6#楼及车库5.05m

GB／T 32076.3-2015 预载荷高强度栓接结构连接副 第3部分：HR型 大六角头螺栓和螺母连接副.pdf1#楼4.80m、3#楼4.80m；6#楼4.20m

1#楼、3#楼5.400m；6#楼4.200m

1#楼3.00m；3#楼5.50m

**（财富中心）工程设计图纸；

财富中心（**）工程施工组织设计；

《建筑施工手册》第四版。

根据本工程实际情况脚手架的选择本着安全、经济、实用、搭拆方便的原则拟采用以下施工方案：

地下室至二层顶板，采用落地式双排钢管式脚手架；

1＃楼、3＃楼三层楼面至屋顶层采用工字钢钢悬挑式脚手架。悬挑架设计考虑结构、装修施工使用，根据施工活荷载分布情况，结构施工大于装修施工期，方案以结构用脚手架为设计目标。

屋顶部分小型结构采用落地式双排钢管脚手架。

卸料平台设置，1＃楼设置卸料平台2个、3＃楼卸料平台一个，位置见附图一。

方案共由三个部分组成，普通落地式脚手架、悬挑式脚手架、卸料平台。根据以往施工经验，方案主要对工字钢悬挑式脚手架和槽钢钢式卸料平台作详细编制。

脚手架在本工程中的应用：

脚手架的设计考虑了结构施工以及装饰施工。根据本工程的具体情况，主体结构三层以下采用普通落地式脚手架。三层以上施工采用采用普通悬挑脚手架。整个工程的脚手架在结构施工阶段仅起现场围护作用，不得用来堆放工程材料。装饰施工阶段最多可铺设四层脚手板，不得过多堆放材料，堆放材料荷载不得大于2kN/m2。

本工程地下及地上群房（二层以下）部位采用落地式双排外脚手架。

１、落地式脚手架搭设形式

落地式脚手架步距h=1.8m（16÷1.8=8.89），纵距L=1.5m、横距b=0.9m；内排立杆距墙外皮0.35m，小横杆伸出内、外排立杆0.1m;2步3跨设置一道连墙件与主体结构连接；一层楼层处及作业层铺设脚手板，下设兜网，且沿脚手架全高范围内每隔两层设一道兜网；脚手架外侧满挂密目网，间断设剪刀撑，剪刀撑距离不得超过15米。

２、落地式脚手架搭设顺序

根据本工程的具体情况，主体结构三层以上施工采用采用普通悬挑脚手架。整个工程的脚手架在结构施工阶段仅起现场围护作用，不得用来堆放工程材料。装饰施工阶段最多可铺设四层脚手板，不得过多堆放材料，堆放材料荷载不得大于2kN/m2。本工程悬挑梁采用16号工字钢，搭设前根据《脚手架施工方案》中设计的横距尺寸，及悬挑梁计算需要长度，准备悬挑梁，同时在梁上提前焊制立杆底座（较ø48管内径小1～1.5mm管）、高150mm，作为立杆插点；刷防锈漆。

（一）悬挑脚手架搭设形式及施工工艺

1＃楼三层及三层以上采用分段悬挑斜拉式钢管脚手架，每五层悬挑一次，每段悬挑高度为16.5m，共分四段搭设：

第一段：三层～七层（三层楼面挑出）；

第二段：八层～十二层（八层楼面挑出）；

第三段：十三层～十七层（十三层楼面挑出）；

第四段：十八层～二十二层（十八层楼面挑出）。

3＃楼三层及三层以上采用分段悬挑斜拉式钢管脚手架，每四层悬挑一次，每段悬挑高度为23.5m共分四段搭设：

第一段：三层～六层（三层楼面挑出）；

第二段：七层～十层（七层楼面挑出）；

第三段：十一层～十四层（十一层楼面挑出）；

第四段：十五层～十八层（十五层楼面挑出）；

每段悬挑脚手架均为双排扣件式钢管脚手架，立杆纵距L=1.5m、横距b=0.9m、步距h=1.8m，内排脚手架距建筑物350mm，小横杆伸出内外立杆0.1m;悬挑梁采用16号普通热轧工字钢（工字钢长度3500mm），一端通过预埋铁环与建筑物梁板锚固，另一端挑出建筑物，同时采用φ10（双股）钢丝绳与建筑物斜拉（斜拉竖向高度与吊点至墙面的水平距离之比≥5，）根据结构条件，斜拉宽高比为：1.2:2.4，每根钢梁设置一道拉锁；每层隔3跨设置一道连墙件与主体结构连接；脚手架底部及作业层铺设脚手板，同时下设兜网，且沿脚手架高每隔四步设一道兜网；脚手架外侧满挂密目网，间断设剪刀撑，剪刀撑距离不得超过15米。（见附图二）

（1）、悬挑梁固定工艺：将悬挑梁贴着结构层楼面，一端挑出建筑物外皮1300mm，另一端穿过第一个铁环距建筑物外皮150mm，再穿过第二个铁环距建筑物外皮2150mm；用钢板和木塞填塞铁环与工字钢之间的空隙，限制工字钢左右上下摆动；同时在铁环两边工字钢上部分别焊接一根200mm长横向φ25钢筋，阻止工字钢内外移动；采用斜拉钢丝绳的方法来减少工字钢的弯曲挠度，提高其承载能力。钢丝绳一端穿过上一楼层框架梁中预埋的铁环，另一端与工字梁悬挑端部连接、最后拉紧、用三个卡环锚固。（见附图三）

A．悬挑钢梁的布置：（见附图一）

B．钢构件的焊接要求：负责脚手架钢构件焊接的人员必须持证上岗，焊缝必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。焊角尺寸hf不得大于1.2倍构件最小厚度。

C．钢丝绳拉接要求：钢丝绳采用双股10＃钢丝绳，与铁环连接采用卡环，利用花篮螺丝紧固。要求所有钢丝绳必须紧绷，所有钢丝绳拉接完成后将所有花篮螺栓逐个拧紧，以保证钢丝绳处于受力状态。

D．预埋铁环（见附图五）

（1）、脚手架与建筑物拉接：脚手架连墙点两步三跨即每层两步隔三跨设置一道水平钢管连墙件。钢管一端通过扣件与脚手架纵向水平杆相连，另一端与结构拉接，拉接采用双扣件。（见附图三）。

（3）、脚手架外侧剪刀撑设置：水平方向按立杆纵距4跨，斜杆与地面的倾角成50°连续竖向向上设置，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100cm，用三个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处，剪力撑下端一定要落在悬挑件上。（见附图二）

E.钢丝绳使用注意事项：

钢丝绳夹使用注意事项：

（1）钢丝绳夹应按下图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

钢丝绳夹的正确布置方法

（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。

（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。

（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”）。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。

安装钢丝绳夹放“安全弯”方法

3、悬挑脚手架搭设顺序

1、搭设顺序：根据悬挑尺寸放置悬挑工字钢并根据上述施工工艺固定→将底层立杆套入悬挑部位焊制的立杆底座上→固定悬挑工字钢的悬挑长度及锚固长度→搭设两步脚手架→拉接钢丝绳→逐个检查悬挑钢梁保证钢梁紧贴结构地面（加木塞或铁板）→逐个检查钢丝绳紧绷情况调节花篮螺栓（必要时采用倒链实现）。→铺设脚手板、挡脚板（每个悬挑段最下一层必须全封闭做到有网有板）→挂安全密目网→封闭脚手架与结构之间的间隙。

（二）、斜拉式悬挑脚手架的验算

本工程3#楼最上一段悬挑脚手架搭设高度最高及受风荷载作用最大，故对其进行验算，其结果适用于替它悬挑段。（详见计算书）

1、结构施工阶段悬挑转换层的搭拆顺序

每栋楼的悬挑钢梁、钢丝绳等设施配备两套，现以1＃楼第二步悬挑架开始搭设为例说明：

①第一步脚手架搭至八层楼面以上不低于1.5m以实现七层顶板结构施工的安全防护及施工通道围护；

②七层顶板混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到1.5MPa，开始穿悬挑钢梁，上步悬挑架钢梁位置与下步悬挑架钢梁位置错开300mm以上，避免立杆在同一垂直线；

③按以上搭设要求搭设两步脚手架；

③按以上悬挑架搭设顺序进行钢梁固定、钢丝绳拉接、紧固等；

④开始施工八层竖向结构施工，在上一步施工时可穿插内墙结构施工；

⑤逐步拆除下段悬挑架，遵循自上而下的顺序逐步拆除。

采用焊接钢管，为Q235A钢。

外径为Ф48，壁厚3.2mm，长度主要有6m、4.5m、1.5m等。

新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。

外径和壁厚允许偏差为0.5mm。

端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。

钢管须进行涂防锈漆的处理。

钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。

钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。

钢管应无裂纹，严禁打孔。

扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。

扣件不得有裂纹、气孔。不宜有砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

扣件与钢管贴面须严格调整，应保证与钢管扣紧时接触良好。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。

扣件表面应进行防锈处理。

新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。

扣件螺栓为Ф12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。

安全网采用密目式绿色安全网，其质量符合有关规定要求，安全网必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。

本工程脚手板采用木脚手板，脚手板厚度不小于50mm，板宽200mm，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。

三、脚手架搭设构造要求

1、立杆：立杆纵距1.5米，允许搭设偏差±5mm，垂直允许偏差±10mm。除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆顶端须高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。立杆对接、搭接符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。b、搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，顶端扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

2、纵向水平杆：步距1.8米，设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；全长平整度不能超过10cm；采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：a、纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；b、纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，同一步中纵向水平杆应四周交圈。

3、横向水平杆：主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端外伸悬挑部分长度不应200；作业层上非主节点处横向水平杆，根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。

4、扣件：a、对接扣件开口应朝上或朝内；b、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm。

5、斜拉钢丝绳：钢丝绳必须达到要求的直径要求，钢丝绳采用猫爪连接，操作时必须保证钢丝绳受力均匀。

6、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合：a、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；b、上栏杆上皮高度应为1.2米；d、挡脚板高度不应小于180mm；e、中栏杆应居中设置。

7、脚手板铺设：a、首层和作业层脚手板应铺满、铺稳，用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上，离开墙面120～150cm；b、在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。选用E43系列碳钢结构焊条

1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷等。

2.1熟悉构件尺寸及形状，做焊接工艺技术交底。

2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接→焊缝检查

3.2选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.3清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

4.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，不得有咬边、未焊满等缺陷。

5.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

5.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

5.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

5.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

五、脚手架施工人员的安全要求

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧系牢。

3、搭设时必须遵守操作规程，按外架设计和交底方法进行，不得图方便，偷工省料。

4、操作时，手应抓紧抓牢，所用扳手应用绳链系挂在腰部，扛管时注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停留，以免发生事故。

5、吊车吊运钢梁、钢管、脚手板、扣件等材料时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用，不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊，小型材料必须有专用吊斗。

6、拆除时，应事先确定好高作业区，且有专人监护，以防发生扎伤事故。

7、当有六级以上大风和雾、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，每1米架上的荷载不得超过3KN/m2；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

2、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

3、作业人员在脚手架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度，不得在架体上垫加器物以增加高度。

4、未经项目经理、技术负责人、和项目安全员共同签字审批，任何人不得随意拆除脚手架上的构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙件。

6、定期做好脚手架检查与检修工作，对脚手架的所有受力构件和连墙构件进行检查，发现发现有松动、脱落现象及时恢复并做好记录。

1、脚手架的拆除必须要求项目部安全负责人书面通知；

2、拆除时要有书面交底，履行签字手续，一定要使用好“三宝”和穿防滑鞋，一切听从指挥，拆除前周围要设围护栏和警戒标志，划出工作禁区，禁止闲杂人员入内，拆除顺序应先上而下，一步一清，不准上下同时作业。

3、拆除时必须做到先搭后拆，按层由上而下。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不准大于二步，如大于二步，必须增设连墙件加固。

4、先拆防护架，每栏内留一块脚手板翻倒下层，其余脚手板运下，然后拆小横杆、大横杆、十字撑、立杆等。拆大横杆、十字撑要先拆中间扣件，再拆两头扣件。拆下的材料必须随时运到地面，不得堆放在脚手架的楼层上。

5、悬挑钢梁拆除前不得拆除钢丝绳，待悬挑梁与塔吊挂好后，上部人员拆除钢丝绳后再进行吊运。

6、拆除过程中途不要换人，如需换人应将拆除情况交待清楚。操作时思想要集中，上下要呼应，严禁将拆下的扣件、配件从高处往下抛，以免造成杆件扭曲损坏和伤人。

八、脚手架配件的管理和保养

1、使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用防水材料覆盖。配件、零件应入库存放。

2、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。

3、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大地区每年应涂刷油漆一次。扣件要涂油。

4、脚手架的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在搭拆施工时应及时回收、保养、入库。

5、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用、谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁的方法，以减少丢失和损耗。

（一）卸料平台总体设计

倒料平台主要在结构施工阶段用于上下层材料转换。倒料平台总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性，结构施工阶段采用悬挑式型钢平台。倒料平台设置位置见附图。

50mm厚、250mm宽

负责倒料平台的提升与安装

负责倒料平台的提升与安装用

（五）构造要求及技术措施

从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，制作3个（1#楼2个、3#楼1个），规格为6.0m×3.2m×1.5m（长×宽×高）二个，6.0m×2.6m×1.5m（长×宽×高）一个，悬挑长度为4.5m。平台主次梁采用型钢焊接，两道钢丝绳斜拉。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1t（计算时按限重2t计算）。

倒料平台的主梁采用[18槽钢，设在平台最下部，两道；次梁采用[14a槽钢，间距1.1m，每两道[14a槽钢次梁之间各加一道φ48×3.25钢管次梁以减小次梁间距，所有次梁与主梁连接，所有构件均为焊接。

倒料平台斜拉钢丝绳选用6根21.5#钢丝绳斜拉，配套绳扣压头,每个压头不少于三个绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道(一道主绳,一道保险绳)。

脚手板采用松木、厚50mm、宽200～300mm的硬木板。脚手板满铺一层，并满设挡脚板。脚手板设置在横向次梁上，并在两端80mm处用用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

防护栏杆采用φ48×3.25钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距1.5m，分别在立杆高75cm、1500cm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板，形成全闭式栏板，高1.5m。四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。

钢丝绳与平台拉结处采用φ25钢筋加工而成的吊环作为拉结点,吊环与平台主梁两侧焊接，焊接方法见附图五。

钢丝绳与结构拉结处采用φ25的钢筋加工成“Ω”形环预埋在结构梁混凝土内，埋置深度满足最小锚固长度，“Ω”形环制作见附图五。

在顶板混凝土施工中，在安装上料平台的位置预埋2φ20钢筋制成的“Ω”形环，保证锚固长度。将两根主受力槽钢插入预埋的“Ω”形环内，用木楔备牢。“Ω”形环制作见附图5。

倒料平台构造及安装形式见附图四。

钢丝绳与结构预埋吊环的连接采用2.1卡环，卡环直径为20mm。

卸料平台穿过脚手架处，脚手架必须有可靠的加固措施。（见附图三）

（六）卸料平台制作、安装及使用要求

1.1上料平台采用梁板式结构。制作钢平台时，必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。焊角尺寸hf不得大于1.2倍构件最小厚度。各型钢交接面必须保证全部施焊；

1.2制作的钢平台，必须保证平直、方正，不得卷翘变形，尺寸规格必须符合设计要求；

1.3平台栏杆必须焊接牢固，并且具有足够的稳定性；

1.4钢平台上满铺50mm厚木板，相拼不得有缝隙，并用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固；木板不得使用有虫眼、腐朽、有通节的板材。

1.5平台制作完毕后，必须经有关人员检查合格后，方可起吊安装。

2.1安装平台必须由架子工进行操作，并遵守高空作业规范规定操作；

2.2安装钢平台时不得钩挂悬挑牵绳吊环，必须钩挂专用吊装挂钩，穿墙螺栓吊环必须加垫片，并带两个螺母紧固牢；

2.3吊装时，先挂好四角的吊钩，检查无误传发初次信号，但只能稍稍提升，放松斜拉钢丝绳，方可正式起吊，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台主梁槽钢与楼板
形环和墙体就位后，再将钢丝绳固定，紧固穿墙螺栓螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。

2.4钢丝绳采用绳卡固接，每个接头不得少于3个绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6—7倍。绳头距最后一个绳卡长度不小于140mm，并采用钢丝绳绑扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后再度紧固。受力绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口上方的大螺栓孔处，保险绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口中间的大螺栓孔处。

2.5钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。两根主牵引绳必须保证同时受力。在正常使用中，不考虑保险绳受力。平台上用φ25钢筋加工而成的吊环作为钢丝绳与平台的拉结点。每侧两个，共四个。

2.6平台安装完毕后，必须经有关人员进行荷载实验合格，经审批后方可使用。平台每次起吊安装后均需经相关人员验收合格后方可使用。

2.7在平台的明显位置悬挂最大载重量标牌，最大载重量为1t。

3.1钢平台使用者堆放物件时，码放物件严禁超过1吨。上料平台限吊要求每次在平台上码放物料不得超过如下数值（考虑人重量的因素）：10×10木方：50根，5×10木方：110根，竹胶板：25块，碗扣架立杆：60根，碗扣架拉杆：160根,可调支托：150个。不得长时间在平台上逗留、攀谈或在平台休息，并须设专人监督检查；

3.2夜间起吊时，必须保证平台工作面上有足够照明；

3.3除吊装超长物件外，不得拆卸顶端护拦，吊卸完毕后，应及时复位紧固；吊装大质量小尺寸单独物件，严禁将物件放在卸料平台最前端。吊装其他物件时应优先吊装平台前段物件，随后再吊装后部物件。

3.4夜间下班后，严禁在平台上堆积大量物件过夜，必须及时吊走。

3.5钢平台使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏，应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固，并须设专人监督检查；

（七）卸料平台搭设安全技术措施

1、材质及其使用的安全技术措施

1.1所用的槽钢、圆钢、钢丝绳、焊条、钢丝绳卡扣等材料必须符合国家标准要求。

1.2栏杆各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。

1.3钢材有严重锈蚀、变形或裂纹的不得使用。严禁使用有破损等现象的钢丝绳。

1.4平台焊接必须牢固，所有接触点全部满焊，焊缝厚度要求不得小于8mm，尤其是吊环的焊接，每条焊缝均要进行全数检查验收，平台制作经验收合格后方可投入使用。

（八）倒料平台提升和安装的安全技术措施

1、钢丝绳拉接的墙体混凝土必须达到设计强度的75%以上才能附着倒料平台。

2、提升和安装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必事先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3、塔吊起吊必须平稳后，方可上人解除钢丝绳；平台就位后，塔吊不得松钩，待钢丝绳与墙体连接可靠后方可松开塔吊吊钩。

平台安装时，平台的端部必须向上高出其根部50~100mm的角度。

（九）倒料平台上作业的安全技术措施

1、倒料平台每提升一次，并安装好后，必须经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意严禁任意拆改倒料平台的任何部件。

平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1吨；严格控制施工荷载，保证平台上堆料荷载不大于1吨，以确保较大安全储备。

平台上必须设可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。

定期检查倒料，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

苏州工业区某街花岗岩侧石、人行道工程施工组织设计（十）职业健康安全措施

1．进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

进入施工现场的人员要爱护场内的各种安全设施和标示牌，不得损坏、随意拆除和移动标示牌。

严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

倒料平台的提升、安装人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体验合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上倒料平台内操作。

护身栏、脚手板、档脚板、密目安全网等安全防护设施，任何人不得任意拆改。

倒料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如须做局部调整时，须经项目部技术部门及安全部门同意后由架子工操作DB11／ 1339-2016标准下载，并在现场有现场安全员的监督。

塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动倒料平台。