施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

湖北省宜昌市雅畈小区30层住宅楼框架结构工程施工组织设计

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

（1）建设单位提供的建筑结构、给排水、采暖和电气安装工程的设计施工图纸及概况说明。

（2）国家有关安全生产，文明施工的法规、规定。

杭州滨海-威陵大厦C#、D#楼工程施工组织设计（3）施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。

（4）现行的国家有关工程建设强制性标准。

（5）省、行业规程、规范。

（6）质量验收规范、标准。

（7）我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。

（8）现有的技术、装备以及类似建筑工程的施工经验资料。

1）地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程，其中卫生间卫生洁具及污水排水工程、消防工程、室内外给水工程及电力电信工程不在本次招标范围内；

2）施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。

1）施工现场临时设施的布置；

2）为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺；

3）施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施；

4）施工期间防洪、防雨、防火等措施；

5）同其他建设单位分包工程施工单位的配合；

6）工程完工后建筑物周围 10m 内的清理平整。

（1）工程名称：湖北省宜昌市雅畈小区；

（2）工程地点：宜昌市秭归县隆康路与发展路交汇处；

（4）建筑占地面积：957.30 m 2 ；

（5）结构形式：框剪结构。

1）本工程为高层住宅，平面形式为两端纵向微突的十字型；

2）建筑安全等级为一级，耐火等级为一级，防水等级为二级，主体结构设计使用耐久年限 50 年；

3）建筑层数：地面以上30 层，地下层2层；

4）建筑高度：从室内地坪（±0.000m）至顶层屋面高度为84.3m。

（2）工程总体定位及标高

1）施工放线具体定位尺寸详见平面图；

2）本工程室内相对标高±0.000，相当于绝对标高 117.8m。

（1）结构体系及基础形式

本工程结构体系为框剪体系，抗震设防烈度为 6 度，基础采用柱下独立基础。

1）基础垫层 C10，构造柱及窗台，隔墙压顶梁 C20；

2）除垫层、构造柱、窗台、压顶梁以外均为 C25；

3）预制构件混凝土强度等级按相应标准图集采用。

本工程采用钢筋有 I、II 级钢筋。钢筋接头要求焊接连接与搭接连接均可；如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度 10d，双面焊 5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋 1.2La，且不小于 300mm，受压钢筋搭接长度不小于 0.85La，且不小于200mm；钢筋锚固长度按照 I 级钢筋 30d、II 级钢筋 40d 考虑（C25 混凝土）。

1）填充墙采用 240 厚 MU5.0 双排孔陶粒混凝土空心砌块；

2）女儿墙、室内地面下用 240 厚 MU10 烧结页岩或蒸压灰砂砖。

2.4 工程地质水文情况

1）本工程地下水为上层滞水，对混凝土无侵蚀性，对裸露钢筋有弱腐蚀性；

本工程交通比较便利，施工场地较宽。目前建筑单位已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。

本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下：

（1）测量放线：放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收；

（2）竖焊：施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长→工长→质安部→区负责人抽查验收，报监理工程师；

（3）墙柱钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书，执行第 2 条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚；

（4）墙柱模板安装：墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第 2 条检查程序，报监理工程师验收；

（5）梁板钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第 2 条检查程序；

（6）混凝土浇筑：由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第 2 条检查序；

（7）拆模：由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第 2 条检查程序；

（8）混凝土养护：由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录；

（9）下一个标准层：重复执行上述程序。

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。

（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员；

（2）定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题；

（3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长；

（4）协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期；

（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行；

（6）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

3.3施工现场平面布置

3.3.1施工现场平面布置原则

（1）在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工用地。

（2）在满足施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施，减少施工用的管线，尽可能利用施工现场附近原有建筑物作为施工临时用房，并利用永久性道路供施工使用。

（3）最大限度地减少厂内运输，减少厂内材料、构件的二次搬运，各种材料按计划分期分批进场，充分利用场地；各种材料堆放的位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。

（4）临时设施的布置，应有利于施工管理及工人生产和生活。办公用房应靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内。

（5）施工平面布置要符合劳动保护、保安、防火的要求。根据以上原则，考虑交通运输方便，水泥、砂、石子尽量靠近塔吊、砂浆搅拌机，堆场及各种施工机械应布置在塔吊幅度范围内，具体机械布置、材料堆场、临时住房位置详见施工现场平面布置图。

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。

1）本工程场地呈长方形，场地前即为公路，具有良好的交通条件；现场场地非常宽敞，具有良好的施工条件，材料进退场均很方便；

2）施工用水、用电由建设单位接入现场，现在场地周围城市排水沟渠已经施工完毕，在开工后，场内施工排水可以经过处理后排放；现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作。

①材料构件堆放：砂石集中堆置搅拌机附近，（砂与碎石之间采用砌砖分隔）砌块及预制构件，靠建筑物一侧，便于运输，随用随进。

②施工道路尽量利用已成型便道，进行硬化，四周设排水沟，尽量用永久性道路，少设临时性道路。

③现场围护：根据本工程现场具体环境，施工现场采取砖砌围墙全封闭，设出入口二处，围护高度应达2.5米。

④对木工、钢筋作业场及其它材料堆场上铺100厚黄砂，对砂、石堆料场及搅拌站采用C10级砼100厚覆盖。此措施不仅保证了雨后进出现场各种车辆的行驶畅通，也保证了现场文明施工的贯彻落实。

⑤施工道路：路面宽5m，表面拉毛，供施工车辆通行，单行道不小于3～3.5m，双车道不小于5.5～6m.消防车道不小于3.5m。

生产性临时设施包括。具体情况如下：材料房120m

；钢筋加工棚及露天堆场80m

；木材加工棚及堆场126m

；其他加工厂及堆场45m

办公室包括项目经理办公室、监理办公室、其他管理人员办公室以及保管室等，总占地面积220m

宿舍的使用人数为150人，总占地面积375m

，因此设置6间宿舍，层数为3层，每间宿舍的面积为62.5m

食堂使用人数为200人，占地面积为24m

浴室使用人数200人，占地面积为14m

开水房使用人数为200人，占地面积16m

厕所使用人数为150人，占地面积12m

施工平面布置详见附图 1《雅畈小区施工平面布置图》。

3.3.3 施工用水管网

由建筑单位提供的水源接入。

布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。

3.3.4 施工用电线路

根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动力电分三路。

临时用电从建筑单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。

4.施工方案及主要技术措施

4.1.1 施工顺序

基坑挖土→基础垫层→绑扎基础钢筋→支设基础模板→浇筑基础混凝土→养护→拆模→回填土。

4.1.2 排水措施

施工期间地表水及雨水采用明沟→集水井→水泵系统排出场外。排水沟下口宽 30cm，上口宽 50cm，高 50cm，2%放坡，30m 设一个集水井，集水井直径 1.2m，井筒码砖 20 层，用麻绳捆紧，井底低于排水沟 1.0m，井底铺砂石滤水层。排水至基础施工完成，将集水井内水排掉再回填。

4.1.3 混凝土施工

混凝土采用商品混凝土，使用插入式振捣器边浇筑边振捣，注意快插、慢拔，插点均匀排列。混凝土在浇筑 12h 后进行浇水养护。

4.1.4 钢筋施工

（1）进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用；

（2）钢筋由专业工长负责翻样并组织施工；

（3）钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误；

（4）钢筋直径 d≥20 时，水平向接头采用闪光对焊接头；

（5）焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的 25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格；

（6）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性；

（7）绑扎独立基础时用 Φ48×3.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除；

（8）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

4.1.5 模板施工

（1）独立基础模板使用九夹板模板；

（2）模板工程由公司专业模板处负责施工。

4.1.6 基础施工流水分段

本单位工程基础施工划分为两段进行施工。

基础工程施工安排详见表 1。

表1.基础工程施工安排表

4.2 主体结构工程

主体结构为框架剪力墙结构，由于柱、梁、板的支模、绑筋、浇筑混凝土等施工过程的工程量大，耗用的劳动力和材料多，而且对整个工程质量和工期起决定性作用，因此在竖向上按施工层分层浇筑，平面划分两个工作段。

4.2.1 施工顺序

绑扎柱钢筋→支设柱模→浇筑混凝土→支设梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土（下一施工层重复该顺序）。

4.2.2 垂直运输机械

在建筑物南侧延长向布置两台QTZ60 塔吊。M=600kN·m，回转半径30m时最大起重量6t。塔吊主要用于混凝土浇筑，采用塔吊吊料斗的方法，斗容量1m 3，重 0.7t，加混凝土重 2.5t，共 3.2t，塔吊能满足要求。

4.2.3 混凝土施工

1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；

2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2m，超过 2m 时必须采取加串筒措施；

3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；

4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的 1.25 倍，不超过 500mm，平板振捣器的分层厚度为 200mm；

5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

1）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2h 应按施工缝处理；

2）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

1）混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖，并浇水养护；

2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14d。在混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护 2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态；

3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

4.2.4 钢筋施工

（1）钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序；

（2）钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；

（3）钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 3%；

（4）钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材；

（5）钢筋绑扎与安装：采用 20 号钢丝绑扎直径 Φ12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径 Φ10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，

为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行；

（6）钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样；

（7）板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置；

（8）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象；

（9）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土；

（10）构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于 500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于 50%，相邻接头间距大于 900mm，接头最低点距楼面大于 750mm 方可有接头，柱边钢筋 5～8 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d，且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中 1/4 范围内，接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d；

（11）钢筋锚固长度：Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于 1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度 45d，接头错开间距 35d；

（12）质量控制：钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。

4.2.5 模板施工

2）柱支模前根据楼层放线先用 30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。

（2）梁、楼板模板施工

1）梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑；

2）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；

3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱 0.6%；

4）侧模板定位根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；

5）根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为 400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道；

6）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。

（3）梁、板模板支架系统

第一层支架采用 Φ48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。

1）墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑 48h 后方可拆除；

2）宽度≤2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值 50%时方可拆除；跨度在 2.0m～8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；

3）跨度≤8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于 8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除；

4）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除底模；

5）已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

4.2.6 主体结构施工分段

在主体结构按分层浇筑的原则。

主体结构各部分施工安排详见表2、表 3、表4。

4主体工程楼板施工安排

4.3.1 砌筑材料

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

（2）水泥品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的 P.S32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或 P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用；

（3）宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于 M5 时，砂的含泥量不应超过 5%。砂浆强度等级小于 M5 时，砂的含泥量不应超过 10%；

（4）应采用不含有害物质的洁净水；

（5）石灰膏：熟化时间不少于 7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏；

（6）其他掺合料：聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定；

（7）拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

4.3.2 砌筑操作工艺

1）砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输；

2）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内；

3）砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min；

4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。

1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 8～10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm；

3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

1）施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体；

2）排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位；

3）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

4）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙；

5）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；

6）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于 240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过 20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致；

（5）墙高≥ 4m 时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。

（6）填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。

4.3.3 砌筑技术标准

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 1.0 fm·k；

2）任意一组试块的强度不小于 0.75 fm·k。

（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于 80%。

西安秦华天然气有限公司营业厅工程施工组织设计（4）内外填充墙均按清水墙标准施工。

4.3.4 门窗安装准备工作

（1）熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向；

（2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正；

（3）确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系；

（4）认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录DBJ41T 168-2017标准下载，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收；

（5）安装工具和人员素质必须符合工艺要求。

4.3.5 门窗安装工艺要求