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西安秦华天然气有限公司营业厅工程施工组织设计

总 工 期：60日历天；

总 目 标：科学、经济、优质、高效、安全、环保、文明；

职业健康安全管理目标、指标：

1、杜绝死亡及重大机械设备、火灾、中毒、交通等恶性事故；

GB 15982-2020 生活饮用水用聚氯化铝2、重伤事故频率控制在万分之三内；

3、安全事故频率控制在千分之一点五；

二、施工安全达标合格率100%，优良率90%以上；

三、杜绝三级及以上的职业病发生，预防其它职业病；

文明施工目标：确保文明施工；

本公司的企业精神：开拓奉献，争创一流。

本公司综合管理体系方针：

重信誉，守合同，让顾客满意；

控过程，求改进，以科技创新；

建精品，至诚信，保优质报务。

第一章 编制依据

本施工组织设计之编制依据如下：

招标文件及建设单位和招标代理机构对该文件的解释；

招标组织单位提供的信息和资料；

《建设工程质量管理办法》（建设部第29号令）；

第二章 工程概况及施工范围

工程名称：西安秦华天然气有限公司营业厅装修改造工程

工程地点：西安市凤城一路、张家堡

建设单位：西安秦华天然气有限公司

承包单位：陕西建工集团第一建筑工程有限公司

建设规模：约

本次装修施工项目包括：

第三章 项目管理机构及项目经理部组成

质量管理目标：确保合格工程标准，

工期管理目标：施工总工期 60 日历天。

安全管理目标：重大安全事故率为0项，轻伤事故率低于3.0‰。

项目经理授权制度：在确保公司有效监控和项目管理部严格按照公司规定的程序运营的基础上，我公司对本项目实行全面授权的方式，将本项目全面授权给项目经理和项目副经理，由他们全权承担西安秦华天然气有限公司营业厅装修改造工程的管理职权，对工程的“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个方面负全面责任，项目经理/副经理完全按照“项目法”的施工模式管理本工程；而公司则在施工过程和完工后根据内部管理目标对被授权者作出综合评估，并根据内部管理条例对包括所有管理人员在内的项目管理团队作出奖励、惩罚、提拔、降职、停止职务乃至开除；同时，公司设一名项目总监，负责监控项目管理程序、推进和解释公司政策，代表公司了解并定期汇报本工程的进展情况，并作为业主和公司沟通的另一管道。

公司对项目经理部实施财务管理，安排启动和周转资金，配备项目人力资源，对大宗物料采购、劳务分包选择作最终决定并监控其合同执行情况；同时公司还向项目经理部提供采购数据库、设计、技术等方面的后勤支援，以方便项目部的顺利运营。

项目管理实施主要方面：

制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目部组织工程部、设计部和施工组的人员核对图纸，认真、细致地熟悉施工图纸，了解设计意图，着重分析设计是否符合现场施工条件和施工能力：如采用新技术、新工艺、新材料，施工中会遇到什么困难，需用的材料货源能否解决，哪些部位的施工工艺比较复杂，哪些分部分项工程对工期影响较大，施工配合上有哪些困难，施工上的一些特殊要求，对设计有哪些合理化建议等。会审中确定的内容形成会议纪要。

技术交底制度：在工程正式开工前和重要的分项施工工艺开始前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人班组长进行技术交底工作，使参与施工的人员对本工程设计思路、建筑装饰效果特点、技术要求细节到施工工艺等方面有一个详细的了解，以便科学地组织施工、合理地安排工序；

施工作业指导书制度：根据以往类似工程的经验，结合本工程的设计/施工特点，对诸如玻璃工程、造型等分项工程制定详细的施工作业指导书，在分项工程开始前对工人进行交底，对工工艺流程、使用工具、材料要求、质量通病及其防治等方面作全面细致的论述，以便保证施工质量，并提高工人的施工作业效率，推进主要施工工艺的操作形成规范化、程序化、自觉化的行为，确保施工质量达到优良工程质量标准，为整体工程创优打下基础。

每日施工例会和每周例会制度：在每日/每周召开生产例会，有劳务、安装及各个分包队伍、主要材料供应商参加，商讨上周生产的完成情况和存在的问题，安排本周的工作计划，强调需注意的问题。遇到急需解决的问题，立即找业主、设计、监理商讨解决。

专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包和有关分包一起商讨解决，此专题会根据实际情况应不定期召开。

劳务分包、物料供应考察制度：根据ISO9002体系管理要求，项目的劳务分包、大宗材料供应商安排三家以上参与竞争，因此，制定考察制度对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的劳务分包单位和材料供应商，材料供应商和材料样板按业主要求报送监理和业主批准后，方可采纳用于本工程。

深化设计图纸，及时做好材料订货、报验及样板间的确认工作：我司将重点作好这些前期工作，争取在现场具备施工条件以前将施工图深化设计和材料样板的报审工作完成。尽量争取施工深化图设计一次报批通过；材料样板严格按照监理和业主确定的材料及施工工艺施工和报审，确保尽快通过材料报审，开始大面积施工。

加强材料管理，确保使用在工程上的各种材料符合规范的要求。材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤为重要。为此在材料管理方面，从分供应商的选择到材料的进厂验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，严防不合格工程材料使用到本工程上。

加强文档资料管理：工程资料是整个工程施工过程的全面反映，为确保本工程资料的及时、真实和完整性，我们将在本项目设立专职资料员和项目文员，负责整个工程资料的收集、整理、归档，来往函件的收发以及反映工程生产过程的声像资料的拍摄，作为工程施工记录文件并可为创优良工程准备可靠的凭证。

项目主要部门设置及岗位职责

项目主要岗位职责简述：

作为公司在本项目全权代表，全面负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系；确保项目按照合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；

确定项目组织机构，选择合适人选并上报公司主管部门批准；

对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源配置、合同及设计变更等会同公司主管部门进行决策。

熟悉理解本项目工程施工合同主要条款内容，确保合同的顺利履行。

为确保实现业主和国家、行业强制性要求，致力于实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运行。

项目经理在工程项目实施的全过程中对各类资源进行合理分配和平衡，尤其应注意加强质量、成本控制、施工进度、材料采购、安全生产等各职能小组的协调与管理。

定期组织有关人员对施工的质量/安全进行检查和评定，主持质量/安全事故分析处理，及时向公司报告重大质量安全事故，并参与事故的调查和处理。

负责项目工程技术管理工作，负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准、规范、技术管理工作。

组织设计人员进行深化设计图纸的设计、报审与批准，与甲方保持良好沟通。

参与编制工程项目施工组织设计，负责编制特殊工序、关键工序的作业指导书，运用全面质量管理、网络计划管理等管理方法，组织各项技术措施的实施。

主持工程项目的设计交底、图纸会审工作。

负责组织质量检查工作，参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理等工作。

负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检验、鉴定工作以及计量工作和统计技术应用工作。

指导资料管理员及时、准确地做好图纸变更标识。

严格执行国家颁发的建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级部门行使质量监督检查权，并有权越级反映质量问题。

参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量问题整改单，督促工长落实纠正和预防措施，并对其重新进行核查和记录。

监督工程施工中使用的原材料、半成品及构配件是否符合规定的要求。

参加工程质量事故的调查和分析，组织开展QC小组活动。

负责检验工程质量的器具使用和管理。

做好职责范围的质量记录，对所填写的各种数据、统计报表资料负责。

对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；

在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中安全措施的制定工作。

监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设置安全标志；

定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。

协助上级主管部门处理各种工伤事故。

熟悉工程施工设计图纸，了解相关的施工验收规范、质量检验评定标准以及施工工艺，掌握公司质量体系的相关工作程序

严格按照施工规范、设计图纸、施工方案和作业指导书组织施工，对管理范围内的工程施工质量负责。

施工前对作业班组进行书面技术交底，技术交底应包括施工规范、规程及质量标准、操作要领等事项，特殊工序的施工必须有详细的技术要求及评定准则。

配合项目有关人员对管理范围内的施工操作进行的质量教育，有权提请项目经理更换技术能力不符合要求工人或班组。

对管理范围内的产品采取必要的措施进行有效保护，保证合格产品的完整性。

做好质量记录，工程隐蔽、水电安装检测等应及时填写并请业主代表和设计人员签证；及时填写施工日志、质量评定等各种记录。

负责项目材料的采购、验收、保管工作。

项目自行采购的原材料、成品、半成品必须符合采购程序。

与工程质量有关的各种物资的验收、标识、贮存、发放等工作及记录必须符合规定要求。对使用在有可追溯要求场合的材料，对每个或每批产品都应有唯一性标识并加以记录。必要时，物资的验收应采用相关的统计技术。

严格执行限额领料制度，凭计划发料并做好发放记录。

对不合格的原材料和成品、半成品进行标识、隔离堆放，避免错用、混用，不合格品要及时处置。经项目技术部门评审批准降级使用的材料，在发料单和记录上要说明该材料用于工程什么部位，以备追溯。

第四节 项目组织机构

施工组设物料组与工料测量组。物料组设采购员、物料报审员和仓库管理员各一名，分别负责本工程的物料采购、报审与收发工作。工料测量组设两个工料测量员。设一个施工总工长，负责陕西省体育馆二次装修工程的装修施工管理工作。

技术组下设工务组、质保/测量组和深化设计组，分别负责我司在本工程范围内的施工协调、技术资料的收集、归档与管理；工程质量检验与工序交接、报验和施工测量；施工图深化设计与报审工作。

第五节 项目管理机构及项目经理部组成

总工长： 技术负责：

材料员: 安全员: 施工员: 质量： 预算: 资料:

第四章 劳动力安排计划及劳务分包情况表

根据本工程招标文件的各项要求，施工现场场地踏勘情况及建筑物的建筑情况和位置状况，结合本公司以往施工经验，制定切实可行的施工部署。

针对本工程的特点和现场情况，施工场地存在交叉作业等存在的客观原因，特确定以下部署原则：

（1）根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，确定各阶段部署目标。

（2）加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

为保质如期完成施工本项目，我司在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原则规划本装饰工程的施工安排：

在时间上的部署原则：保证在合同工期内完工。

空间上的部署原则：为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，保证按照总控计划完成，需要采取安装和装修的立体交叉施工。

1.施工工艺总体安排：按照先预埋、后封闭、再装饰的总施工顺序原则进行部署。在预埋阶段，先电气线路；封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面；装饰阶段，先油漆、后裱糊、再面板。

2.施工顺序空间安排：平面安排上，先房间，后走廊、过道，最后楼梯、出入口；立面楼层安排上，先上后下；局部施工安排上，先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。

技术准备：做好图纸会审工作，充分理解设计意图。在图纸会审工作中重点把握以下几个方面：充分理解各部位的工艺做法、节点构造；充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；对图纸设计中存在的问题与设计师进行充分交流，找出解决办法。

现场测量工作：现场勘测的结果，为深化施工图的设计提供依据，在现场尺寸与原设计图相差太大时尽早提交设计师，找出解决办法；设立施工现场控制网点、确定装饰施工基准线，会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

材料样板的报审工作：为确保工程质量和装饰效果达到设计要求，材料样板的提交必须严格按照建筑师的要求进行。尽早完成材料样板报审，才能为材料的采购争取时间，从而确保工程进度。

计算并复核工程量：按区域、房间、工种、项目计算装饰工程量；在计算装饰工程量的基础上，参照定额、市场材料和人工费计算预算成本供项目管理部使用，同时确定工料消耗。

编制材料采购进场计划：根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制其需用量和需用时间的计划。为了保证工程的按时完工，专门编制一份材料样品报审、订货、到货、报验的详细计划表。

第四节 劳动力安排计划

注:1、本计划是以每班八小时工作制为基础编制的。

施工段划分及劳务分包

平面分区：大厅和展厅分区施工。

按专业工种划分：每个装饰施工队下设7个工人班组：

第1组——墙地砖施工组：负责本队施工范围内的砂浆抹灰、石材铺贴、面砖铺贴等工作；

第2组——吊顶及隔断施工组：负责本队施工范围内的石膏板吊顶、铝板吊顶、轻钢龙骨隔墙施工等工作；

第3组——木作施工组：负责木作墙面、造型墙面、木门安装等；

第4组——玻璃与金属施工组：负责玻璃隔断、玻璃栏杆、玻璃门等施工；

第5组——油漆组：负责油漆、乳胶漆的施工。

第6组——水电工组：负责灯具及水电安装及施工现场的临时用电；

以上每个施工组设一个班长，负责本施工班组的施工管理，各施工组在项目组的统筹安排下进行作业。

第一节 复合木地板地面

（１）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质材料，其宽度不大于，厚度应符合设计要求。

（２）规格：通常为条形企口板.

（３）拼缝：木地板拼缝可以有多种形式，但是用得较多的是企口缝、截口缝和平头接缝。在上述三种拼缝中，以企口缝应用最为普遍。究其原因，主要是拼缝紧密，有利于相邻板之间传力，整体性能好，拼装方便等优点。企口缝可用暗钉固定，美观、牢固，故在施工中常用。

2、施工程序：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

三、面层铺设施工主要是：

（１）条形复合木地板的铺设方向应考虑铺装方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

（２）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺装，缝隙不超过，板的接口应平整严密，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。

（3）双层木板面层下层的毛地板，可采用钝棱料，其宽度不大于。如果在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。

（１）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。（2）木地板靠墙处要留出空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

（3）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装。

第二节 地砖地面铺贴施工

（1）地砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。

（2）水泥：采用32.5＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。

（3）砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。

（4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等

一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹 、铁摸子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。

3.施工作业环境和相关条件

（1）墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。

（2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。

（3）地砖要求提前一天放到水中浸泡后阴干，保证其湿润。

（4）地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。

（5）地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。

（6）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方可进行施工。

（1）基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

（2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50㎝控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

十字线

地面

预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。

水平线

地漏 基准点 基准点

（4）铺贴：地砖铺设采用1：4干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

（5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。

（6）清理：当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h 之后），清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

（1）对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮包裹。

（2）严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。

（3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。

（4）油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用橡胶布、纸板或普通三合板等。

8.施工应注意的质量问题

第三节 木门安装施工方法

门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗露天堆放。

安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。

预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。

门扇的安装应在饰面完成后进行。

根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。

按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。

当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。

用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。

对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。

砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。

主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。

用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1∽2mm，每块木砖要钉两处。

量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。

若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1∽2mm，然后锯掉余头刨平。

试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。

所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。

铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。

门锁距地面高约900～1050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。

门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m，门拉手距地面900∽1050mm。

门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。

门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。

小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。

门框安装位置必须符合设计要求。

门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

门盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

安装过程中，需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。

调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。

安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

已安装门窗的洞口不得再作运料通道，如用作运料通道时，必须先加钉板护条。

立框时撑握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。

安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。

木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800～900为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。

安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。

第四节 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法

按主龙骨排列位置布置吊杆，吊杆间距900∽1200mm。

主体结构及室内抹灰已完成，吊顶内的各种管线及通风管道已施工完毕，经有关部门验收合格，并办理交接手续，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。

搭好顶棚施工操作平台。

根据房间+500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。

配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。接着安装洞口附加主龙骨，钉固靠墙龙骨。

按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距500～600将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。

按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距500～600将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固定。

在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200～300mm，螺丝钉离板边缘为10～15mm。

当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。

轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。

轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。

石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。

安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。

顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。

钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。

吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。

罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。

顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200起拱

第五节 墙面砖镶贴施工方法

墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。

做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。

安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。

脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。

统一在墙上弹出+500mm水平线。

搭好脚手架，横竖杆端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，便于操作。

当基体为砖墙面时施工工艺如下：

清理基层，将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。

12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5∽7mm，随即抹平搓毛。

待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。

用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。

垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。

抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂浆结合层，刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。

当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：

基层处理：将胀模凸出的地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。

10mm厚1:3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。

其余操作与夸墙面基体相同。

材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。

面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。

饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。

接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。

整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。

残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。

提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。

各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够的强度。

拆脚手架时拦河坝、发电引水明渠、拦河栅闸和隧洞进水口施工组织设计.doc，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。

严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员不要在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。

防止脱落、空鼓和裂缝：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；粘贴完毕注意及时洒水养护。

打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。

为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线公路工程识图.pdf，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。

墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。

在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。