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紫金煤业基建井主井井下上仓胶带输送机安装工程施工组织设计

晋中紫金煤业有限公司基建井

井下上仓胶带输送机安装工程

DG／TJ08-2338-2020 既有建筑绿色改造技术标准.pdf中煤四处安装紫金项目部

中煤四处安装紫金项目部

晋中紫金煤业有限公司基建井井下上仓胶带输送机安装工程

井下上仓胶带输送机安装工程施工组织设计

第二章施工组织及劳动力配备

设计院设计的有关图纸、生产厂家提供的供货图。

山西煤炭运销集团晋中紫金煤业基建井是设计生产能力120万吨/年的在建矿井，现副井提升系统已投入运转，主井提升系统已形成，首采面已形成，计划在6月份投产。现需安装主井井下上仓胶带输送机一部，以形成井下原煤输送系统。

主要工程量及参数如下：

1、皮带机：DTL120/95/2×250

10.18~12.18~0

φ1000，φ800，φ500

M3PSF70+FAN+BSi=25

2、机头溜槽、煤仓仓口支撑结构等钢构件加工制作安装，重量共计约10.7t。

第二章施工组织及劳动力配备

工程负责人：王学科生产负责人：宋韶辉

技术负责人：岑志伟安全负责人：王红玉

安全员：檀峰奇技术员：张志伟

施工期间：根据施工条件可分为单班作业、两班作业。

施工前组织相关施工人员仔细阅读施工图纸，对图纸中存在的问题应及时与甲方交换意见。熟悉井下情况及带式输送机各部位的结构特点，掌握安装的技术要求，特别要注意驱动装置及张紧装置的安装位置，做到心中有数，保证施工顺利、准确无误的进行。

施工单位开始施工前，甲方应负责巷道运输道路畅通，清理巷道内的全部杂物，以利于各部件的运输、摆放和安装。

1、施工前甲方应负责压风、供电及巷道照明到位。

2、巷道内应有供风管，每50米装设阀门，便于施工使用。

3、施工前甲方负责在主要设备安装位置上方巷道顶部用锚杆设置吊点。

施工前应由施工单位牵头，组织建设单位及监理单位根据设计图纸、随机资料和装箱单对带式输送机各部件进行检查验收，如不符合设计要求，应及时商定解决办法，清点的同时应认真做好清点记录。其内容包括：设备的规格型号及数量；所缺设备的规格型号及数量；须修复设备的规格型号及数量。各构件运输应与清点工作有配合、有秩序地进行。

构件运输——机头安装——机尾部安装——皮带架安装——电控安装——胶带展放及硫化——试运转——竣工验收。

各构件使用平板车运输至井下安装现场，机头及机尾部采用解体方式，皮带架采用人工搬运方式抬到平板车上并摆放整齐，各部件用双股8#铁丝固定好，绞车司机由专人负责，现场检查牵引钢丝绳及保险绳是否牢靠，使用专用插销钩头，保证安全下放。

在安装机头驱动装置之前先布置垫铁，首先用水平仪找平垫铁，之后将组装好的机架用倒链吊装就位，以滚筒十字中心线、标高点为准，对驱动装置、卸载架进行找平找正、水平度至符合设计要求，最后穿好地脚螺栓并进行二次灌浆。安装机头变坡点的改向滚筒、自动液压张紧装置及张紧小车时，张紧小车安装好后应在距下部轨道4m左右处用绳扣锁住。在安装之前应首先校验轨道的中心与皮带中心的重合度，同时校验两轨道的水平高低差是否满足规范的要求。安装张紧小车的改向滚筒时，首先安装改向滚筒处的支架，然后再安装改向滚筒。具体安装方法与上述一致。

机尾滚筒及支架是分体运到井下的。支架的安装采用三脚架吊装就位，用水平管进行找平找正。滚筒的安装应首先在地面上加工一个特殊的支架，先将制作的支架安装在滚筒上，然后再利用该支架作为吊架，用手拉葫芦将改向滚筒吊装就位，并找平找正。

皮带架的安装首先从机尾开始安装，根据中心线及中间架间距，在巷道底板用电锤打眼并栽上M20×150膨胀螺栓。将皮带架底板套在地脚螺栓上并带上螺母，找平找正后，用垫铁将底板垫实垫稳，拧紧螺母。

六、皮带机配电及控制系统安装

按照设计图纸要求就位安装电控开关。

按照设计图纸敷设电缆，敷设电缆以前，要检验有关的合格证明文件，确认为合格品后方可敷设，严禁敷设不合格的电缆，敷设电缆时不能产生表面划伤、绞拧等缺陷。

电缆敷设完毕以后，进行电缆的接线，电缆接线，必须图实相符，固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电器连接紧密。

按照有关标准图集及设计要求进行接地线、接地体的安装。接至电气设备、器具物可拆卸的其它非带电金属部位接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

停送电指定专业电工监护，专业电工操作，其他人不准乱动。停送电之前各操作组应联系好之后再进行操作，严禁施工人员擅自停送电。

7、保护装置安装：保护装置必须灵敏可靠

①速度传感器安装于导向轮滚筒轴承上

②煤位传感器安装于煤仓内

③跑偏传感器安装于皮带机头、机尾、中间及变坡处

④温度传感器尽可能靠近被检测滚筒

⑤烟雾传感器悬挂于机头下风处

⑥洒水电磁阀安装于两滚筒轴线中间皮带大梁上

⑦急停拉绳开关安装于皮带侧面中间架下，每间隔50米一个

首先在机尾皮带支架位置顶板上注入4根2.2m的锚索，用于起吊胶带。起吊胶带前，在机头布置一台5t回柱绞车，作为牵引皮带用，绞车钢丝绳从底托辊上按皮带穿绕顺序依次穿过各传动滚筒、改向滚筒直至机尾。展放皮带前，先制作一个导向装置，将皮带头固定在导向装置上。准备工作做好后，开始展放皮带，在机尾合适的位置把要放的皮带（一卷）用支架支起，将皮带头放到下托辊上，钢丝绳头与皮带头导向装置连接，开动回柱绞车慢慢拉动皮带，控制好皮带拉动的速度。展放一卷胶带后硫化一个接头，直至皮带头拉到机头部位，并按皮带缠绕顺序绕过各滚筒。下皮带展放完毕后，将绞车的牵引绳拉至皮带机尾，通过机尾上方巷道顶布置的方向滑车再返回机头位置，与皮带头导向装置连接，继续开动回柱绞车展放上皮带，直至所有皮带展放完毕。

皮带展放时，派专人跟随皮带头，随时观察皮带展放情况，遇到异常情况及时报警，绞车司机听到报警后立即停车。为防止牵引绳与皮带头导向装置拉脱后皮带下滑，设置三处皮带制动装置，当牵引绳与皮带头导向装置拉脱后，负责看护制动装置的人员应立即紧固板卡上的螺栓，以防止皮带下滑。皮带自开始展放至展放结束，除施工人员，其他闲杂人等不得进入施工现场。

（一）、硫化胶接的准备工作

（1）制作、安装硫化胶接工作台。

（2）将水压板放到工作台上，并在水压板上放好绝热板。

（3）将下加热板放在绝热板上，保证所有下加热板同处一个平面。

（4）将硫化胶接的工作场地打扫干净。

（5）放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。

（二）、硫化胶接工艺参数（具体根据皮带厂家提供工艺流程进行）

胶带采用二级全搭接斜接头，有关参数如下：

（1）钢绳芯截长（依次循环）：

其中：两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为：以胶带的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按上面左列数字排列，另一个按上面右列数字排列。

（2）接头倾斜角度α=16.7°

（3）坡口的水平边长30mm。

（4）绳芯对放，接头间隙50mm。

（5）硫化温度：145℃±5℃

（6）硫化压力：1.8——2Mpa。各组硫化加热板的压力应相等，其偏差不大于0.05Mpa。

（7）硫化时间：45min

（8）开模温度：小于60℃

1.1、标记中心线：在皮带上找出三个相互距离大于1000mm的横向中心点，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线。如果，三个点不在同一直线上，则需重新再找三个点，并验证其同线性，直到做出的三个点位于同一直线上为止。

1.2、画出接头线：由胶带端头一边向后量2200mm，另一端量2420mm，画出接头线。画接头线时，如果胶带端头不整齐，应先作一条辅助端头线，再以此为基准画出接头线。

1.3、画出坡口线：有接头线向后量30mm，画出接头坡口线。

2.1、按照硫化接头方案所示的图例，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度近达钢绳芯，但不能触及钢绳芯，以避免将其划伤。

2.2、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头，沿水平方向，朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯）。用这种方法将全部钢绳芯剥出。

3.1、将钢绳芯顺序摆放在工作台上。

3.2、按上述2（1）中规定的四种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线。用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。

3.3、按画出的坡口线，将上、下覆盖胶切成坡口形式。

用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉，钢绳芯根部的橡胶、斜坡面几临近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台处理干净。

5.1、将两皮带端头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头接头中心绳间的距离为50mm。

5.2、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。

5.3、将两带头用卡子固定。

5.4、将两带头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。

5.5、用干净毛刷蘸120#汽油，将钢绳芯逐根擦拭干净。之后均匀的涂上2－３遍胶浆，使钢绳芯表面被胶浆覆盖。用干净毛刷蘸120#汽油，将打磨过的橡胶表面擦拭干净。每次涂抹胶浆时，必须确认120#汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底晾干。

5.6、硫化机下热板的接缝处安装镀锌铁皮。

5.7、将尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用干净毛刷蘸120#汽油将其上表面擦拭干净。

5.8、剪裁下芯胶，并将其下表面用120#汽油清洗干净，然后将下芯胶贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖胶的表面应严密接触，不得有空气。用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。

5.9、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是：长绳与长绳平行摆放；中长绳对另一带头的短绳；短绳对另一带头的中长绳。钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。

5.10、在铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆1－2遍。

5.11、仿照（8）的作法，将上芯胶铺贴在钢绳芯上。

5.12、仿照（7）的作法，将上覆盖胶贴在上芯胶上。

5.13、将宽出原带体的胶料割去。

5.14、安放挡铁，在硫化器上加热板接缝处安放镀锌铁皮。

5.15、装硫化机上加热板。

5.16、放好上绝热板。

6.1安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓，并将螺栓紧固。

6.2、加压，加压时各组硫化机同时进行。

6.3、当压力加至1.0Mpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至100℃时进行第二次打压，打压至2.0Mpa，温度升至145℃时开始计时。硫化过程中要时刻监视硫化的压力和温度，如有偏差，必须立即进行调整。

6.4、达到上述2（7）所规定的45min时停止加热，待硫化机冷却至60℃时，既可拆除硫化机的上横梁和上热板，准备硫化下一个接头。

7.1、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。

7.2、检查无误后用壁纸刀将接头的“飞边”割去。

a)胶带跑偏的调整应在空运转时从机头开始进行，先调回空段，后调承载段，在滚筒处跑偏可调整滚筒；在其它地方跑偏就调整托辊，调整托辊时可将槽形托辊向前（胶带运行方向）推移一个齿槽。

b)若胶带某处在运转到各点均跑偏时，则是胶带本身成“弓形”，或胶带接头不正、弯曲严重所致；弓形部分更换，若胶带接头不正，应割掉重新接正。

c)胶带开始正常运转后向一侧跑偏，主要原因是物料加于胶带上偏于一侧，或机身处紧固件未紧固；应调整给料位置，使物料加于胶带中间，并紧固各紧固件。

1、皮带试运转前的准备工作

1）、在机头和机尾人行通道的地方应派专人看守。

2）、建立试运转期间组织机构，明确主要负责人和各个班组负责人。

2、皮带试运转前的检查工作

1）、检查皮带的清扫器是否能正常工作。

2）、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。

3）、检查皮带的电机及各带电部位的绝缘能否满足要求。接地连接是否良好。

4）、检查电机的空载运行记录（即不带驱动滚筒的运行），各个参数是否满足空负荷及负荷运行。

5）、检查下皮带的两驱动装置间有无尖锐的硬物，同时清扫该皮带处。

1）、皮带的空负荷及重负荷试运转按规范要求，空负荷试车4小时，负荷试车8小时。

2）、在试运转过程中发现皮带有严重的跑偏时，应立即停车进行调偏。皮带跑偏是跑高不跑低。即皮带往相对位置高的地方跑。因此先调节托辊的相对位置，否则再调节托辊架与机架的连接位置。

3）、试运转期间非参加试运转人员不得从皮带巷通过。

4）、试运转期间，应注意观察各转动部位的轴温情况，按规范要求不应超过80℃，同时听清传动部位的声响。如有异常应立即停车检查。

5）、运转期间皮带机司机应在听清信号后方可开车，听不清信号不准开车。

6）、试运转期间任何人不得乘座皮带，同时不得借用皮带运输工器具。

7）、参加试车人员上班前不得饮酒，要保证有充分的休息时间，上班后以保证头脑清醒，动作灵敏。

1、施工质量方针：“精细施工，精益求精，建造优良，兑现承诺，真诚服务，诚信服务；对皮带安装质量的安全、可靠性负法律责任。”

（1）严格执行施工图纸、标准规范中各项质量条款。

（2）项目部成立质量管理小组，项目经理任组长，明确项目经理是质量第一责任者，明确各质保人员职责，执行相关规范，并使质量体系运转正常，控制皮带安装总过程，保证安装质量。

（3）坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人，实行作业部位留名制度，谁操作谁负责，作到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。

（4）施工前认真熟悉施工图纸，研究施工组织设计，明确施工工艺和方法，施工中认真作好隐蔽检查和验收，施工作业班组实行自检、互检、交接检查，实行岗位制。

（5）严格执行原材料检验制度，原材料进场必须有合格证，不合格材料坚决不能使用。

（6）搞好施工过程中的计量工作，凡施工中使用的量具、测量仪器、仪表均在周检期内，且由专人管理。

（7）输送机机架中心线直线度不大于150mm，并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。

（8）滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于滚筒轴线长度2/1000;滚筒或托辊与输送机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。

（9）驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级要求。

（10）清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。

（11）输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20mm。

（12）各转动部件安装后，应移动灵活，调整方便。

（13）所有紧固零件必须紧固，不得有松动现象。

（14）托辊上表面的应位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊间高低差不大于3mm。

（15）张紧装置处的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm，轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线。其直线度公差值在1米内不大于2mm，在25米内不大于4mm，轨距偏差不得超过±2mm，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm。

所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，相互照应，确保人身安全。除遵守本工种操作规程外，还应遵守以下安全操作技术措施：

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，作业前应穿戴好个人劳保用品，严禁赤膊赤脚作业，入井人员必须戴好矿灯和自救器。

（2）严禁酒后或病态人员进入施工现场作业，更不得入井作业。

（3）所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律，工作中做到精力集中，按时上下班，不得随便脱离工作岗位。

（4）每日工作前应由施工队长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求，做到任务落实，责任明确，各负其责，严禁违章指挥和违章作业。

（5）现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训，考试合格后持证上岗，无证不得操作。工作中必须保持精力集中，不得擅自脱离工作岗位。

（6）施工现场的各种临时用线应确保安全，防止裸线、杜绝明线头，当值电工须确保用电安全。

（7）搬运重物时应由专人统一指挥，并设有经验的专人负责安全，其它人员必须服从指挥。

（8）施工现场拖拉物件时，必须随时检查，不得损伤其他设施。

（9）井下或井口20米范围内严禁吸烟或用明火。在井下使用电气焊时，要有专项安全技术措施并经审批。在井口使用电气焊时，应远离井口使用（距井口不得小于50米）。

（10）在试运转期间所有施工人员必须遵守劳动记律，听从指挥。

（11）构件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指插入孔中试操作。

（12）吊装构件时，构件下严禁站人，不准用手在吊装件下清理杂物。

（13）手拉葫芦在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上；链条不得有扭曲憋劲的现象；严禁多人强拉硬拽；若需暂时将吊物悬空，应将葫芦的手链条封住，以防打滑，严禁放尽链条，一般应留三扣以上。

（14）带式输送机试运转期间，严禁站在胶带上工作。

（15）输送机构件运抵施工现场摆放时，滚筒的轴线应与巷道中心线平行，细长杆件应与巷道中心成一定角度，以避免构件下滑。

（16）当日施工完毕后，必须清理好施工地点的卫生，对用剩余的材料必须堆放整齐，不得随意摆放。

（17）本措施必须贯彻至全员，严格按照措施执行，其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。

本次上仓胶带输送机安装工程，计划工期25天，由于时间较紧，应合理组织安排工序，尽量平行交叉作业，以缩短工期。

1、认真做好开工前准备工作，确实保证人员、材料、机具等及时到位。会审图纸、编制施工组织设计、技术交底等技术性准备做到切实充分，保证施工队伍顺利施工。

2.加强现场组织管理，抓好专业化施工。项目部委派经验丰富、精实强干的管理人员和技术骨干进行管理现场施工江苏徐州某县取水泵房沉井施工组织设计，长期在位；根据工程任务特点，挑精兵强将组织专业化施工，减少人、材、物浪费，保证工程按期完成。

3、依据现场条件和工程特点，合理安排工序和施工任务，编制可行的施工进度计划，找出关键线路和关键工作作为控制的重点，施工过程中出现进度偏差，要及时采取有力措施保证施工工期。

4、施工工期安排见《施工进度计划横道图》。

锦绣花园工程建筑节能施工专项施工方案1000ΜΩ、2500ΜΩ

300mm、350mm

φ12/φ20/φ22mm