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DLT 5797-2019 水电水利工程纤维混凝土施工规范.pdfDL/T57972019
在普通混凝土中掺入纤维而制成的复合材料，主要有钢纤维 混凝土、合成纤维混凝土、天然纤维混凝土等。
用钢材经加工制成的短纤维，主要有普通碳钢纤维、低合金 钢纤维、不锈钢纤维等。
用有机合成材料制成、能分散于混凝土中的短纤维，主要有 聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯晴纤维、膜裂纤维、粗纤维等。
将玄武岩石料经高温熔融后JB/T 5082.2-2011 内燃机 气缸套 高磷铸铁金相检验，通过铂合金拉丝漏板高速拉 制而成的连续纤维。
异型纤维长边平行于投影面时的正投影长度
projected length
纤维截面为非圆形时，按截面积相等的原则换算出的圆形截 面直径。
千维的长度与直径或等效直径的比
纤维占纤维混凝土的体积百分数。
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3.0.1纤维混凝土所用纤维、水泥、掺合料、骨料、外加剂等原 材料质量应检测合格。 3.0.2配制钢纤维混凝土所用水泥宜采用普通硅酸盐水泥和硅酸 盐水泥。 3.0.3纤维混凝土宜采用二级配，最大粒径不宜大于纤维长度的 2/3；喷射钢纤维混凝土的骨料最大粒径不宜大于15mm，细骨料 宜采用中砂，钢纤维混凝土不得使用海砂。 3.0.4用于防止混凝士或砂浆形成早期收缩裂缝的合成纤维，抗 拉强度不宜低于280N/mm²；用于结构增强、增韧的合成纤维， 宜选用弹性模量和强度较高的纤维。 3.0.5纤维混凝土不得使用含氯盐的外加剂。速凝剂宜采用低碱 速凝剂。 3.0.6纤维混凝土应进行配合比设计，通过试验确定纤维掺量。 纤维混凝土的抗压强度、抗拉强度（或抗弯强度）、耐久性等满足 设计要求，和易性、凝结时间和输送性能等满足施工要求。 3.0.7当混凝土小型结构构件采用钢纤维代替混凝土中的受力钢 筋时，掺量应经过计算确定。
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4.1.1纤维混凝土所用的水、水泥、骨料、掺合料及外加剂应符 合《水工混凝土施工规范》DL/T5144有关规定。 4.1.2应选择合格的纤维产品。 4.1.3进场纤维标注应齐全，标注的主要内容包括产品名称、规 格型号、净质量、生产厂名、厂址、生产日期、执行标准，并附 有产品说明书，凡技术文件不全、包装不符、受潮等的产品不得 使用。 4.1.4 纤维品种的选择应符合设计及相关规范要求。 4.1.5 进场纤维应洁净，表面无污染，并及时组织进场验收。 4.1.6 纤维运输及储存过程中应有防潮、防污染、防混杂措施。 4.1.7 纤维不宜露天存放，储存仓库应有隔潮遮尘、防腐等措施。 4.1.8纤维可按单位混凝土或砂浆体积用量进行小袋包装，方便 定量投放
钢纤维的几何参数宜符合表4.2.1的
表4.2.1钢纤维的几何参数
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4.2.2钢纤维抗拉强度等级应符合表4.2.2的规定。
表4.2.2钢纤维抗拉强度等级
4.2.3钢纤维质量要求见表4.2.3的规定。
表 4.2.3钢纤维质量要求
4.2.4钢纤维抗拉强度、弯折性能、尺寸偏差、异型钢纤
4.2.4钢纤维抗拉强度、弯折性能、尺寸偏差、异型钢纤维形状、
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钢纤维根数误差、杂质含量的检验方法应符合本规范附录A 要求。
要求。 4.2.5钢纤维品种不宜选择过多，不同等级、牌号、厂家及规格 参数的钢纤维应分批、分别存放，且宜立牌标示，不宜混存。 4.2.6钢纤维存储仓库应通风良好并有隔潮、防锈措施，已锈蚀 的钢纤维不宜在主体工程中使用。 4.2.7钢纤维存放地点应远离酸、盐、油等腐蚀性物品及腐蚀性 气体。
4.2.7钢纤维存放地点应远离酸、盐、油等腐蚀性物品及腐蚀性 气体。
4.3.1合成纤维应易于分散且与混凝土有良好的黏结性能， 4.3.2合成纤维的规格宜符合表 4.3.2 的规定。
4.3.1合成纤维应易于分散且与混凝土有良好的黏结性能。
4.3.2合成纤维的规格宜符合表4.3.2的规定。
表4.3.2合成纤维的规格
4.3.3合成纤维的性能应符合表4.3.3的规定。
4.3.3合成纤维的性能应符合表4.3.3的规定
表4.3.3合成纤维的性能
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表4.3.4掺合成纤维水泥混凝土性能指标
4.3.5单丝合成纤维的主要性能参数宜经试验确定，当无试验资 料时，可按表4.3.5选用。
爱4.3.5单丝合成纤维的主要性能参数
4.3.6合成纤维及掺合成纤维混凝土主要性能的试验方法应符合 《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120的规定。 4.3.7合成纤维储存仓库应有防水、防火、防高温等措施，存放 应避开易燃、腐蚀性材料。 4.3.8在使用合成纤维过程中，操作人员应有相应的防护措施。
切纤维的规格和尺寸宜符合表4.4.
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表 4.4.1 玄武岩短切纤维的规格和尺寸
表4.4.2玄武岩短切纤维基本性能指标
4.4.3掺短切玄武岩纤维的混凝土性能指标应符合表4.4.3的规
4.3掺短切玄武岩纤维混凝土性能指标
4.4.4玄武岩短切纤维、掺短切玄武岩纤维混凝土性能指标试验 方法应符合《水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维》GB/T23265 的规定。
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5.1.1纤维混凝土配合比设计应满足混凝土试配强度的要求，并 应满足混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。 5.1.2纤维混凝土的最小胶凝材料用量宜符合表5.1.2的规定。纤 维喷射混凝土的胶凝材料用量不宜小于380kg/m²。
5.1.2纤维混凝土的最小胶凝材料用量
5.1.3矿物掺合料掺量和外加剂掺量应通过试验确定，并应满足
5.1.3矿物掺合料掺量和外加剂掺量应通过试验确定，并应满足 纤维混凝土强度和耐久性能的设计要求以及施工要求；钢纤维混 凝土矿物掺合料掺量不宜大于胶凝材料用量的20%。
5.2.1混凝土配合比设计应按《水工混凝土配合比设计规程》 DL/T5330的规定执行，混凝土试验应按《水工混凝土试验规程》 DL/T5150的规定执行。 一注板雷业证分数宝用
5.2.2选择配合比设计参数时，宜用纤维体积率表示。
5.2.2选择配合比设计参数时，宜用纤维体积率表示。当采用抗
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拉强度不低于1000MPa的钢纤维时，钢纤维体积率不宜小于 0.25%。纤维混凝土的纤维体积率范围宜符合表5.2.2的规定。
表5.2.2纤维混凝士的纤维体积率范围
5.2.3混凝士配合比设计时，每立方米混凝士中纤维用量应按质 量计算。 5.2.4钢纤维混凝土应在保持水胶比不变的前提下，通过采取适 当提高砂率、用水量和外加剂用量的方法进行试配。 5.2.5钢纤维长径比为35～55的钢纤维混凝十，钢纤维体积率增 加0.5%时，砂率可增加3%～5%，用水量可增加4kg～7kg，胶 凝材料用量相应增加，外加剂掺量也可适当提高。 5.2.6当钢纤维体积率较高或强度等级不低于C50时，砂率和用 水量等宜取拟定范围的上限值。喷射钢纤维混凝土的砂率宜大于 50%。 5.2.7体积率0.04%~0.10%的合成纤维混凝土和玄武岩纤维混 凝土，宜按计算配合比进行试配和调整；当纤维体积率大于0.10% 时，宜适当提高外加剂用量或胶凝材料用量，但水胶比不得降低
5.2.8纤维混凝土应在配合比试配的基础上，结合混凝土
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验进行配合比调整。调整后的配合比应进行混凝土拌合物性能、 力学性能、耐久性项目检验和评定，符合要求的，确定为设计配 合比。
5.2.9纤维混凝士设计配合比确定后，应进行生产适应性验证。
5.2.9纤维混凝土设计配合比确定后，应进行生产适应
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6.1.1纤维混凝土拌和宜采用强制式拌和机，投料顺序应经过拌 和站（楼）拌和工艺试验验证。 6.1.2钢纤维混凝土搅拌时，宜先将钢纤维和粗细骨料、水泥、 掺合料干拌，而后加水和外加剂湿拌，搅拌时间不宜少于180S。 6.1.3合成纤维混凝土和玄武岩纤维混凝土搅拌时，宜根据纤维 品种和纤维特性通过现场试验确定适宜的投料顺序和拌和方式。 6.1.4纤维混凝土拌和时，纤维宜采用纤维分散装置投料。拌和 纤维体积率较高的混凝土时，搅拌机一次搅拌量不宜大于其额定 搅拌量的80%。 6.1.5纤维混凝土原材料的配料称量允许偏差应符合表6.1.5的 产
6.1.5纤维混凝土原材料的配料称量允许偏差应符合表6.1.5的 规定。
6.1.5纤维混凝土原材料的配料称量充许偏差应符合表6.1.5的
1.5纤维混凝土原材料的配料称量允询
6.2.1纤维混凝土运输设备及运输能力应与拌和能力、入仓方式、 浇筑强度及仓面设计等具体情况相适应。 6.2.2纤维混凝土运输中应避免发生泌水、分离、漏浆等现象，
并应有防止温度回升和珊落度损失的措施 6.2.3纤维混凝土运输设备与其他普通混凝土运输设备应区分， 并应设置明显标志或识别系统。 6.2.4纤维混凝土运输时应尽量缩短运输时间，减少转运次数。 6.2.5冬雨季施工时，纤维混凝土的运输工具及设备应设置防雨 保温设施。 6.2.6应适时现场抽查纤维混凝土的匀质性，减少纤维混凝土在 运输设备、泵送设备中的停留时间
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7.1.1纤维混凝土工程施工前应对场内运输、摊铺、振揭设备进 行检香，确保设备完好。 7.1.2纤维混凝土工程施工应进行仓面设计。 7.1.3纤维混凝土工程施工设备应与仓面面积、浇筑强度、混凝 土温度控制要求等相适应。 7.1.4大体积纤维混凝土应按温控要求控制入仓温度。
7.2.1仓面清理验收后，方可进行纤维混凝土浇筑。在基岩面或 已浇混凝土面浇筑纤维混凝土前，应铺一层比拟浇块高一等级水 泥砂浆或同等级强度的富砂浆混凝土。 7.2.2纤维混凝土浇筑时宜采用平铺法施工，厚度不大于500mm。 7.2.3纤维混凝土浇筑倾落的自由下落高度不宜超过1.5m，当倾 落高度大于1.5m时，应加溜槽、溜筒、溜管等辅助工具，溜送 坡度、管径、高度、缓冲装置类型及间距等应通过溜送试验确定 防止纤维混凝土结团、堵塞。 7.2.4采用混凝土泵输送纤维混凝土时，泵的功率宜较泵送普通 混凝土增大20%，泵管直径不宜小于150mm。 7.2.5纤维混凝土浇筑应保证纤维分布的均匀性和浇筑的连续 性，在规定的莲续浇筑的区域内，浇筑施工过程不宜中断。 7.2.6纤维混凝土浇筑应按照仓面设定的方向、次序进行施工。 在压力钢管、竖井、孔道、廊道等周边及顶板混凝土浇筑时，混
凝土应对称均勾上升。
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7.2.7钢纤维混凝土面层浇筑应避免钢纤维露出混凝土表面。表 面积较大的平面结构，宜采用平板式振捣器进行振捣，并将外露 的钢纤维压入、抹平、压光，经修整的表面不得裸露钢纤维。 7.2.8采用三辊轴机组铺筑钢纤维混凝土底板时，应先将钢纤维 压入，再用三辊轴机整平施工。 7.2.9纤维混凝士宜沿一定方向进行振揭，并振揭充分，振揭时 可宜比普通混凝土适当延长。 7.2.10纤维混凝土与相邻的普通混凝土同时浇筑时，纤维混凝士 宜采用快易收口网与普通混凝土隔开，宜采用先纤维混凝土后普 通混凝土的入仓方式。 7.2.11纤维混凝土在高温季节施工时，宜采取缩短运输及卸料时 间、改变仓面小气候、避开高温时段等措施。 7.2.12露天纤维混凝土不应安排在雨天施工。浇筑过程中若突遇 降雨应停止浇筑，并及时覆盖仓面。
7.3.1纤维混凝土宜采用湿喷工艺
7.3.2纤维混凝土喷射作业现场，应做好下列准备工作：
1清除开挖面的浮石和墙角的石渣、堆积物。 2用高压水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层 应用高压风清扫岩面。 3理设控制喷射混凝土厚度的标志。 4夜间作业或光线不足时，作业区应安设充足的照明设施 5洞内作业应具有良好的通风条件。 7.3.3漏水或渗水严重的受喷面，喷射作业前应做好治水工作。 7.3.4纤维混凝土喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输 料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。 7.3.5纤维混凝土喷射机作业应连续均勾供料，喷射机工作压力
7.3.5纤维混凝土喷射机作业应连续均匀供料，喷射机
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应保持稳定，喷射作业完成或因故中断时应清除积料。
7.3.6喷射作业应遵守以下规定：
1喷射料束应与受喷面基本垂直，最佳夹角与受喷面垂线宜 成5°～15°；喷射距离宜控制在0.6m～1.2m。 2喷射作业应分段、分片、“S”形依次进行，分段长度不宜 大于6m，喷射顺序应自下而上，洞室施工宜先墙后拱。 3分层喷射时，一次喷射厚度应根据设计喷护厚度和喷射部 位确定，初喷厚度不宜小于40mm。 7.3.7喷射混凝土表面应平整，平均起伏差满足设计要求。 7.3.8喷射混凝土的回弹率，边墙不宜天于15%，拱不宜天于 25%。
7.3.9纤维混凝土喷射作业
7.4.1纤维混凝土表面养护，宜采取下列措施
7.4.1纤维混凝土表面养护，宜采取下列猎施： 1纤维混凝土在浇筑完或抹面后宜进行表面喷雾养护，终凝 后应及时覆盖、酒水养护。 2混凝土养护应连续，养护时间不宜少于28d。 3对利用混凝土后期强度或重要部位、有特殊要求的混凝 土，应适当延长养护时间。 7.4.2对建筑物棱角、过流面等重要部位的纤维混凝土，应加强 表面保护。
后应及时復盖、洒水养护。 2混凝土养护应连续，养护时间不宜少于28d。 3对利用混凝土后期强度或重要部位、有特殊要求的混凝 土，应适当延长养护时间。 7.4.2对建筑物棱角、过流面等重要部位的纤维混凝土，应加强 表面保护。 7.4.3混凝土养护水温与混凝土温度之差不宜超过20℃。 7.4.4在低温季节或气温骤降时，宜将进行纤维混凝土施工的隧 洞、竖井、廊道等孔洞进行临时封闭保温。纤维喷护混凝土施工 后气温低于5℃时，需采取措施进行保温防冻。 7.4.5混凝土养护应配备专人负责，并应做好养护记录，养护资 料齐全。
7.4.4在低温季节或气温骤降时，宜将进行纤维混凝土施工的 洞、竖井、廊道等孔洞进行临时封闭保温。纤维喷护混凝士施工 后气温低于5℃时，需采取措施进行保温防冻。 7.4.5混凝土养护应配备专人负责，并应做好养护记录，养护资 料齐全
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8.1.1纤维混凝土检验项目应满足设计文件及DL/T5144的有关 规定。水工混凝土结构相关指标检验方法应按DL/T5150的规定 执行。纤维混凝土评定及验收按相应行业规范执行。 8.1.2施工中应对纤维混凝土原材料、配合比、拌和、运输、喷 射与浇筑等环节及成型混凝土质量进行全过程控制与检查。 8.1.3对纤维材料及纤维混凝土过程检验结果应及时进行统计分 析，及时纠偏。
8.2.1进场纤维应包装完整，标志齐全，并附有相关质量证明 文件。 8.2.2纤维应进行进场检验，检验合格后方能使用。检验项目应 符合下列规定： 1钢纤维检验项目应包括抗拉强度、弯折性能、尺寸偏差、 形状合格率、根数误差及杂质含量。 2合成纤维、玄武岩纤维检验项目应包括纤维抗拉强度、初 始模量、断裂伸长率、耐碱性能。 3用于防裂及增韧的合成纤维及玄武岩纤维，应根据设计要 求或工程需要选测掺加纤维后混凝土的分散性相对误差、混凝士 裂缝降低系数、混凝土抗压强度比、混凝土渗透高度比、韧性指 数、抗冲击次数比。 红维源 入下航
8.2.3纤维混凝土原材料的检验应符合下列规定：
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1钢纤维应按批次进行检验，每批次应为相同材质、尺寸和 技术规格的同一品种产品，以每20t作为一个批次，不足20t也 按一个检验批次计。 2同一厂家、同品种、同规格的合成纤维、短切玄武岩纤维 应按每50t为一个检验批次，不足50t也按一个检验批次计。 3不同批次或非连续供应的纤维混凝土原材料，在不足一个 检验批次情况下，应按同品种、同规格材料每批次检验一次。 8.2.4其他原材料的质量控制应符合DL/T5144的有关规定
8.3.1纤维混凝土拌和制备系统的计量器具应定期检验校正，必 要时随机校验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。 8.3.2纤维混凝土应按照混凝土配合比和配料单进行配料和拌 和；混凝土拌和生产过程中，应对各种原材料的配料称量、混凝 土拌和时间进行检查、记录，每班次或每8h不少于2次。 8.3.3纤维混凝土拌合物应在搅拌地点和浇筑地点分别取样，检 测落度、保水性等，每班次不少于2次：纤维混凝土拌合物的 凝结时间应在搅拌地点取样，凝结时间和落度经时损失应每8h 检验一次。
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8.3.8对于有抗冻性能要求的纤维混凝土GB/T 8151.12-2012 锌精矿化学分析方法 银量的测定，应每4h对拌合物含 气量进行一次检验。 8.3.9纤维混凝土出现落度、含气量等不合格时，应立即调整 并连续加密抽样检验。
8.4.1纤维混凝土浇筑前应对准备工作进行检查，准备工作应符 合下列要求： 1基础面和混凝土施工缝面处理，模板、钢筋、预理件安装 等验收合格。 2金属结构、机电安装和监测仪器埋设，已按相关要求验收 合格。 3混凝土仓面的设计已审签，并取得开仓证。 8.4.2纤维混凝土浇筑时，应观察混凝土均匀性、和易性，发现 异常情况应及时处理。 8.4.3拆模后应及时检查混凝土外观质量，发现蜂窝、麻面、错 台等质量问题或缺陷时，应按要求进行处理。 8.4.4现场纤维混凝土强度检验以抗压强度为主，并以150mm 立方体试件、标准养护条件下的抗压强度为准。 8.4.5纤维混凝土试件取样以机口取样为主，每组混凝土试件应 在同一储罐或运输车中取样制作。浇筑地点可取一定数量的试件 进行比较。 8.4.6同一强度等级、同一部位纤维混凝土试件取样频率和数量 应符合表8.4.6的规定。
表8.4.6纤维混凝士检验项目和频次
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8.5.1纤维喷射混凝土每班作业前应进行衡器检查与校正，并检 查实际配合比。 8.5.2纤维喷射混凝土应做抗压强度检查，作为质量评定的主要 依据。宜采用喷大板切割法制备试件，每喷100m3混合料（或工 程量小于100m的独立工程）至少取两组试件，每组3块。当有 持殊要求时，还应采用养生28d后现场取芯的方法。 8.5.3喷射纤维混凝土应按设计要求进行抗拉、抗渗、抗冻性能 等检验。
8.5.1纤维喷射混凝土每班作业前应进行衡器检查与校正，并检 查实际配合比。
8.5.4相同配合比的喷射钢纤维混凝土至少应在首仓施工时进行
GB/T 27420-2018 合格评定 生物样本测量不确定度评定与表示应用指南DL/T57972019
附录 A混凝土用钢纤维性能检验方法