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40×20米连续箱梁桥大桥端横梁湿接缝施工方案

云南公投建设集团有限公司

三、施工组织和施工管理 1

凉水河西岸商住楼施工组织设计4、施工条件和准备 2

四、端横梁湿接缝施工方案 4

7、混凝土养护及拆模 10

8、混凝土质量控制 11

9、外观质量控制 12

10、湿接缝施工 13

11、负弯矩张拉压浆 13

五、质量保证措施和质量保证体系 18

1、质量保证措施 18

六、安全保证措施和安全保证体系 19

1、安全生产保证措施 20

2、各项安全技术措施 23

七、施工环保、水土保持措施和保证体系 23

2、环境保护、水土保持的保证体系 24

3、主要技术保证措施 24

黑云盘大桥端横梁湿接缝施工技术方案

本施工技术方案根据设计总说明，设计施工图，合同文件和工程实际情况进行编制。

该桥为云南嵩明（小铺）至昆明（乌龙）高速公路改扩建工程土建第8合同段黑营盘大桥40×20米连续箱梁桥，位于黑云盘村附近，跨越村道及桥下耕地。本桥为跨越山谷及桥下村道而设，桥梁长度和桥高主要受地形及桥下村道净空控制，不受设计水位等影响。

本桥连续端横梁宽度80cm，高度130cm，设负弯矩钢束；简支端横梁宽度40cm,高度130cm。湿接缝宽度90cm，厚度18cm。

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ41－2011）；

4、云南嵩明（小铺）至昆明（乌龙）高速公路改扩建工程招标文件技术规范、施工承包合同和施工图纸具体要求；

5、本标段总体施工组织设计，工期要求；

6、根据云南嵩明（小铺）至昆明（乌龙）高速公路改扩建工程土建8合同段特点和我部现有机械设备、人员的配套情况以及我部以往同类施工经验。

7、我单位可调用到本标段的各类资源。

三、施工组织与施工管理

端横梁湿接缝由专业施工班组进行施工，施工管理人员具有类似桥梁工程管理经验，现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、安全负责人、试验负责人及材料设备负责人等主要机构。

按上述组织机构，配置管理人员12名，其中项目经理1名、项目总工1名、项目副总工1名、桥梁专业工程师1名、现场管理人员1名、技术及试验人员2名、质检员1名、材料设备员2名、安全保通员2名，人员已全部到场。施工人员及劳动力也已全部到场，其中机械操作人员1名，机械维修人员1名、各类技工3名，普工35名，共计52人。

预制梁板安装到位后经验收合格，便开始端横梁湿接缝施工。

施工用水水源利用黑云盘村生活用水，从桥下抽至桥面水箱内贮存使用，该方案经过对黑云盘村用水情况及用水来源情况调查采用，完全能满足正常用水需求。

施工用电与当地电力部门协商解决，配备合理的用电线路网，覆盖整个施工场地和生活区，并配备临时用电发电机。

①在K15+087（8号墩）线路右侧设置250kv变压器一台；

②在K15+287（18号墩）线路右侧设置400kv变压器一台；

③在K15+647（36号墩）线路右侧设置400kv变压器一台；

④在施工现场配备一台70KW发电机供临时急用。

桥面施工用电根据前期布设的电力线路网连接至桥面，为确保安全用电，实行三级配电，二级保护，一机一箱一闸一漏配电原则。

具备上桥条件的工作面道路从桥台处上桥，不具备上桥条件的工作面顺桥梁边设置4.5m宽施工便道。

工程实施中设专人负责在交叉路口指挥交通，并保持道路的清洁、整齐。完工后将临时便道清除，并恢复原状。

根据设计提供之实地坐标控制网和路线转点、交点及高程网进行闭合复测、校核，同时据桥梁施工需要，增设轴线控制点和水准基点，建立施工用坐标控制网和高程控制网。

本分项工程计划于2015年9月20日开工，2015年1月20日完工，计划工期为4个月

四、端横梁湿接缝施工方案

端横梁湿接缝施工工序：本桥为5孔一联先简支后连续梁，总体施工顺序为：端横梁→湿接缝→负弯矩张拉压浆→拆除临时支座，完成体系转换。

端横梁湿接缝应在预制梁板及支座安装验收合格后方可进行施工，施工中尤其注意必须保护好已验收合格的连续端横梁支座，不得移动。利用已验收合格的梁板位置及高程定位端横梁位置及高程，新老混凝土接缝处凿毛并顺接。

提前制作吊篮，悬挂固定于端横梁两侧作为工作平台，确保施工人员安全

将负弯矩钢绞线按设计尺寸配料后穿束，连续端横梁顶波纹管连接必须连接顺直、牢固，密封可靠，定位于钢筋网上。

若遇到钢束无法成功穿过时，须丈量确定钢束受堵位置，从箱梁顶板凿开小孔疏通波纹管，穿束成功后修复，确保负弯矩施工质量。

底模安装到位后，开始钢筋分项工程施工。

每批钢筋进场均向驻地监理工程师提供一式三份出厂试验报告，报告包括轧制钢筋的生产方法；每批钢筋的鉴定；每批钢筋的物理化学性能。每批钢筋应具有识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。

提供试验的钢筋应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。

进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。

如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，应另取两组试件再做试验。如果两组试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得使用。

（2）钢筋的保护及储存

钢筋加工时应选择无灰尘，无有害锈蚀，无锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质的钢筋使用，出现上述情况的钢筋应及时进行清理或处理。

不同级别的钢材要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。

1）钢筋下料严格按照设计要求和规范规定控制，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的直径、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头。

2）配置在同一截面内的钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。钢筋接头采用焊接连接，焊接接头的钢筋必须保证焊缝质量，焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d。

3）加工钢筋接头的操作人员应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对固定。

1）端横梁底模采用竹胶板方木组合制作，组合尺寸为：1.5cm竹胶板面板+10x10纵向方木+15x15横向方木。木楔支于盖梁顶调整模板高程，同时便于拆模。底模纵向长度80cm，横向分块不大于75cm，方可从挡块间隙拆出。

底模以经验收合格的支座为参照，控制底模平面位置及高程，板间拼缝需双面胶或泡沫剂止浆，确保底模不漏浆。

端横梁梁间横向侧模采用竹胶板方木钢管组合制作，组合尺寸为：1.5cm竹胶板面板+8x10方木竖肋+φ5cm双排钢管横肋，设φ16对拉杆，底部利用挡块加固。横向侧模高度至预制梁行车道板底，横向分块上端不大于80cm，方可从湿接缝位置拆出。为了确保湿接缝锚固于端横梁内钢筋的施工质量，端横梁顶部对应湿接缝范围内的混凝土与湿接缝混凝土一同浇筑，混凝土结合部凿毛清理，浇筑前洒水润湿。

端横梁边板下纵向侧模竹胶板方木钢管组合，悬挂于预制梁顶板，支护于边挡块上。

所有模板板间拼缝处均设置背楞方木，防止模板错台、漏浆。端横梁侧模分块模板板间拼缝、侧模与底模拼缝、模板与混凝土拼缝间均需双面胶或泡沫剂止浆，确保模板不漏浆。

模板使用前需涂抹模板油，使用过程中注意保护，一旦出现破损立即更换

简支端伸缩缝模板采用竹胶板及泡沫板填充的方式安装。

2）模板质量要求如下：

模板、支架安装质量标准

①模板表面没有粘浆和杂物

②模板完整，无掉角和缺边

③模板标高（墩台）允许误差为±10mm

④模板内部尺寸（墩台）为±20mm

⑤轴线偏位（墩台）为10mm

⑥模板相邻两板表面高低差为2mm

⑧模板拼缝处缝宽不大于2mm

（1）混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土运输车运输至施工现场，根据现场条件采用汽车泵或吊车吊放入模，插入式振捣器振捣，混凝土拌和前，试验人员应测定砂、石料的含水量，配置施工配合比，并根据施工配合比先进行试拌，测定塌落度及其它指标合格后，再进行批量生产。

（2）混凝土浇筑应分层进行，其分层厚度不宜超过30cm。振捣混凝土时应快插慢拔，混凝土振捣应达到其不再沉落，表面不出现气泡，呈现出浮浆为度；振捣器与模板应保持5～10厘米，每次移动不超过振动器的1倍振动直径。

（3）混凝土浇筑前洒水润湿新老砼结合部，整个混凝土浇筑过程中派专业技术人员检查指导并详细记录，发现异常情况应查明原因，及时采取措施。

（1）端横梁混凝土浇筑完成在收浆后拉毛，尽快的覆盖养生，覆盖时不得污染及损坏混凝土表面。

（2）混凝土的养生期不少于7天，模板拆除后，用土工布覆盖洒水养护，24小时不间断养生。

（3）混凝土的强度达到5MPa以上时，拆除模板。混凝土浇筑完毕24小时后进行拆模，拆模时必须观察混凝土的软硬程度，是否粘模，以不损伤混凝土的棱角为拆模前提，具备拆模条件时必须尽快拆模养护，以免混凝土烧包。

（1）通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。

（2）在施工过程中应进行质量检测，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产施工期间的混凝土质量，制订保证质量的措施，完善质量控制过程。

（3）必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。

②混凝土组成材料及配合比

③混凝土凝结速度等性能

2）拌制和浇筑混凝土时的检验

①混凝土的组成材料的外观及配料、拌制、每一工作班至少3次，必要时增加抽样试验。

②混凝土的和易性（塌落度等）每工作班至少2次。

③碎石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测。

④混凝土运输、浇筑方法和施工质量。

（5）浇筑混凝土前，模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求经验收合格后方可浇筑。

（6）选用低水化热的水泥品种、控制水灰比、减少模板与混凝土间的摩阻力、加强养护、控制拆模时间等，以减少混凝土收缩及水化热对结构的影响，避免收缩和水化热裂缝的产生。

（7）拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过项目部试验室检验。

（8）混凝土采用配料机配料，各种计量仪器应保持准确。

（9）混凝土的运输能力应适应混凝土初凝速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。

（10）浇注混凝土前，先将模板内杂物清理干净。混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离控制在30～35cm范围内，与侧模保持5～10cm的距离。

（11）混凝土分层浇注，每层厚度控制在30cm，每放一层料时先将料扒平再开始振捣，防止振捣时出现崩模现象。

（12）振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20S左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中要有技术人员严格控制。

（13）振捣器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10cm），以保证新老混凝土能良好的结合。

为了提高外观质量，施工中采取了以下措施：

（1）提高立模精度，采用双面胶处理接缝，保证接缝严密。

（2）当气温较高时应避免高温时段浇注混凝土。

（3）混凝土浇完后，立即进行覆盖养护，拆模后用土工布覆盖进行湿润养护。

（4）拆模后及时修复表面缺陷,保证系梁表面颜色一致,棱角分明。

湿接缝模板采用竹胶板方钢组合，每块底模标准尺寸为122x244cm，模板组合尺寸为：1.5cm竹胶板+两道纵向3cm方钢+两道横向3cm方钢，利用螺栓及槽钢拉紧悬挂于预制梁板顶面，板间拼缝采用双面胶止浆，模板与预制梁顶板底面的拼缝采用橡胶条止浆，确保湿接缝外观质量。

湿接缝钢筋、模板及混凝土工程质量控制参照上述端横梁质量控制标准及方法，应特别注意新老混凝土结合部的振捣以及混凝土强度不到时绝对禁止重车行走，防止湿接缝裂缝、渗水。

整联端横梁湿接缝施工完毕,混凝土强度达到要求后,开始张拉压浆施工。根据设计及规范要求，张拉顺序应按对称张拉方式进行，即整联墩号对称，梁号对称，钢束编号对称。

（1）张拉采用数控张拉机进行智能张拉，按标定证书提供的回归方程及磨擦系数等参数输入主机，主机无线连接副机进行两端对称张拉，张拉注意事项如下：

1）每批钢绞线必须经过试验合格后才能投入使用，钢绞线按设计图纸要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶的工作长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。张拉前必须对千斤顶和油泵进行标定，计算出油压表读数相对应钢绞线的理论伸长量。

2）张拉时应尽量避免断丝，控制供油的速度。每个断面的断丝总数控制在该断面钢丝股数的1%以内，且每束不得多于1根，超出这两项规定的就更换钢绞线。切割时采用砂轮锯切割，在切口处两面端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使成束顺直不扭转。另外钢绞线下料严禁直接在地面拖拉，应设置下料平台堆放时下面进行支垫。

每束钢绞线穿束完成后必须编号，在张拉之前，要进行预应力筋安装后的保护：

①穿入管道内的预应力钢束应及时张拉，张拉后应及时压注水泥浆。张拉压浆前，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。

不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的预应力钢束在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：

空气湿度大于70%或盐份过大时7d

空气湿度40%～70%时　15d

空气湿度小于40%时20d

②在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口要密封以防止湿气进入。

③在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件要进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

锚具、工作夹片的安装：锚具的安装位置要准确安全文明管理施工方案，安装工作夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。

施加预应力：梁体混凝土强度、弹模达到设计图纸或规范要求时，两端对称分批按要求张拉正弯矩钢束。预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为根据设计要求确定张拉吨位。

单孔张拉控制应力：σK=0.75*σFK=0.75*1860=1395Mpa

0→初应力（10%σK）→20%σK→σK（持荷2分钟回油锚固）

张拉方式采用两端对称张拉，张拉过程实行应力和伸长量的双重控制。

⑤预应力筋的理论伸长值：

△LL=PPL/APEP

韩婆垭隧道施工组织设计预应力钢绞线实际伸长量为：