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小海地公租房住宅楼及车库施工组织设计

天津市小海地公租房住宅楼

2.5、工程难点及施工关键点

3.1、公司对本项目的管理组织，现场组织管理机构，分承包及劳务组织机构

3.2、项目部管理人员职责、项目部职能分配表

NB／T 34053-2017 滨海盐碱区宜能非粮地划分检验标准3.3、项目工程质量、安全、工期、环境目标及分解策划

3.4、施工程序与顺序确定

3.5、施工流水段的划分

3.7、大型机械的选用与布置

4.1、施工现场条件及周边环境

4.2、布置原则及依据

4.3、现场办公、生活临时围挡布置

4.4、临时用水布置及排水情况

4.5、施工临时用电布置

4.6、施工现场环保设施

4.7、作业队伍和管理人员的准备，物资准备，资金准备

4.8、主要施工机械的布置

4.9、施工各阶段现场施工平面布置

4.10、施工现场优化及动态管理

5、主要施工方案及技术措施

5.7、建筑室内环境污染控制

6、建筑节能施工方案质量保证措施

7、施工技术组织措施计划

7.1、保证进度目标的措施

7.2、保证质量目标的措施

7.3、保证安全目标的措施

7.4、保证成本目标的措施

7.5、保证季节施工的措施

7.6、保护环境的措施

8、新技术、新工艺、新材料应用

9、减少扰民降低环境污染和噪音的措施

10、施工现场扬尘治理措施

11、11、安全技术措施

11.1脚手架施工安全措施

11.5塔吊上人天桥做法

11.6操作层设置做法

11.8施工电梯防护门

11.9施工机具防护措施

11.10模板支撑系统

11.11卸料平台安全做法

12、质量通病防治措施

11、工程消防管理措施

12、工程半成品和成品保护措施

1、拟投入的主要施工机械设备表。

3、施工现场平面布置图、施工现场安全平面布置图。

1.1、本工程施工合同

1.2、本工程的全部图纸内容

1.3、现行国家规范、标准、规程

1.4、工程现场勘察的实际情况

1.5、集团的质量标准化手册

1.6、同类工程的施工经验积累

1.7、公司技术装备水平，机械设备的装备水平

本工程为沧州市信友—城市之光13#~18#楼及一期地下车库工程。

13#~18#楼各建筑面积为4238.6㎡，地下1层、地上6层。建筑高度20.9米，地上各层均为2.95米。屋面防水等级二级，地下防水等级二级。结构形式为剪力墙结构，户内隔墙为200厚钢筋混凝土墙，公共区域隔墙为200厚加气混凝土砌块，抗压强度等级A3.5，B06。屋面为正置式屋面构造，防水为一道SBSⅡ型防水卷材。外墙为面砖饰面，外墙外贴110mm厚聚苯板保温层，单元式端墙外贴110mm厚聚苯板保温层，外门窗均为断桥铝合金门窗，中空玻璃。

2.2、结构设计概况：

13~18#楼基础为桩基筏板，结构形式为剪力墙结构,车库部分为独立基础和防水板，结构形式为框架结构。

本工程给排水系统包括生活给水系统、室内中水系统、室内排水系统、消火栓给水系统、自动喷淋系统，采暖系统，强弱电，消防系统，通风系统等。

所采用的给水管有铝塑复合管、镀锌钢管，排水管采用铸铁排水管及PVC管。

本建筑物电照部分包括建筑物照明电力、防雷、接地及配变电等内容，其中包括应急照明、消防设备系统。

本工程主楼为剪力墙结构，车库部分为框架结构，基础及地下室部分为抗渗混凝土、地下室防水工程施工面积大，车库部分与主楼部分同时施工。

2.5、工程难点及施工关键点

地下室抗渗混凝土、基础防水施工、基础底板混凝土浇筑、屋面工程等为重点工序，须采取相应技术措施，保证施工质量，严格控制质量；主体结构施工，应合理安排工期。

3.1、公司对本项目的管理组织，现场组织管理机构，分承包及劳务组织机构。

项目部设立项目经理1名，技术负责人1名，施工员1名，质检员1名，安全员2名，项目专业工程师数名，水暖卫通专业工程师、电气专业工程师各1名等。

3.2、项目部管理人员职责、项目部职能分配表

负责制定创优计划，对计划制定方案，且在施工过程中进行施工监控及技术指导，处理对外质量单位关系

对安全方案负责落实，文明工地目标实现对生产过程安全生产管理，检查控制

按计划进场设备，对设备使用保养负责，按文明施工要求管理设备供应各种工具材料，对现场材料管理

对成本分析，落实成本计划，负责工料分析

负责施工过程中水电工程施工及管理

协调队组施工关系，组织施工生产

3.3、项目工程质量、安全、工期、环境目标及分解策划

3.3.1、质量目标：合格工程。

3.3.2、结构阶段分项工程质量目标分解

3.3.3、安全目标：

安全达标，创建省级文明工地。

3.3.4、环境目标：

噪声排放达标、现场目测无粉尘、运输无遗洒、严格控制易燃、易爆品的采购、运输、储存、发放、使用，严防重大火灾、爆炸事故的发生、废弃物实行分类管理，提高回收利用率、严格控制施工现场夜间光污染，生产、生活污水的排放达标。

3.3.5、工程任务划分：

专业队组按钢筋、混凝土、砌体、模板、防水、装饰、架体、机械、电气、水暖划分。各队组各负其责，确保工程顺利进行。

3.3.6、项目管理流程：

主体采用劳务分包制，分包人下设钢筋队长、木工队长、混凝土队长、队组专职安全员，分包人配合施工员协调各工种施工顺序，各队长配合项目部技术人员控制工程质量，队组专职安全员配合项目部安全员作好施工安全工作。

3.4、施工程序与顺序确定

本工程面积大、工期紧，采用先地下、后地上，先土建后安装，先结构、后装修，先主体、后围护。主体、装修安装主要分部分项工程实行平面分段，主体交叉流水作业。

3.4.2、土建工程施工顺序：按工程特点，13~18#楼及车库工程按开挖先后顺序流水施工。主体结构施工完成后，二次结构开始施工。

3.4.4、土建装饰与安装配合程序：

先土建工程后安装，立体交叉作业，要求成品保护互相配合的原则。

3.5、施工流水段划分

主体结构：先进入14#、15#、18#楼及其车库主体施工，再进入17#、15#、13#楼及其车库主体施工，分段流水施工。二次机构：按主体结构完成先后次序依次展开同时施工。

3.6、施工进度计划：本工程计划开工日期为2017年1月1日，竣工日期为2018年8月30日。施工进度计划表见附图。

3.7、大型机械的选用与布置：

根据现场实际情况，最大限度满足施工需要，少留死角，主体施工阶段布置四台塔吊。车库主体封顶后，车库顶板按楼号共布置6台升降电梯进行垂直运输，屋面设备及装修主材用塔吊运输到位。

4.1、施工现场条件及周边环境

本工程北侧为在建的5#、6#楼工程，南侧为在建的20#~22#楼，东侧毗邻11#、12#楼，西侧为已建成的8#、9#楼。施工现场场地开阔平整，无地下管线、管道。

4.2、布置原则及依据

13#~18#楼施工采取大开挖方式，场地布置受限，加工区及料场布置于5#、6#楼北侧，施工所需材料由塔吊倒运。施工区、加工区、办公区依据本小区施工总平面图合理布置，以充分利用现场场地资源为原则，最大限度减少二次搬运，合理布置。

4.3、现场办公、生活临时围挡布置

利用5#、6#楼工程办公场地，无需重新设置。现场办公室采用轻质活动板房，可重复利用，现场围挡全封闭，施工现场大门设置在办公区西侧。

4.4、临时用水布置及排水情况：（见平面布置图）

4.5、施工临时用电布置：（见平面布置图）

4.6、施工现场环保设施

4.6.1、该小区在施工现场大门处设置车辆清洗设施一套，设排水沟一道，二级沉淀池一处。

4.6.2、施工现场安全网采用标准的安全网，可降低施工噪音及封闭扬尘。

4.7、作业队伍和管理人员的准备，物资准备

项目部下设技术负责人1名，施工员1名，质检员1名，安全员2名，项目专业工程师数名，分别专业设置，土建项目工程师2名，水暖卫通专业工程师、电气专业工程师各1名；专业队组按钢筋、混凝土、砌体、模板、防水、装饰、架体、机械、电工、水暖划分，采用劳务分包制，分包人下设钢筋队长、木工队长、混凝土队长、队组专职安全员等。物资准备详见附表。

4.8、主要施工机械的布置

本项目设置一个加工区，位于在建工程的5#楼、6#楼北侧，钢筋加工区配有钢筋调直机、弯曲机、切断机、套丝机等，木工加工区配有圆锯等。

4.9、施工现场施工平面布置

受场地条件限制，13#~18#楼区域大开挖，前期原材料场及加工区布置于5#、6#楼北侧车库顶板上方。后期车库主体施工完成后，于车库顶板相应位置设立料场及加工区。

4.10、施工现场优化及动态管理

4.10.1、现代化管理手段投入

网络系统的应用,结合项目管理软件系统的应用,使项目管理实现现代化。

4.10.2、项目管理软件集成系统CPMS

在该工程项目中应用建筑施工项目管理软件集成系统，使工程项目在四控制（进度、质量、安全、成本），三管理（合同、现场、信息），一提供（提供数据依据）的环境下运行。在该工程现场施工过程中，利用该软件工程数据库的核心部分，实现工程量计算、造价分析、施工项目管理、施工平面图以及施工技术各系统之间的数据共享。根据该工程的工程量，工作面和资源计划安排及实施情况自动计算各工序的工期、资源消耗、成本状况，得到关键路径，有效地控制该项目的资源、工期及成本。在工程施工过程中，我们通过建筑施工管理软件集成系统所提供的前锋功能动态跟踪与调整实际进度，及时发现偏差并采取纠偏措施，使工程现场施工始终沿着正确的轨道运行。在工程项目施工优化组合方面，通过多级子网功能，使工程项目进行微观和宏观控制，利用多种优化，流水作业方案实现进度控制，对该工程资源有限工期最短优化，工期优化及成本优化，充分利用技术组织，施工层间歇连续施工流水作业方案，对该工程项目进行宏观调控，达到最优化组合。

在该工程的施工技术方面，以建筑施工项目管理软件集成系统为依托，使各个技术难点、要点（模板工程、脚手架工程、冬季施工等）的施工得以最优方案，为该工程的顺利进行打下了良好的基础。

4.10.3、网络信息技术的应用

网络系统充分利用国际互联网，设专人负责该项工作，对网页内容及时调整更新，利用网络信息技术，对工程施工新技术、新工艺、新材料、新设备等全面了解，结合工程改进方案，优化方案，使工程质量提高。

4.10.4、通信工具的配备

为保持项目部的对外联络方便，在现场安装移动网络，形成通讯网络，对生产指挥上下联络采用对讲机，共四对，以减少大声喧哗的噪声影响。

4.10.5、办公设备

现场配打印扫描机一台，电脑三台，手提电脑二台。

5、主要施工方案及技术措施

5.1.1、基础钢筋：

基础钢筋马镫采用φ22焊接成型，横纵向间距1.0m，基础部分钢筋连接采用机械连接，待基础放线完成后开始电梯井、集水坑钢筋铺设绑扎，然后铺设底板筋，最后绑扎墙壁暗柱钢筋。

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎电梯井、积水坑部位钢筋→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋→验收。

a、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋离模板边约为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁位置线）。

b、绑基础底板及基础梁钢筋

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的交点，每点都绑扎，中间部分的相交点也应点点绑扎。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右梅花型摆放。

基础底板采用双层钢筋绑扎时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以纵横1m左右一个为宜），在马凳上摆放钢筋纵横两个方向定位钢筋，上部钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。

为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成钢筋马镫支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：

底板钢筋采用的接头，除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。

根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，检查无误后，与底板筋焊接牢固，防止根部位移。插入基础深度在符合设计要求的同时，甩出长度不宜过长，以便于施工及下道工序进行。其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

墙筋所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋绑扎牢固，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。如下图所示。

剪力墙双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。

5.1.2、基础混凝土：

该工程作业面积较大，基础混凝土为抗渗砼，为确保工程质量，砼的运输采用砼罐车运送，基础砼浇筑采用泵送工艺，采用车载泵车，混凝土施工中正确留置基础底板的水平施工缝，墙壁留洞处预埋管加止水环。混凝土养护时间不小于14d，养护时应覆盖浇水养护，保证混凝土表面湿润。

5.1.3、基础混凝土浇筑方案

由于施工面积大，混凝土方量多，混凝土的坍落度较大，流动性强，施工方法不当容易产生垂直和水平施工缝，砼产生离析泌水现象，浇筑后会出现蜂窝现象，为避免以上现象，制定以下措施，浇筑顺序：沿长边分层浇筑，砼输送泵为车载泵，根据泵每小时出灰量，计算分层厚度，保证在砼初凝前浇筑第二层砼。施工前对混凝土浇筑队组进行技术交底，做好质量保证措施，确保混凝土施工的连续作业。

控制坍落度，每隔2小时检测一次，及时同商混搅拌站沟通，对坍落度不符合要求的令其退场。

地下室墙壁水平施工缝留设在距离底板上300mm处，留设为水平缝，采用止水钢板，止水钢板宽300mm,厚3mm，每块长度为3米，焊接时搭接长度为50mm，从根本上截断压力水而起到防止渗漏的效果。

浇筑新砼时，将施工缝清理干净，浇水湿润，并浇筑同砼内成分相同的水泥砂浆一层，以保证施工缝处先后浇筑的混凝土有效结合。

在浇筑期间，充分发挥预拌混凝土泵站的作用，施工中不间歇，施工车辆及混凝土方量满足泵送施工的要求。

5.1.4、基础混凝土质量控制。

a、钢筋保护层：用与防水砼相同的砼块，或砂浆块做成垫块垫牢。

b、浇筑：清除基础内杂物。浇筑前防水保护层表面用水湿润，墙壁上翻模板要保持其表面清洁无浮浆。一次浇筑长度不能过长，浇筑要分层，每层厚度不大于250mm。下层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。

c、振捣：防水砼振捣必须使用振捣棒，振捣棒应快插慢拔，振捣时间为10～30s，振捣棒的插入间距不大于50cm，并置入下层不小于50mm。必要时做好振捣标记，防止漏振。

5.1.5、基础防水工程：本工程基础底板防水采用抗渗混凝土防水，外防水采用弹性体改性沥青防水卷材施工。防水卷材施工时严格控制附加层、搭接长度及卷材的热熔质量。

5.2.1、主体钢筋工程：

a、钢筋进场必须有钢材合格证，检验报告，材质单，按规定抽样试验，合格后方可使用。

b、钢筋分类摆放，设置材料标识牌、防止混乱用错，并采取措施，垫离地面，以免污染锈蚀。

钢筋加工集中在现场加工棚统一制作。按照图纸认真进行配料计算，填好配料单。严格按配料单进行加工制作，对加工好的半成品分类堆放，并挂好标牌，标明型号、规格、使用部位。

为了保证进度，提高钢筋接头质量，节约钢材，对该工程粗钢筋采用直螺纹机械连接，柱钢筋采用电渣压力焊焊接。

要求对运入现场的连接套筒进行检查，套筒应有产品合格证及准证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求,HRB335、HRB400热扎带肋钢筋，有出厂合格证，现场抽样试验达到合格标准。设备操作工人经考核合格后持证上岗，钢筋连接头留置位置符合设计要求和施工规范规定。

直螺纹连接工艺流程：钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正——钢筋端头轧制螺纹——钢筋连接件试验—检查端头螺纹外观质量—钢筋连接——检查验收。

强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也按一个验收批对待）随机截取3个试件做单向拉伸试验，进行现场取样试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

焊工必须持有有效的焊工考试合格证，设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

安放铁丝球(也可省去)

电渣压力焊的工艺过程：

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

工艺检验：工程施工前，对每品牌、每种型号钢筋焊接连接件取一组试件进行工艺检验。一组3根，长度约500㎜；现场检验：在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算；取样方法：每批次随机抽取3个长约450—500mm的接头做拉伸。

a、钢筋的规格、数量、位置、间距、尺寸均应符合设计及施工规范要求。

b、墙体的钢筋绑扎，先外墙后内墙，先纵墙后横墙，墙体钢筋接头采用绑扎连接，钢筋搭接处中心和两端扎牢，接头相互错开，占同截面钢筋截面面积的25%，并注意墙体与端柱加强柱的连接，绑扎时符合规范要求，转角处、接点处符合设计和抗震要求，交叉点全部扎牢。钢筋接头不宜设在梁、柱端的箍筋加密区。

钢筋的保护层用高标号水泥砂浆垫块,墙、柱筋绑扎带22#铅丝的保护层垫块。当梁底筋为双排钢筋时，采用直径25mm，宽度同梁宽的钢筋垫于双层钢筋之间，间距不大于1米，从而有效控制钢筋间距。e、所有绑扣朝向里面，避免扎破防水层，也符合施工和防水砼要求。

在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块及保护层控制圈，以保证保护层的厚度准确。

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

a、首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度应符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。

b、梁的主筋采用机械连接。下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋钢筋接头位于梁中，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。

c、梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度应符合要求。

d、绑扎钢筋保护层垫块。

e、梁板模板支设完毕后，清理杂物，绑扎楼板钢筋，根据图纸设计间距在模板上划出，钢筋交叉点处全部绑牢。

f、板双层筋之间加设马凳，间距600，以确保上部钢筋的位置，垫保护层垫块。

5.2.2、模板工程：

施工前向班组进行技术交底，使施工人员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标。

按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。墙体模板采用14㎜厚多层板顶板采用14㎜厚多层板。穿墙对拉螺栓Ø14*700和套筒ØPVC。

b、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

c、剪力墙配置模板时为减少模板拼缝，模板间缝用海绵条来密补。组装前在模板上粘贴海绵条，拼装后单侧模板用φ12，长度40mm螺栓连接拼缝严密，墙两侧模板用钢筋连接件连接，尺寸同墙厚，外模板加斜撑，保证墙体模板的垂直度和刚度、强度、稳定性、整体性，支撑时应检查墙体边线尺寸。模板应刷隔离剂。

d、顶板模板设计：结合本工程的特点，采用定型930×1830尺寸的光面竹模板，支撑用钢管脚手架，用100×100方子作龙骨，在龙骨上满铺5cm木板，木板之间，木板与龙骨之间用铁钉钉牢，在木板上，满铺竹模板。竹模板与木板钉牢，模板之间拼缝用PVC薄板粘牢，即平直，拼缝又严密。模板下次龙骨用100×100方木，间距为600，次龙骨下主龙骨用φ38钢管，间距1200，次龙骨不要顶住墙或梁，且要比墙、梁收进30mm，便于先拆墙、梁侧模。

e、墙壁支模前，按墨线校正钢筋位置，订好压脚板，转角部分采用连接采用企口缝型式，墙壁模采用拼装成型再吊起安装在柱筋骨架上，加固用定型卡具与架体相连接，形成牢固可靠的连接。

f、电梯间支模采用预制模板拼装施工工艺，保证整体、牢固。

g、在梁的支模工艺中，充分考虑其变化，防止产生变形。模板加固一定要牢固。

h、模板内设置钢筋支撑，不小于φ12，宽度同剪力墙宽度，间距不大于400，梅花型布置，用于有效控制剪力墙截面尺寸。

a、顶板模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定，同时要保证本层浇筑前下层模板未拆除。

b梁、墙壁侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

c木工班组拆除顶板、梁、挑板等底部模板前应向项目经理部提出申请，待相应部位砼试块强度达到规范要求，由项目部授权拆除，严禁私自拆除。

d为延长模板的使用寿命，拆模时禁止野蛮施工，用力拉撬模板，损坏砼及模板，也为了避免安全事故的发生。

e拆模后应及时清除模板上的污物，并刷隔离剂，分类堆放，以备再用。

5.2.3、主体混凝土工程：

混凝土采用商品混凝土CJ／T 117-2018 建筑用承插式金属管管件.pdf，水泥进场时要有出厂合格证，按规定取样进行试验，合格后方可使用。本工程混凝土采用泵送工艺。

本工程主体混凝土标号不一，施工前确定不同部位混凝土标号。同时按图纸的配比要求提前向商混搅拌站做好交底。

根据本工程特点，混凝土采用泵送工艺。全部采用混凝土输送车载泵，混凝土输送管为无缝钢管，水平管铺至浇筑地点，以利扩大浇筑范围，不留死角。

为保证可泵性，可采取如下措施：

a、掺缓凝减水剂、泵送剂，延长混凝土的凝结时间。

b、根据泵每小时出灰量，采用合理布管方式，计算出分段的宽度和分层厚度，以便合理有效的布置输送管道。具体布管方式在具体施工时确定。

3）混凝土的浇筑、振捣

混凝土的浇筑必须在对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查多台塔机整体作业施工方案，各项均符合设计要求后，方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，当连续浇筑时，要避免混凝土积水过多，以免影响抗渗要求。在浇筑出料口处，每隔2小时测定一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。