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浙江萧山某安置小区室外工程施工组织设计

某乡一体化安置小区室外工程二标段

(各分项工程专项施工方案)

浙江天一锦纶科技有限公司施工组织设计浙江萧峰建设集团有限公司

2、主要分部分项工程概况

四、各分项工程的专项施工方案

2、道路及铺装工程施工方案

3、绿化喷灌工程施工方案

4、传达室等土建工程施工方案

五、工程投入的施工机械设备情况及进场计划

1、工程投入的施工机械设备情况

2、机械设备投入保证措施

3、现场机械设备管理措施

七、确保工程质量的技术组织措施

3、确保工程质量的管理措施

7、工程质量通病及预防措施

八、确保安全生产的技术组织措施

3、安全生产组织保证措施

九、确保文明施工的技术组织措施

十、确保工期的技术组织措施

2、确保工期的技术措施

3、确保工期的组织措施

2、施工现场总平面布置设计

1．《某乡一体化安置小区室外工程二标段招标文件》及招标答疑补充。

2．《某乡一体化安置小区室外工程二标段施工设计图》。

9．本公司近年来承建类似工程的施工经验。

10．本工程现场踏勘情况。

工程名称：某乡一体化安置小区室外工程二标段

建设单位：杭州市萧山钱江世纪城管理委员会

设计单位：杭州炜炜工程设计咨询有限公司

批准文号：萧发改投资[2005]344号，萧计基[2004]605号

工程范围：施工图范围内的配套工程，含市政道路、排水、景观、绿化喷灌、南入口传达室等

工期要求：140日历天，计划于2009年7月10日开工，于2009年11月26日竣工。

2、主要分部分项工程概况：

（一）管线工程概况：（计划工期：09年8月1日～09年9月5日）

1、排水管管材：均采用双壁波纹管。

2、雨水口连接管管径均为DN200。坡度Ⅰ=0.01。埋深为0.7M，若检查井底深小于0.7M则按该接入井管顶平接标高接入。

3、雨水出水口采用门字式石砌出水口。

4、各管线在车行道上埋深不足时，应用素混凝土保护。

5、管道基础采用150°砂石基础。

6、当施工中工程管线竖向位置发生矛盾时，应按下列规定来处理：

1）临时管线避让永久管线；

2）小管线避让大管线；

3）压力管线避让重力自流管；

4）可弯曲管线避让不可弯曲管线；

5）分支管线让主管线；

6）管线需特殊处理时，由各专业部门提供方案解决。

7、各管线覆土不足，应采用相应技术措施。各管线的垂直顺序，由浅入深原则上考虑为：电信管线，电力管线，煤气管道，给水管道，雨水管道，污水管道，废水管道。

（二）土方工程概况（计划工期：09年7月20日～09年8月5日）

1、土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，应分每300mm碾压结实，保证有足够的稳定性和密实性。工程质量和艺术造型需符合设计要求，同时在施工中还要遵守有关的技术规范和原设计的构造要求。土地平整要求需按设计高程放样。

2、土方的工程需在绿化施工二周前完成，并经设计人员确认，不能边种植边找坡，否则由此引起的返工，延误工期等后果均与设计无关。业主应与施工单位签订有关责任协议。

4、一般地面地质承载力特性需达到75KPa以上，消防通道需达到130KPa以上。

（三）道路、广场铺装工程概况（计划工期：09年9月5日～09年10月15日）

本工程主干道采用沥青路面，宽6米和7米，平侧石采用芝麻灰平侧石，侧石采用芝麻灰花岗岩弧形侧石（光面），人行道采用100×200×60舒布洛克砖，停车位采用110厚舒布洛克植草砖，宅间道路采用300×300×40火烧面黄锈石铺装，宽度为4米和6米。

广场、园路铺装时环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。

1、本工程应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。尽早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。

2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，请按现场尺寸作相应调整，若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，请查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。

3、地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。

4、乔木树池均在种植完成后，进行铺设。

（四）绿化工程概况（计划工期：09年10月10日～09年11月13日）

1、绿化种植设计、大乔木规格以胸径为主，高度和冠幅次之。

2、为尽快达到设计效果，主要树种均选择大苗。在种植施工过程中应做好移栽的前提工作。其中移栽的大树应选择好植株，以驯化苗为主保证一次移栽成功。苗木要求选择植株健壮，品种优良，无病虫害。

3、高大乔木的土球直径不小于1.0米，灌木不小于0.1米，并应遵循有关规范和要求，确保最大成活率。

4、乔灌木、草皮栽植，按有关绿化施工规范操作，重点保证栽植工序，覆土前去掉网络包扎绳，用氮、磷、钾肥均匀撒在土球上促进新根发生用穴边细客土填入树穴，填至2/3时进行浇水围堰，保证成活率。种植完毕后立即筑堰浇水。

6、采购乔木时应除去病虫感染苗木。

7、乔木种植时，应注意树型的审美角度，成群种植时，应考虑不同的欣赏角度，忌等距，成直线。有些苗木要并穴种植组合出最优方案，重要景观点的高达乔木应考虑二次就为，先假植临时定位，经设计人员确认后，再正式就位。工程报时价应考虑这部分相应的费用。

8、草坪与花木维护：覆土后尚未植草前，先用草干灵等灭生性除草剂杀灭杂草（操作应严格按照有关说明），约两到三周后再铺植目的草。

（五）传达室土建工程概况（计划工期：09年8月1日～09年11月13日）

本工程为南门传达室，建筑占地面积8.94㎡，建筑面积8.64㎡，建筑地上一层，建筑檐口高度3.500米，建筑耐火等级二级，工程结构抗震设防烈度<6度，屋面防水等级Ⅱ级，建筑设计使用年限50年。

本工程选用的基础类型为条形基础，挖除地表回填土，以老土为基础持力层。

混凝土：基础垫层为C15砼，基础及柱、地梁砼强度等级为C25；主体结构混凝土强度等级C25。

砌体：±0.000以下砌体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上砌体采用M10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。

（六）铁艺大门工程概况

本工程铁艺大门立柱采用200×200×8方柱及钢筋砼基础，门扇外框及下侧的横梁采用60×60×4方柱，门扇内立杆采用30×30×3方柱，方柱均采用深色氟碳漆喷涂。

1.2安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通或调整施工用水、用电。

1.3办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。

1.4计划主材来源，对各种材料、半成品等征得发包方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。

在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。

自进场之日起立即着手技术准备，一方面答使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展钢筋翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于规范的技术管理，进而确保工程质量。

材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成，根据各种物资的需用量计划，分虽落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需要。

派出有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。

针对本工程所用不同强度等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。

进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。

根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合国家现行有关规范中的要求。

4.1做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、原材料、成品、半成品进场。

4.2做好现场临时设施的搭建，施工便道的铺设。

4.3做好与周边其他施工单位的协调工作。

四、各分项工程的专项施工方案

（一）、排水工程施工方案

1、排水施工工艺流程和方法

排水管道的施工应遵循先深后浅的原则进行，根据管道的埋深不同采取不同的施工方法。总体采取分两个作业面同时施工。

排水工程工艺流程如下所示：

施工准备及场地平整→测量放样→沟槽开挖→砂碎石基础→安管→护管及检查井→闭水试验→回填土。

1、施工准备：除了机械、工具及人员的准备外，应及时组织人员布置材料堆场和加工场地，并联系好商品混凝土供应单位。

2、测量放样：根据业主交付的道路定位桩和水准点，进行复核，将复核结果上报监理工程师，如与原提供的数据有出入，则应请监理和业主复核，如有疑意需请专业测量单位重新设点。沿线100米左右设一临时水准点，复验合格并经监理认可后启用。

根据本工程实际情况，沟槽开挖采用大开挖。场地采取明沟排水的施工方案，即在沟槽两侧设置明沟集水坑集水。

4、沟槽开挖：沟槽开挖按先深后浅的原则进行施工。边坡系数按各段具体土质情况控制在1：0.33～1：0.5之间。管沟槽开挖，先用挖掘机挖至管顶高程后，放中心线用人工挖土清底，雨季施工要控制开挖长度不宜大于30m，做到流水线施工，尽量减少晾槽时间，以防止边坡失稳塌方。

5、砂碎石基础：沟槽开挖到设计标高并经项目部质检组及监理复验合格，立即根据设计要求铺设，先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂或最大粒径小于40㎜的碎石屑、砂砾分层填筑至管顶以上500㎜以内。

6、安管：采用机械下管，人工紧管。管道由汽车运入工地后，机械下管，安装时采用挖掘机起吊至沟槽，然后采用倒链葫芦紧管。安管就位应稳固，严格保证高程，复核测量，同时控制平面位置准确。

7、检查井砌筑：砌筑前必须检查基层尺寸及高程，并给砌筑用的红砖洒水湿润。砌体中砌砖灰缝应不大于1cm，垂直方向应错缝，并采用挤浆法砌筑。每砌高0.7～1.2m找平一次。检查井流槽，应严格按照设计弯道半径及槽顶高程砌筑。支管及雨水管随砌随接好，灰浆挤严，支管与检查井间应使用短管断开，以免沉陷不均断裂。

8、闭水试验：试验可利用管节两端检查井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭上试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。

闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。

（1）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。

（2）构筑物、井室、管顶以上50CM范围内回填土的夯实，宜用人工夯实或蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。

（3）两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。

（4）每层虚铺厚度宜≤30CM，层层做密实度试验，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。

（5）沟槽回填土压实度标准，详见“市政排水管渠工程质量检验评定标准”中有关规定。

（二）道路及铺装工程施工方案

道路工程施工工艺流程为：

施工准备→土路基→塘渣垫层→水泥稳定碎石基层→侧平石→人行道铺装→沥青砼面层→扫尾工作。

2．1、中桩及水准点复核及保护：路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书结果报现场监理组复核认可，将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工范围以外，并将保护桩保护完好直至工程结束。

A、对于现状农田路段，路基施工前需先清除表层耕植土，层厚平均为30cm，然后分层回填塘渣至路基顶面。

B、对于淤泥质土和池塘等不良地质的路段，应先抽干水，要求完全清淤，然后用塘渣进行换填处理，分层（≤30cm）回填至路基底面，如淤泥层较厚，则根据实际情况，待施工时再明确处理方案。

C、路基填料主要为土石混合料（包括土和塘渣）。

根据现场原地面情况，土路基需要回填土方，回填土方采用原土。进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。通过计算掌握填方的数量。为土路基的施工做好充分准备。

土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10m设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。经压路机碾压数遍后，实施路基层的施工，以确保基层质量。

塘渣材料的最大粒径不得大于15cm，对其进行严格控制。

塘渣填筑采用推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。确保不使粗细粒径石子离析分层。当石块含量多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。

塘渣路基的压实，应采用CA25重型压路机碾压，压实厚度以30㎝分层压实。

a、路基施工中各施工层表面不应有积水，路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施。

c、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并夯实。

d、土方路堤应分层填筑压实。

2．3、水泥级配碎石基层：

路面基层设计采用水泥级配碎石基层，施工时拟采用厂拌后运至现场，用摊铺机分层摊铺，摊铺采用专用摊铺机摊铺，分层压实厚度不大于20cm。

a、恢复施工路段中，边线、直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩。

b、高程测量：在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计高和松铺高度。

②混合料摊铺、碾压、养生

a、采用机械抓料摊铺，安排充足劳动力配合平整。

b、设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部粗集料坑洼处应铲除，并用新混合料填补。

c、当混合料的含水量处于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。

d、三轮压路机碾压时每次重叠1/2一轮宽，应在规定时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显轮迹。

e、碾压过程中水泥级配碎石基层表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。

g、上下分层施工或同一层由于工作间断或分段施工，纵、横缝设置应符合规范要求，可在衔接处留出2M左右，呈台阶状，二次衔接时掘松后再压实。

h、每一段碾压完成并经压实度检查合格后应*即开始保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿，防止基层暴晒开裂，养生期不宜少于7天。

2．4、侧平石的施工：

侧平石的规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。

**石施工根据施工图确定的平、**石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm*石，曲线半径大于15.00m时采用100cm或60cm的*石，曲线半径小于15.00m或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm的*石。相邻*石接缝必须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意：

a、*石勾缝灌浆必须饱满嵌实，*石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的保湿养护。

b、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。*石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；*石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。

雨水口处*石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。

2．5、沥青路面施工方法：

a、在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。

b、在沥青砼摊铺前，要在基层顶层表面喷洒一层施工透层油，以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层沥青采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。

c、主车道实行一台全路幅摊铺施工，尽量减少纵、横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上*3cm用切割机按放样线切割，3cm以下层用铣刨机铣成宽40cm的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。

d、沥青砼机械摊铺抛高系数，粗、中粒式为1.15～1.25，细粒式为1.20～1.30，具体由试验段确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度，如下表：

2．6、人行道的施工：

①本工程人行道采用100×200×60舒布洛克砖，由厂家供应，现场收料需进行成品质量检验，合格后方可投入本工程使用。

②土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。

③人行道基层一次性摊铺成型，施工方法及质量要求与道路基层相一致。

④2cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。

⑤铺筑小方块一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象，相邻板块紧贴，表面平整，线条直顺。

⑥经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。

2．7、植草砖地面施工

2．7．1、植草砖地面施工工序为：

（1）、在铺设支撑层时，特别要注意保证有足够的渗水性，但最主要的还是牢固性。

（2）、支撑层的受压情况和厚度由假设的施压物决定，（汽车、人行道等等），如承载小汽车需30厘米厚度。

（3）、铺设草坪格前，必须先在支撑层上铺设一层厚2－3厘米的沙/砂混合物。

（4）、草坪格既可排成一排，也可梯形排列。各草坪格均应拼接完好，可以用通用工具将其制成弧形或其它造型。可将白色标志块嵌入草坪格。

（6）、植草要分二步完成。先填入基层土，然后在土上洒水，使其稳固，接着撒上草籽，最后再撒上一些土以使基层土与草坪格顶端等高。

（7）、在草籽发芽期间，必须经常浇水，不要在新植草皮上行驶，一旦草皮完全长好，此区域即可投入使用。

（8）、经常照看植草路面，如有必要的话，割草、施肥。这样便可长久拥有一个优美的植草环境。

（三）、绿化喷灌工程施工方案

管道安装完成后进行管道冲洗，将所有管网划分成若干小区域，逐个将阀门打开，用水冲洗管网中的杂物。待所有出水口留出全部为清水后，方可关闭该区域阀门。

2．3、电源和控制线路安装：

根据图纸确定控制器的位置。所设线路均需根据图纸中喷头的编号设置号码管以便接线和维护。使用的电线电缆均需符合相关国家标准规定的线径、绝*厚度、绝*电阻、耐压、重量等各项规定。24V控制电缆采用直埋方式，须埋设于输水管左侧或右侧。控制线需连接时，需用防水接头处理。主管电缆注明警示标志。每个喷头敷设一根控制线连接控制器，共用线就近连通喷头。

（四）、传达室等土建工程施工方案

本工程为南门传达室，建筑占地面积8.94㎡，建筑面积8.64㎡，建筑地上一层，建筑檐口高度3.500米，建筑耐火等级二级，工程结构抗震设防烈度<6度，屋面防水等级Ⅱ级，建筑设计使用年限50年。

本工程选用的基础类型为条形基础，挖除地表回填土，以老土为基础持力层。

混凝土：基础垫层为C15砼，基础及柱、地梁砼强度等级为C25；主体结构混凝土强度等级C25。

砌体：±0.000以下砌体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上砌体采用M10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。

本工程基础采用钢筋混凝土浅基础，垫层采用100厚素砼，基础采用钢筋混凝土结构。

（一）基础模板工程施工方案

2）、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；

3）、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，φ12钩头螺栓固定；

5）、模板施工细部处理按以下方式进行：

a、基础转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；

b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；

c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；

d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；

e、模板安装检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》进行评定，达到要求的质量标准。

（二）基础钢筋工程施工方案

①、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

a、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放

b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；

c、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1％；

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；

弯曲角度30456090135

调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2d

II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)

闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。

预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。

l、闪光对焊注意事项:

①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式。

基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的└70×5角钢，每2m×2m布置一个[8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平10号槽台作为上部钢筋的搁置点。

⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》进行，达到合格标准。

（三）、基础混凝土工程施工方案

本工程基础砼施工全部采用泵送商品混凝土，并采用插入式振动器振捣。

本工程基础砼浇筑后及时做好浇水养护和表面覆盖工作，以利控制砼内外温差，内外温差控制在25ºC以内。

a、用符合混凝土材料，混凝土配合比单由试验室提供，由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

ｂ、检修捣动器等机械无故障；

c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

d、砼运输跑道搭设完毕、牢固；

e、搭设好天秤，做好计量、取样准备；

f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

g、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；

h、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

对基础内采用全面分层浇筑。

3）、砼浇捣时在基坑周边搭设独*浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；

4）、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；

5）、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

6）、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

7）、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；

8）、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

9）、砼浇筑过程中，严格按规定取样；

10）、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。

11）、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二成新薄膜。

12）、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

1）、由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每*方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。

2）、选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。

3）、因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。

1）、基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。

2）、加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。

a、底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。

b、中间为三层麻布片进行保温保湿。

c、面层为一层塑料编织袋防风。

养护用水温度不低于25度。

3．1上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。

3．2随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。

3．3模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。

D、砼浇筑质量检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002进行，达到优良标准。

（一）主体砌体工程施工方案

砌体的施工工艺：抄平→放线→摆砖→*皮数杆→盘角→砌砖→勾缝。

放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸校核，门窗洞口位置用醒目符号弹出，可选择一些有代表性的柱，在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高度的统一依据。

砖在砌筑前一天浇水湿润，砌筑时用物料提升机将其和砂浆运至施工层面。砌筑过程中，经常托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许要求，应在灰缝初凝前校正。

砌体应横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎。

砌筑砂浆采用机械搅拌，其配合比应符合设计规定。砂浆的流动性应能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌合均匀。生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于7天。埋入砌体的柱中拉结筋，应位置正确，平直。长度、规格符合要求。墙体砌筑时，安装班组应密切配合同步施工，保证线管、线盒位置准确。

砌筑砌体时，砖座提前l～2天浇水湿润，含水率10～15％，施工现场检验含水率的控制值是，对粘土砖断面四周的吸水深度不小于l.5cm，严禁干砖筑，每层承重墙的最上一块砖应用丁砖砌筑。

砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

砂浆应按试验室级配要求拌置，并要求拌合均匀，随拌随用，砌筑砂浆一般拌成后3～4小时内用完。

砂浆试块按每一楼层或250立方米砌体中的各种标号留置，试块作为砂浆砌筑标号的依据。

质量要求：横*竖直、砂浆饱满、内外搭接、上下错缝。

1)排砖撂底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应符合排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

2)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。

3)盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放*、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以上者，每边入2块；高度在2～3米者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口中下四皮砖处开始，中间均匀分布。

7）构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的*面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2Ø6水*拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。

（二）主体模板工程施工方案

本工程土建工程为单层建筑，柱、梁、板模板均按整层配置，模板均采用胶合板模。

根据梁板重量和施工荷载的计算，支撑架立杆间距不大于1200㎜，立杆搭接处采用双扣件固定。立杆之间设水*拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m。板模下垫60×80㎜木方，间距400㎜。

支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，支顶间距为800～1200㎜，大龙骨间距为600～1200㎜，小龙骨间距为400～600㎜，支顶排列要考虑设置施工通道。

施工时通线调节支顶高度，将大龙骨找*。

铺模板时可从一侧开始铺，与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、支架、配件等运出堆放。

拆下的模板、配件等，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。

（三）主体钢筋工程施工方案

钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式。各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一组标准进行试验，焊接Ⅱ级钢筋采用E50焊条，Ⅰ级钢采用E40焊条。

电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施工接头影响区域必须除锈,两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.30dJC／T 2170-2013标准下载，见图。表面清洁、无焊渣、无漏焊和脱焊，并做好焊接试验。

闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15㎝范围内的铁锈污物等清除干净，以免夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，使两筋处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪*为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2㎜。

竖向电渣压力焊采用直接引弧法，施工时先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将钢筋提升2～4㎜引弧；然后慢慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。

钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截在尺寸一半，按规范做弯勾不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，以利灌筑混凝土之需要。

3、钢筋的绑扎连接应符合下列规定：

1)搭接长度的未端距钢筋弯拆处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采用Φ8～12钢筋制作，间距按1.0m布置。

2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》.pdf，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3)直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；