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海南琼中抽水蓄能电站工程

土建主体工程C2标（下水库工程）

（合同编号：TFTP20140102JJ005）

Q／GDW 1418-2014标准下载中国水利水电第十二工程局有限公司

海南琼中抽水蓄能电站项目经理部

2015年04月20日

三、挤压边墙工艺特点及技术参数 4

七、机械设备人员配置 8

十、环保控制措施 10

下水库大坝为砼面板堆石坝，坝顶高程为257.000m、坝顶宽度8.0m、坝顶长度370.0m、最大坝高54.0m。在坝顶上游设置“L”型防浪墙，防浪墙底高程254.00m、顶高程258.200m，高于正常蓄水位1.0m。坝体自上游至下游依次为垫层区、过渡区、堆石区、排水区，周边缝下设特殊垫层区。

海蓄电站工程区域位于热带海洋季风气候区北缘，四季分界不明显，气候温和，雨量较为充沛，根据2015年1月9日海蓄电站工程有关技术问题咨询会议精神（海南蓄能发电有限公司会议纪要[2015/专3号]《海蓄电站工程进度计划及有关技术问题咨询会议纪要》），同意在大坝上游垫层坡面采用砼挤压边墙施工工艺，该施工技术较为成熟，可有效保护垫层料坡面，且有利于安全文明施工。

根据《海南琼中抽水蓄能电站下水库工程施工施工总进度》和《海南琼中抽水蓄能电站下洪水库工程2015年施工进度计划》要求，大坝填筑施工工期为2015年5月1日至2015年12月31日。挤压式砼边墙施工需与大坝填筑施工同步进行，因此，挤压式砼边墙施工工期为2015年5月1日至2015年12月31日，共8个月。

下水库大坝最大坝高54.0m，坝前斜坡垫层坡面总面积约22210m2，挤压式砼边墙工程量约5000m3。

1、海南蓄能发电有限公司会议纪要（2015/专3号）《海蓄电站工程进度计划及有关技术问题咨询会议纪要》

2、《海南琼中抽水蓄能电站下水库工程施工施工总进度》；

3、《海南琼中抽水蓄能电站下洪水库工程2015年施工进度计划》；

三、挤压边墙工艺特点及技术参数

1、挤压边墙施工工艺特点

挤压式砼边墙施工技术较为成熟，应用广泛。与传统施工工艺比较，有以下特点：

（1）替代了上游坡面垫层料的超填、削坡、斜坡碾压、坡面防护等施工方法，简化施工工序，节省资源和投资，加快了坝体填筑施工进度；

（2）垫层料的碾压由水平碾压取代了传统工艺的垫层料斜坡碾压，提高了上游坡面垫层料斜坡碾压，提高了上游坡面垫层料的密实度，进一步提高了垫层料的碾压质量，也提高了施工的安全性；

（3）砼挤压边墙强度低、弹性模量小，有一定的透水性，能更好地适应坝前垫层区的变形，有效防止坝面脱空（面板下部脱空和裂缝）；

（4）砼挤压式边墙在上游坝面形成一道整洁、美观、规则、坚实的支撑面，有利于坝前趾板区的灌浆、防护、宽槽回填的施工，有利于面板的钢筋、侧模施工；

（5）砼边墙提高了坡面对汛期洪水的抗冲刷能力，坡面无雨水冲刷拉槽现象，有利于安全度汛；

（6）机械设备简易，操作简单，施工方便、快速；

2、挤压边墙施工技术参数

该工程水泥采用P.O42.5级水泥，其物理力学试验成果（比表面积3160cm2/g，安定性（雷氏法）为1.0；凝结时间（min）初凝为158min，终凝为198min；抗折强度（MPa）3d为5.4MPa,28d为8.5MPa；抗压强度（MPa）3d为27.1MPa,28d为51.1MPa。

挤压砼设计配合比（单位材料耗用量（Kg/m3）水：水泥：小石：砂：无碱液态速凝剂掺量=119：85：665：1350:5.1）。挤压边墙砼干密度约为2.10g/cm3；挤压边墙混凝土抗压强度3d可达0.8MPa，7d可达2.0～3.7MPa，28d可达3.5MPa。

（2）边墙挤压机技术参数

（3）紧邻挤压边墙垫层料区的碾压

挤压式砼边墙施工道路主要用于砼运输，拟采用大坝填筑施工道路作为挤压式砼边墙施工道路。

现场施工用水量较小时，采取洒水车供给；施工用水量较大时，由布置于两侧坝肩的高位水池通过供水管接至作业面内。

挤压式砼边墙断面一般为梯形，高为40cm，顶宽为10cm，上游面坡比为1:1.4，下游坡比为8:1，详见下图示。

挤压式边墙在每一层垫层料填筑施工前施工，其施工工艺流程为：

（1）施工前进行挤压边墙施工工艺生产性试验，确定挤压边墙砼配合比、挤压机行走速度、紧邻挤压边墙垫层料区的碾压参数等施工技术参数。

（2）场地平整：为了便于挤压机行走作业和挤压边墙成型后的外观尺寸，必须提供一个平整的施工作业面。施工时，每次边墙砼挤压前和垫层料填筑后都必须对高差和平整度进行检查，如存在高差及凹凸，则应及时进行人工修补、找平和碾压密实，其平整度应控制在±2cm。

测量放样采用全站仪进行。测量放样时先垫层料高程进行复核，再沿坝轴线方向每隔20m设置一个控制点（控制点与上游面的距离根据挤压机宽度确定），采用钢筋桩进行固定挂线，标出边墙的下边线和挤压机的行走路线。

挤压机采用机械吊运至作业面内，利用水平尺对挤压机进行垂直方向和水平方向调节，使其处于水平状态。同时进行起点就位和定向调整，安放并固定边墙起点的端头挡板。施工时应主要：

校核挤压机轮胎高度，使挤压边墙墙体高度符合设计要求；

施工时应考虑大坝施工期间的沉降变形，挤压边墙施工应沿设计坡面线预留盈亏，以适应大坝坝体沉降变形。

挤压边墙砼采取按设计要求砼配合比在拌合站集中拌制，用自卸汽车运输至施工现场，人工进料。无碱液态速凝剂采用现场挤压机口均匀喷洒方式进行。

1）根据测量边线，专人控制挤压机行走方向，以保证边墙浇筑成型进度控制在设计允许偏差范围内。自卸汽车卸料后，人工进料。边墙挤压机施工速度控制在40m/h左右。

2）施工过程中派专职人员对施工中出现的位置及外观尺寸误差、边墙坍塌等质量缺陷进行人工修补处理。

（4）垫层料摊铺、碾压

挤压边墙成型后2～3h后开始进行垫层料摊铺。采取机械辅助人工进行铺料，垫层料的卸料方向与边墙轴线一致，卸料距边墙不小于50cm，铺料厚度高于边墙顶面约5cm，4～5h后进行碾压施工。

4、缺陷及特殊部位处理

对于因各种原因引起的各层砼挤压边墙之间的错台，水平距离超过2cm使，必须进行测量放线，人工挂线、找平或铲除整平；对于边墙坍塌、成型砼缺陷，辅以人工及时采用与砼同样标号的砂浆人工进行修整、补平、拍实。

（2）边墙两端头接口处理

因机械原因边墙与两岸岸坡趾板不能直接接口，利用与边墙同断面的定型木模板，人工进料、分层夯实，分层厚度不大于10cm，并按设计配合比喷射无碱液态速凝剂。 

5、高温、雷雨季节施工

（1）随时了解和掌握施工期间天气情况，提前做好预防措施，尽量避开高温、大雨、雷电天气施工。

（2）雨季施工应提前准备好彩条布等覆盖材料，在雨天施工时对产品及半产品及时进行覆盖。

（3）加强砼砂石骨料的含水率控制，及时调整施工配合比，保证砼强度等技术指标。拌合楼场地内及时进行排水。

1、施工前，进行砼配合比设计机器优化，其抗压强度、弹性模量、渗透系数、密实度等指标满足设计要求；同时挤压机对砼配合比比较敏感，稍干和稍湿的砼对挤压机的行进速度有影响，配合比设计和优化时应综合考虑，并根据实验成果将选定的配合比报送监理工程师审批。

2、拌合站及施工现场设专职试验、质检人员，严格把关，严格按批准的配合比配料单进行配料，控制边墙砼拌合质量。

3、挤压机水平行走偏差控制在±2cm以内，确保挤压边墙的坡面平整度满足面板坝施工规范对垫层料坡面的表面平整度要求。

4、挤压机行进速度控制在在40m/h左右，保证砼密实度和边墙表面平整度。

5、现场速凝剂的掺加量要均匀、适速，保证其掺加数量和质量。

1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，针对工程项目的具体情况采取相应的安全措施。

2、落实安全责任制，明确安全责任人，加强对操作人员的安全培训，提供安全防范意识，加强安全管理，坚持持证上岗。

3、边墙挤压机吊装就位时，严格按照起重操作规程执行。吊车的起重量和起重距离、钢丝绳的承载和安全系数等满足规程要求。

4、边墙挤压机两侧防护栏杆牢固，进料操作人员从挤压机内侧台阶上下，不得翻越两侧栏杆。

5、挤压机行进方向控制人员严格按指示路线行驶，偏差控制在±20mm以内。尽可能安排在白天施工，如在夜间进行施工，照明设施应符合施工技术要求，尽可能双人控制，防止因个人疏忽发生意外。

6、运料的自卸汽车与挤压机间隔一定的安全距离，平行行进某沉降观测施工方案，并由专人负责指挥。自卸汽车与挤压机之间避免人员来往穿越。

7、边墙表面整修人员须站在外墙内侧，不得跨出墙外进行修整。

8、上游坡面应设置安全防护网，并随施工逐步上升。

9、每次施工完毕后，应将挤压机停放至安全位置，并不得影响坝面施工及坝面交通通道。

1、认真贯彻落实国家相关环境保护的法律法规、规章及业主单位和监理单位的有关规定和要求，做好施工区域的环境保护工作。

2、坚持保护周边地区的生活环境和生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康的环保方针。

4、对不使用的速凝剂等外加剂应进行回收处理玻璃幕墙施工工艺与质量要求，不得随意丢弃。

5、对每次挤压完毕的挤压机、自卸汽车要进行全面清洗，保证设备整洁、美观，并做好必要的养护。