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成都新川创新科技园区三支6线施工组织设计

新川片区Ⅲ组团Ⅲ支6线

四、新建路面设计参数 4

五、路面结构组合设计 4

DL／T 1799-2018标准下载七、编制依据及原则 5

第二章施工部署和进度的保证措施 6

三、各分部分项工程施工进度计划保证措施 7

第三章、施工现场总平面布置 8

第四章　关键施工技术、工艺 8

第一节　路基工程施工技术、工艺 8

一、挖方路基施工技术、工艺 9

二、填方路基施工技术、工艺 10

三、路基工程竣工 12

第二节边坡、边沟工程施工技术、工艺 12

第三节排水工程施工技术、工艺 13

一、钢筋砼雨、污水管工程施工技术、工艺 13

五、管道接口处理方法 15

六、检查井、进水井施工 15

第三节路面工程施工技术、工艺 17

一、级配碎石施工技术、工艺 17

二、水泥稳定碎石基层施工技术、工艺 19

三、路缘石、路平石施工方法 20

四、改性乳化沥青透层施工技术、工艺 21

五、沥青砼面层施工技术、工艺 22

本工程为成都新川创新科技园区Ⅲ组团Ⅲ支6线道路工程，位于高新区（南区）南部，道路起点接本片区西环线，终点接本片区文化路，设计全长443.241m，规划红线宽16m。双向2车道，3.5m人行道+9m车行道+3.5m人行道。车道为向外单向坡，横坡度为1.5%；一般路段人行道为向内单向坡，横坡度为2.0%，道路外侧有绿化带路段(桩号2+25～2+60道路两侧)，结合海绵城市考虑，人行道为向外单向坡，横坡度为2.0%，以保证透水混凝土收集的雨水排向绿化带。

设计单位：成都市政设计研究院

施工单位：四川嘉腾建设工程有限公司

1、沿线概况及工程地质状况

拟建线路位于成都市天府新区，现高新去境内新川科技园。场地现状主要为农田、树木、旱地，局部为房屋，场地较为宽阔，有网状的乡村公路，交通相对较便利。

本条道路位于平原区(Ⅰ区)。本区地形平坦，上覆土层主要为填筑土，粉质粘土，粉土，局部含有细沙、淤泥质粉土及淤泥层。下伏砂卵石层。场地钻孔深度范围内所揭露地层自上而下依次为第四系全新统人工填筑土层（Q4ml）、第四系全新统坡残积层（Q4dl+el）粘土土、第四系上更新统冲积层（Q4al）粉质黏土、粉土、细砂土、淤泥质粉土及第四系上更新统冲洪积层（Q4al+pl）的砂卵石夹土及中生界白垩系上统灌口组（K2g）粉砂岩及泥岩等。

根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺等情况，按“统一指挥、网络管理、分项负责、全面推进”的施工原则组织多工序立体交叉平行流水作业，充分利用时间、空间相互配合，将各分部分项工程有机地组合起来，有序地全面开展施工；各施工段按照“先地下后地上，先防护后开挖”的施工原则，采取切实可行的施工方案，采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织施工，施工时各施工段、工序采用流水线作业、机械化施工；各工序交叉、流水施工。

设计行车速度：30Km/h；

路面类型：沥青混凝土路面

按照《城市道路设计规范》CJJ37—90进行路面结构组合设计及厚度计算。本项目路面各结构组合及厚度见下表：

5%水泥稳定碎石上基层

4%水泥稳定碎石下基层

第二章施工部署和进度的保证措施

本工程关键工程进度计划为：施工准备→施工段土方开挖→换填合格土碾压→污水管道基槽土方开挖→基槽清理及管道安装→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→雨水管道基槽土方开挖→基槽清理及管道安装→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→回填合格土石至路床顶→路基压实→级配碎石层→水泥稳定碎石层→沥青砼路面→人行道工程→其它零星工程→工程竣工验收。

为圆满完成施工任务，我项目计划配备足够的施工机械设备和仪器，所需设备部分为自有，部分为外租设备。开工前已制定设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。公司和项目经理部组织专门负责该项目施工设备的管理小组，按照设备进场计划提前对已有设备进行检修维护，保障施工效率。对外租设备提前制定租赁计划并适时签定租赁合同。

为确保工程质量，我部已选择资质和力量能满足本项目要求的试验单位负责本项目的试验工作，以便对施工全过程进行质量控制。并设专职试验员对现场的试验及原材料取样送检。

各种设备的动员周期为工程施工的全过程。所有设备将根据施工需要及时进场。

我项目经理部人员配置已按投标文件所述完成，项目主要管理人员及各部门主要人员已抽调公司具有相应资质并有多年类似工程的施工经验的管理人员入场，并以连续工作数日。我公司已组织相当工作经验及施工资质的人员、队伍组建各施工队，并提前对各级管理人员和各个业务系统人员进行培训教育，相关人员持证上岗。

人员的动员周期同样贯穿施工全过程。

1）、主要材料进场计划：

开工前，我部已组织专业材料采购队伍大范围地进行材料调查，以材料质量符合设计标准和施工规范的要求及业主下发的关于物资采购的通知为第一原则，之后考虑运输路途远近、运输路线是否畅通、材料价格、供应能力等因素，选取最佳供应商，提前签定工料合同，以确保施工过程中的材料供应。地材选用附近并且正规的厂家购买。各种材料进入现场后按照规划的存料场有序的存放。

2）、材料供应保证措施：

材料的供应本着“广泛调查、及时定货、快捷运输、充分储备”的原则进行。材料从采购到运输进行系统地管理，首先通过调查筛选，包括材料质量、运输路途、供应能力的诸多因素要全面考虑，确定各种材料的供应商，并及时签定供应合同，在合同中要明确规定供应计划，并突出规定违反合同的惩罚措施，确保材料供应商的质量与数量。

材料根据施工进度的要求分阶段进场，进场后的材料要妥善保管并及时做好各种原材料的复检工作。

三、各分部分项工程施工进度计划保证措施

1、路基工程工期保证措施

1.1根据实际施工情况及施工进度总体计划，编制路基工程施工进度分计划，合理安排人力、机械及材料进行施工；

1.2投入足够数量的路基土方施工机械，满足路基施工的需要。

1.3做好雨季施工的各项措施，把雨季对土方施工的影响降到最小；

1.4增加人员、机械加班加点施工。

2、排水工程施工进度保证措施

2.1根据实际施工情况及施工进度总体计划，编制排水工程施工进度分计划，合理安排人力、机械及材料进行施工；

2.2根据排水工程的施工内容及施工线路长的特点，采取流水线作业，沟槽开挖、管道基础、管道安装、检查井砌筑、闭水试验、沟槽回填等多个工序同时进行交叉施工；

2.3做好雨季施工的各项措施，把雨季对排水工程施工的影响降到最小；

2.4增加人员、机械加班加点施工。

2.5增加人员、机械加班加点施工。

3、路面工程工期保证措施

3.1根据实际施工情况及施工进度总体计划，编制路面工程施工进度分计划，合理安排人力、机械及材料进行施工；

3.2根据路面工程的施工内容及施工线路长的特点，采取流水线作业，级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层、改性乳化沥青稀浆封层、透层、改性乳化沥青粘结层、沥青砼面层、人行道等多个工序同时进行交叉施工；

3.3尽量采用机械化施工，投入足够数量的路面施工机械，满足路面施工的需要；

3.4做好雨季施工的各项措施，把雨季对路面施工的影响降到最小

3.5增加人员、机械加班加点施工。

第三章、施工现场总平面布置

经过现场详细踏勘，全盘考虑后结合规划道路具体情况，拟在k0+xx作为材料堆放及搅拌场地、加工场地和管理人员生活区。该地段原地貌比较平坦，在本工程中间路段，前后施工方便。所以料场和生活区计划在此处，整个工程的平面布置要围绕结构工程作好安排，主要的平面布置作如下说明：

施工临时用地根据实际情况合理布置，遵循如下原则：

1、合理使用场地，将临时设施设于交通便利处。

2、场区划分和布局符合有关安全、防火、卫生和环保的专门规定。

3、临时建筑物和施工布置，满足工程施工的要求，互相协调，避免干扰。

第四章　关键施工技术、工艺

第一节　路基工程施工技术、工艺

在道路红线两侧的边坡处理上，对于填方路段，从道路红线外侧做3米平坡处理后再放坡，对挖方路段，从道路红线外侧做3米平坡处理后再放坡。

一、挖方路基施工技术、工艺

采用挖掘机开挖、自卸车运土、机械整平，局部人工配合整平、压路机压实的施工方案。

场地杂物清理→运到指定点

土石方挖装→运到指定点

对现场的构筑物、高压线路、地下管线等情况进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线、弃土的位置。

路基开工前做好路中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作。

2.1中线测量。根据道路设计坐标，用全站仪全面恢复道路的中桩。

2.2导线点、水准点的复核及临时水准点布置。复核甲方提供的导线点及水准点，满足规范要求后方可使用。沿线布测临时水准点，其精度要符合设计、规范要求。

2.3路基放样定位。详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据图纸测放路基边桩等的桩线。

3）、清除路基范围内的杂物，将清出的杂物运到指定地点。

4）、开挖前先在路基顶设置临时施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起坍方。

5）、先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘。

6）、路基挖至设计标高后，平整路基，使其宽度、标高、路拱、平整度等符合设计、规范要求，然后用大于20t的压路机碾压，使其压实度、路基宽度、横坡度、平整度、及高程要符合设计、规范要求。

8）、路基基底必须为密实原土，如为淤泥质粘土、根植土等不良地质，要予以挖除，换填合格土石方，分层回填，每层厚度小于30cm。分层压实至设计路基面标高，以经换填碾压后的土层作为路基持力层。

9）、挖方路基开挖后要及时进行路基边坡坡面防护，以免受雨水冲刷，造成水土流失，影响边坡稳定。

二、填方路基施工技术、工艺

清表及清除不良土质→运到指定点

土石方分层填筑←现场可利用土石方

2.1对设计单位或业主提供的导线、中线、水准点进行复测，横断面的检查与补测，并根据需要增设水准点。

2.2原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，导线点用混凝土进行保护，并保证在道路施工全过程相邻导线点间能相互通视，导线点必需与相邻施工段的导线闭合。

2.3全面检查恢复道路中心桩。

2.4测放好中线后，进行纵横断面的水平标高测量。以确定土路基的回填高度。

2.5根据路线中线、边线、路堤坡脚线等定出路基轮廓，每隔20m设置标志桩。

2.6施工过程注意保护好有关的测量点、桩志，并随时进行检查。

4.1检查填土的质量，回填土采用挖方段中合格土石回填至路床顶以下80cm，再回填80cm砂砾石至路床顶。填料中，对粒径超过10cm的土块应打碎。应选用级配较好的粗粒土为填料，且应优先选用砾类土、砂类土，且在最佳含水量时压实。路基填方若为土石混和料，且石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚2/3，当石料强度小于15MPa，石料最大粒径不得超过压实层厚。

4.2填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。

4.3填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。

5.1碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠40～50cm，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。

5.2开始碾压时，土体较疏松，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。

5.3碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用砂砾石换填后再继续压实。

路基工程竣工之后，要按照设计、规范要求检测路基弯沉，土基弯沉值310(1/100mm)，路基加强层260(1/100mm)，发现弯沉值过大的路段，进行处理，并再次测定弯沉，直至符合要求为止。

第二节边坡、边沟工程施工技术、工艺

1、本道路沿线地形起伏稍大，局部填挖高度较大，对于填方路段，从道路红线外侧做3米平坡处理后再放坡，对挖方路段，从道路红线外侧做3米平坡处理后再放坡。

2、当挖方高度小于等于5.0m时，道路挖方边坡采用直接放坡的形式处理；边坡坡比按1：1设置。当挖方高度大于5.0m小于10.0m时，采用两级放坡的方式进行道路边坡设置；第一级边坡按1：1设置，放坡竖向高度为5.0m,第二级边坡按1:1.25设置。台阶宽度2.5m。

3、对于填方路段，当边坡高度小于等于5.0m时，填方边坡采用直接放坡的形式处理；边坡坡比按1：1.5设置。当挖方高度大于5.0m小于10.0m时，采用两级放坡的方式进行道路边坡设置；第一级边坡按1：1.5设置，放坡竖向高度为5.0m,第二级边坡按1:1.75设置。台阶宽度2.5m.

4、边坡高度小于5m的采用挂网植草护坡，大于5m的采用菱形结构+挂网植草护坡。菱形结构护坡每30m设置一处人行便道，宽度50cm，采用C15预制块。

5、挖方边坡上侧坡面汇水面积较大时，于坡顶1米以外适当位置设置堑顶截水沟，以拦截山坡坡面汇水，确保路堑边坡稳定，截水沟迎水面圬工不得高出原地表。边沟、碎落台和截水沟护砌材料均为采用浆砌片石。

6、边沟BxH=0.4mx0.4m,底板和侧壁厚0.25m，采用浆砌片石。边沟沟底纵坡不小于0.15％。

第三节排水工程施工技术、工艺

本工程排水工程包括雨水管和污水管工程。雨水管道位于道路中线以南2.0m，污水管道位于道路中心以北2.0m。污水主管采用d500承插管，雨水主管采用管径d600承插管。

一、钢筋砼雨、污水管工程施工技术、工艺

本工程钢筋砼雨、污水管采用开槽法施工，其施工工艺流程如下：

排水工程施工工艺流程图

1、雨水进水管采用Ⅱ级钢筋混凝土平口管，360度混凝土满包基础。

2、管顶覆土1.0m≤H≤7.0m时，采用钢筋混凝土承插管，180度砂石基础，管顶覆土1.0m≤H≤4.5m时采用II级管，管顶覆土4.5m＜H≤7.0m时采用III级管。

3.、管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的地基，柔性接口管道基础要求地基承载力：钢筋混凝土管不小于0.1MPa。雨水方沟不小于0.15MPa。

4、当管道位于回填土基础上时，采用砂卵石回填，其宽度为沟槽底宽度。先按土基要求检测合格后，再按照管道基础图进行施工。若遇淤泥、松散杂填土等软弱地基，应采取加固措施。

1、沟槽开挖施工前，先挖探沟查明开挖范围内地下管线的埋设情况，开挖时派专人指挥挖掘机进行开挖，并采取相应的加固保护措施，以确保地下管线的安全。

3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基槽两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地及道路。

4、基槽开挖后排水管施工应连续进行，尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟槽内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在槽边堆放，远离基槽边线1.5m以外。

5、沟槽开挖至设计高程后，基底土质必须为地基承载力≥0.1MPa的密实原土或换填土压实的路基上。铺设在回填土区的排水管沟槽要按道路设计要求的压实度回填至设计路床标高后再反开挖排水管沟槽。

6、在开挖管沟槽施工时，如挖至设计标高时为淤泥，必须清淤至原土后回填砂砾石至设计标高。

1、本工程采用挖掘机吊装、人工进行校管的方法进行管道安装。

2、安管前要按产品标准对管材逐条进行质量复验，不合格的不得使用。

3、安管前要将基础上的杂物清除干净。

4、下管用挖掘机吊装进行，吊装时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动；下管时要采用强度合格的吊带或钢丝绳，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，以防管道损坏。严禁在被吊管节上站人；槽下平基应作防冲击处理。吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故；下管用的绳索要质地坚固、不断股、不破损。

5、下管后根据管道设计轴线及管内底设计高程，对管道轴线、高程逐节进行校管，使其轴线及管内底高程符合设计、规范要求。

6、校管时横向人工进行管节就位。管节合拢前，应清除管道口内的污物，管节合拢时，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测标高，如有差异及时校正。

本工程雨水平口管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，其主要施工方法如下：

钢丝网水泥砂浆抹带接口做法：钢丝网水泥砂浆接口做法：抹带前，用水润湿，用膨胀砂浆填入管缝并压实，表面略低于管外皮，接着在接口处刷一道水泥浆；然后抹一层膨胀砂浆并压实，使其与管壁粘牢固。

六、检查井、进水井施工

1.钢筋混凝土井室施工

(1)所有钢筋都应有出厂质量证明或检验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场时按批号和直径分批验收，并按有关标准的规定抽取试样，做力学试验报告。

(2)钢筋加工时表面应洁净，无油渍、漆污和浮锈。加工后钢筋应平直、局部无弯曲。

(3)钢筋下料时应注意钢筋长度，钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度应符合规定。

(4)钢筋绑扎用铁丝，要求绑扎牢固，无松动变形。严格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。

(5)钢筋网片除外围两行的钢筋相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎。双向受力筋片须全部绑扎。

（1）模板采用组合钢模板，个别部位采用木模板，模板接缝内夹海绵条避免漏浆。

（2）模板采用对拉螺栓和钢木支撑进行加固。

（3）支撑结构必须保证结构各部位形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的稳定性、刚度和强度。能可靠地承受浇筑混凝土的重力和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，并应考虑便于拆装。

（4）钢模板使用前先除锈，表面均匀涂刷脱模剂。模板每次拆除后，必须清除附着的杂物，整齐码放。

（5）模板拆除过程中，支撑一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模时，避免混凝土表面或模板受到损坏。

（2）钢筋检查主要对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查。

（3）混凝土浇筑连续进行。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

（4）混凝土振捣使用振捣棒振捣，振捣棒要插入下层混凝土，以利于层间结合。侧墙混凝土浇筑速度应对称均匀，以防模板位移。

（5）混凝土施工完毕后，对混凝土加以覆盖和浇水养护。

（1）所有井室盖板和井筒均在有资质、信誉高的专业构件厂采购。

（2）盖板与墙体、井筒与井筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。

当排水管道施工完成后，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后，其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，带井试验，不得只试管不试井，并应在管道灌满水后浸泡24h后再进行。

1、按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，当试验水头达到规定时开始计时，观察管道的渗漏量，直至观测结束。

3、闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。实测渗水量要不大于设计允许渗水量，闭水试验合格后，应立即回填。

管道闭水试验合格，并验收合格后进行沟槽回填施工。

回填前清除沟槽积水、淤泥及杂物，管道180度砂石基础以上、管顶50cm以下沟槽，采用砂卵石回填，其粒径不大于50mm，分层回填、分层夯实，其余按路基要求分层回填、分层压实。

第三节路面工程施工技术、工艺

路面各结构层施工技术、工艺如下：

一、级配碎石施工技术、工艺

路基验收合格后，要及时进行级配碎石底基层施工，施工采用装载机铺设、人工配合整平、压路机压实。

（二）主要施工技术、工艺

1、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩广州某工业厂房机电安装工程施工组织设计，并在桩上标出基层的设计高程。

①摊铺前对路基中线纵横断高程宽度进行复核测量，表面清洁、无杂物；

②进料前先在下基层上恢复中线和边线，每隔20米打木桩，测出各桩号级配碎石基层的设计高程，摊铺高程考虑1.3～1.4的松铺系数，采用装载机机进行铺设，人工配合找平。

碾压采用20T以上振动压路机，遵循"先轻后重，先慢后快，先边后中，轮迹重叠"的原则进行。经碾压1～2遍后进行检查，局部不平处去高垫低，并看是否有粗细分离的现象，如有继续补充石屑以便保证密实度，经碾压5～6遍后，试检查压实度，不合格继续碾压，直到合格方可进行下道工序施工。每施工段一侧留1m左右，不进行碾压，待下段施工时一并进行整平碾压。

二、水泥稳定碎石基层施工技术、工艺

级配碎石底基层验收合格后，及时进行水泥稳定碎石基层施工，施工时采用稳定碎石集中搅拌站拌料、自卸汽车运料、机械摊铺、人工配合找平及成拱、振动压路机压实的方案进行，分上下两层施工。

本工程水泥稳定碎石基层混合料配合比按：上基层水泥:碎石＝5:100DB15／T 1366-2018 离网型风光互补电站运行管理及维护规范.pdf，下基层水泥:碎石＝4:100。