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码头灌注桩施工组织设计目录

六、临时施工用电、用水布设 5

第三章 钻（冲）孔桩施工方法 6

一、旋挖桩施工工艺流程（如图所示） 6

T／CSNAME 017.8-2021标准下载二、施工准备………………………………………………………………………………8

四、钢筋笼制作安装……………………………………………………………………11

五、灌注水下混凝土成桩……………………………………………………………12

一、施工管理管理及质量管理机构 15

二、建立质量生产责任制 15

三、质量技术保证措施 17

第五章施工进度控制 18

一、技术控制措施 18

二、设备控制措施 18

三、材料供应及其它资源控制措施 18

第六章安全及环保措施 19

一、安全管理机构 19

二、施工现场安全技术措施 19

三、施工机械的安全保证措施 20

四、文明施工和环境保证措施 21

本工程位于XXXXXXXXXXXXX、设计为高桩式码头，总长438m，为沿河布置。其桩基础分为灌注桩及PHC桩，其中灌注桩为101根，分别为Φ1000桩50根，Φ1200桩51根，桩长为29m至40m。

该灌注桩分陆地和水中两部分，其中陆地桩为61根，水中桩为40根。

本工程地处珠江流域冲积沉积带，由地面起分别为回填土。淤泥质粉质粘土、粉砂、粉土、粉质粘土、圆砾、全风化泥质粉砂岩、强风化粉砂质泥岩、中风化泥质粉砂岩。其中风化岩层埋深较深，本工程以强风化层作为持力层。

本工程地处江边，陆上部分为回填土，形成平台，场地已经用搅拌桩加固处理。可行走车辆、水中部分需搭设钢平台方可进行施工。

因本工程属内河码头、施工受洪水影响较大，因此在施工中必须考虑防洪措施。

1、工程质量目标：优良工程

2、工程进度目标：本工程工期目标分两部分，其中第一施工段陆地桩，35天，第二施工段水中冲桩，工期为65天，但总体计划考虑两施工段的设备转移，总工期计划为75个工作天。

3、安全目标：不发生责任工伤死亡事故；重伤率控制在0.05%；轻伤率控制在0.015%以内；不发生重大交通、火灾、机械事故。

4、环境目标：场内无不良噪音、无污水横流，整洁、场内条理清晰。场外泥浆排放无污染，运输无泄漏。

1、组织有关人员熟悉图纸、领会图纸设计意图，会同设计院、监理公司做好图纸会审工作。

2、详细勘察现场，制定合理的钻孔顺序。

3、对班组做好技术交底。

1、测量放线，根据平面图所标方位及基础平面图放现场桩位，采用单桩单放。

2、现场临时道路及水、电设置：现场监时用电：根据进场设备六套，总负荷约为1000kw，按实际利用率约为400kw。并沿施工现场分一路设置，并置一机一闸总开关。3、机械配置：配置根据本工程的特点，不同桩径配置不同设备，以最大地利用设备能力，拟进场设备在进场前必须全面进行检收，保证进场后能顺利开工。

4、配套设施准备：根据施工需要，在进场前，应根据设备情况及桩规格，数量进行配套准备：其中：（1）钻头数量及规格，必须满足设备施工需求。（2）钻头(冲锤)、导管需具备足够数量。（3）钢筋笼吊设备在确定吊装方案后，应在设备进场前安装调试或布置好。（4）混凝土泵送设备，在确定泵送形式后，泵机及泵管设置必须在开工前安装调试完毕。

5、泥浆外运准备：在施工时，泥浆外运对确保环境保护，工程进度起关键作用，因此，在开工前，必须与总包单位协商妥善布置排浆系统。

根据工程需要，本工程劳动力作如下安排：

根据本工程的工期要求，设计要求及机械能力情况，本工程拟按如下需求进行组织。主要设备及配套设备祥见下表：

本工程材料分为工程用材料及设备自用配件两种，其中工程用主要材料为：钢筋、混凝土、焊条，由总承建商据工程进度安排至施工现场。设备自用材料由分包单位（机组）安排现场，以不防障设备正常运行为原则。

六、临时施工用电、用水布设

施工用电的安全和管理，必须依据JGJ64—88《施工现场临时用电安全技术规范》执行。

根据现场设备情况，施工总用电量不少于500kw。

现场布设以方便施工为原则，据本工程场地情况用电用水布设沿场地边布设，分两路，其中每路按施工段每20m设一个线路接驳点及供水开关，每接驳点设置250A漏电开关为输出单位。

旋挖桩施工工艺流程（如图所示）

旋挖灌注桩施工工艺流程图

2、冲孔桩施工工艺流程（如图示）

（1）设备安装：在设备进场时，一次性安装完毕。在设备安装完毕后，每桩孔就位时，要注意如下情况。

设备就位时，要精心调平、保持天车、转盘中心与桩位要在同一直线上，确保施工中心不发生偏移。

在设备进场前，必须进行设备检修调试，在确保钻机正常后方可进场，其中包含：电路检修、机械检修、外表检修。

电路检修：包括配电箱检修，动力检修、电缆检查，以确保用电设备满足规范用电要求为准。机械检修：主要对动力，起重两方面进行检修，确保机械能力正常运转排除机械隐患，确保钻孔顺利进行。

外观检查：主要对机容、机貌进行检测、翻新。

在施工过程中采用自流式循环系统，在施工现场内设置泥浆池、沉淀池和循环沟。其中泥浆池和沉淀池可作为一个池开挖，分格设置，其容量为不少于15m3为准。循环沟按0.4m×0.4m截面开挖。

本工程护筒设置拟用80原钢板制作护筒，其直径比桩设计直径大10cm，分陆地及水中两种，陆地桩护筒长度不少于1.75m。水中桩护筒长度拟设至粉土层为准，并至平台面。

本工程水中泥部分需搭设钢平台，平台面积根据水中4排桩确定。平台目标以承受行走25吨汽车吊及4台6吨冲机的承载，搭设材料分为支撑桩为Φ630钢管，主梁为双拼36a工字钢。副梁为25a工字号，间距为75cm，面板铺设为20#槽钢，钢桩斜联系撑为14#槽钢。钢管桩深度为45km振动锤打至强风化1米，具体施工结构如图所示：施工以吊船及驶船为施工机械。

在开始前，泥浆池必须准备好超过成孔桩方是1.5倍优质泥浆，泥浆可用粘土制作或用粘土粉制作。泥浆比重启达到如下标准：比重：1.2，粘度大于28S，含砂率应小于1%。

在钻进过程中，要及时补充泥浆，保证液面标高在护筒内，并不能低于护筒深度的一半。所挖出的泥土要用挖机及时清离桩孔旁。

水中桩部分采用冲孔机成孔，开孔前，必须在护筒内注满泥浆后开冲，并根据土层的造浆能力适当进行泥浆调整。在穿过砂层或圆砾土层时，应加入适量粘土进行造浆。

1、在成孔过程中要注意如下事项：

（1）经常观测钻机平台是否平稳，转合是否水平，钻杆是否垂直，如发现异常要即时进行加固或修正。

①为确保桩垂直度偏差不大于1%，桩机就位后，要认真做好对中、调平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。

②为保证桩径在容许偏差内，开冲前由技术人员检查钻头直径或冲锺直径，成孔中要调整好泥浆。

③根据地层条件，充分利用原土造浆、适量制备泥浆相结合的办法配制泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。

④及时做好成孔记录，正常成孔时，每两小时做一次进尺记录。

⑤终孔深度的确定应根据设计图纸要求，端承桩要保证桩端嵌入岩层设计要求，摩擦桩要保证桩长达设计要求。终孔以超前钻资料及捞取的岩渣作为主要依据来判定。

⑥施工时，如遇地质情况与勘察资料有较大出入时，立即通知驻地监理工程师及业主会同勘察、设计及有关人员进行处理。

（2）注意返浆过程是否正常，其中泥浆的配置是否稳定，如出现返浆异常要即时停机检查，防出现塌孔。

（3）钻机工作人员要严守操作规程，注意成孔过程的一切细致变化，做好祥细的成孔记录。

钻孔入岩判定是本工程的关键质量控制要点，关系到本工程桩的扩孔是否成功及是否满足持力层承截力的关键：

（1）入岩判定：入岩判定的主要方法参考地质勘察报告反映的持力层埋深、钻孔进尺、孔底返碴取样鉴定进行综合判断。在钻孔时，钻机工作人员在初步断定进入持力层后，开始注意返碴情况并取样临鉴别，并汇同施工单位、监理代表、业主代表、地勘部门代表进行现场确定。

入岩深度要根据设计要求确定，其入岩深度不少于设计要求。

（3）终孔确定：在入岩满足入岩深度要求后，经监理及业主代表确认后，可终孔。并取样留检。

旋挖机清孔采用捞碴钻具清孔，并确保桩底无碴土。

冲孔桩采用泥浆循环清孔，并分为二次清程序，第一次清孔在安装钢筋前，清孔时以循环沟无碴土沉淀为准。第二次清孔在灌注混凝土前进行，清孔时要确保孔内无碴，并达到如下泥浆要求：比重＜1.2粘度＜28S，含砂率＜4%，其中泥碴测绳、吊锤测定。比重用比重称测定，含砂量用含砂量计测定，粘度用粘度计测定。

本工程因有效桩长较长，而钢筋笼为全笼，因此，采用分段制作，吊装焊接，整个制作过程如下。

①钢筋检验：在钢筋使用前应首先检测该批钢筋的性能，确保达到质量要求后方可使用。

直筋取料：根据钢笼长度合理切取钢筋，避免不必要浪费。

加强箍加工：根据钢筋直径要求，首先计算加强箍直径，进行放样，制作转盘，切取满足加强箍固长及驳接长度的钢筋在转盘进行弯曲成型。

③钢筋成型：在制作钢筋笼时，要先将场地整平，用方木将钢筋垫起，在加强箍上依据钢筋数量等分的配钢筋焊接位置，将主筋点焊于加强箍上。为防止钢筋笼制作后变形，φ1200以上钢筋笼必须设内十字撑或三角撑。在完成主筋焊接后，再将箍筋均匀绕在钢筋外测，点焊固定。

在加工过程中，如出现主筋搭接时，其搭接长度为单面焊20d，搭接数量在同一截面不能超50%。

钢筋焊接口要饱满，并不能烧伤主筋。

在加工完毕后，经监理检验合格后，可进行安装。先用吊机将钢筋吊至桩机边，φ1500直径以内桩使用桩机本身起吊安装，对准孔中心，将钢笼放入孔内，并拆除加强箍的十字内撑。并根据设计标高进行固定，避免在浇注水下混凝土时出现下沉或上浮现象。

五、灌注水下混凝土成桩

本工程采用外购商品混凝土至现场，再安设地泵泵送至孔口，其过程如下：

（1）灌注前的准备工作：

①混凝土检测，在使用前必须要求供应商提供混凝土的全部资料（含材料检测报告，配合比报告），经施工方及监理代表认可后方可使用，其坍落度控制在18~22之间，初凝时间不小于4小时。

②导管安装与检查，导管在使用前，应进行密封性试验，在确保导管的完整性及密封性后方可使用另外，灌注混凝土所用料斗的准备也应在灌注前准备好，其原则为第一斗料冲球时，需保证导管埋入砼内1~1.5m。

导管的安装：在安装钢筋笼后，进行导管安装，选择导管直径应根据桩孔直径确定，一般为φ1400以下桩选用φ150导管，φ1500以上桩选择φ300导管。在安装导管时，要注意导管之间的胶垫的完整性，另每节导管的连接要紧密，导管长度要据桩长确定。

在灌注前，要先安装混凝土输送泵，将泵管连接至机台，在安装泵管时，要注意泵管的安装要牢固，连接要紧密。

在完成第三次清孔，终检验孔底无沉碴，泥浆性能合乎灌注要求后可进行灌注。

①在导管上方安装储料斗，应根据桩径选择合适储量的储料斗，在导管与料斗的连接处悬吊一隔水塞，然后开始供料，当储料斗储满砼后，然后将铁丝剪断，利用混凝土的压力及冲击力，将导管内泥浆排出，在孔底形成混凝土堆积，将导管下管口与泥浆隔离，并陷入混凝土内，通过混凝土连续注入，利用其和易性较好的特点，注满桩底并使埋深度大于1.5m，完成第一道导灌注工序：冲球。

②冲球后，混凝土的连送要连续并根据桩径的理论方量及送料方量，估算桩的灌注高度，并在灌注过程中，要用测绳经常测量混凝土面标高，以控制成桩的桩顶标高。

③导管埋深控制：在整个浇注过程中，导管必须插入混凝土不少于2米，但不应超过6米。如少于2米，容易在操作过程中提管时拉空，导致泥浆进入导管内，造成断桩。埋管过深，会使混凝土注入速度降低，压力不足，容易造成管内混凝土固结，出现塞管，因此，在灌注过程中，要有专人进行检查，在超过6米以上埋管深度时，应停止供料，将部分导管拆卸后再进行灌注。在此过程中，应根据实际情况，做好详细的灌注记录。

④在混凝土面达到设计要求的标高后，完成灌注，进行导管拆卸。在拆卸导管时，应分段缓慢拆卸，特别是拆卸最后一节时，应缓慢反拆，使导管位的混凝土有充分时间回流，防止一次性快速提管造成泥浆渗入混凝土内，形成夹泥现象。

在灌注完毕后，应及时清洗泵管及导管，以备下次使用。

在扩孔中施工过程中，对常见的施工故障应充分准备相应的应急措施：

1、塌方：如在施工过程中，地质变异较大或表层土压力突然加大，至使成孔出现塌孔，此时应提取钻头，进行回填夯实后重新开孔。在冲孔时，如出现漏浆现象，应加入粘土混合水泥固结护筒底后（24小时再继续冲进）。

2、灌注过程出现塞管：在成桩灌注时如材料供应不合要求如离拆、初凝、和易性不合格，埋管过深出现塞管无法灌注时，应立即拆除导管进行第二次冲球，冲球后应计算好冲球方量的混凝土深度，并将导管插入超过该深1.5米，并在灌注完时，浮浆高度比正常情况下超过第二次冲球混凝土形成的方量。

为确保本工程施工质量优良的实现，建立起相应的施工质量管理架构，并采取相应的技术措施，以确保达到上述目标。

一、施工管理管理及质量管理机构

根据本工程项目的特点，建立一套规范化，责任分明的管理机构，具体如下图。

二、建立质量生产责任制

1、建立质量技术管理制度

（1）建立资料审核制度：在方案实施前，必须将有关方案的施工方案、技术资、材料送审批复后实施。

（2）建立各级技术责任制正确划分各级、各部门技术工作管理的权限，使每位工程技术人员各司其职，有权、有责，充分发挥每位技术人员的积极性及责任心，并按质量目标进行分解，将质量责任落实到每位具体工作人员身上。

2、建立技术、质量交底制度。

针对本工程编制完善的施工方案，送审批复后，项目经理组织相关技术管理人员认真研究施工方案，对每工序编制相应的技术交底尽收眼底对各工班进行技术交底，落实到具体操作人员。

3、建立技术复核，隐蔽工程验收制度。

在施工过程中毗河二桥东侧滨河公园河堤工程施工组织设计，对每道工序，除按质量标准、规范规定进行复核自检外，还须对每一隐蔽工序必须会同监理、设计、业主、质监等相亲单位的工作人员进行复核检查，并做好隐蔽工程签证记录。

4、建立工程质量奖罚制度

在施工过程中，根据本项目的特点和要求，制定符合本工程的详细奖罚措施，对施工质量好的班组进行重奖，对不好的进行重罚，杜绝出现不合格产品。

（1）护筒制作必须满足入土不少于1米，以确保孔口的稳定。

（2）钻孔过程中，必须补充足够的泥浆，确保孔内液面稳定。

（3）在钻进过程中，应根据各土层的不同，应经常测定孔内泥浆的各项指标济南市槐荫区段店镇谢家屯村附近某水库泵站工程施工组织设计，并及时调整，确保护壁的稳定。