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武汉市某高层住宅小区塔吊基础施工组织设计方案(附图)

编制和计算依据………………………………………………………………2

工程概况………………………………………………………………………2

科研楼（含实验室及研发办公室）等8项（公司总部及研发制造基地项目）（除生产厂房）临建施工方案塔吊布置概况…………………………………………………………………3

塔吊基础设计…………………………………………………………………4

塔吊桩基施工…………………………………………………………………6

塔吊基础土方开挖……………………………………………………………6

塔吊基础承台施工……………………………………………………………6

塔吊附墙件设计……………………………………………………………10

安全措施……………………………………………………………………11

防碰撞措施…………………………………………………………………11

附件…………………………………………………………………………12

1、*****一期工程施工组织设计；

2、*****一期工程工程施工图纸、会审纪要。

3、《*****二区工程岩土工程勘察报告》；

4、QTZ80（5513）型塔吊的产品使用说明书；

5、施工中执行的规范、标准：

7)集团公司CIS形象设计标准；

8）武汉市创文明安全工地的有关文件；

1、工程名称：*****一期工程

2、工程地点：工程位于****

3、建设单位：湖北*****房地产有限责任公司。

4、监理单位：武汉*****监理有限公司

5、施工单位：中天建设集团有限公司

本工程为*****二区一期，由203#、205#、206#、219#、220#、221#六幢18层及2#半地下室、一排沿街边2F连体商铺组成，总建筑面积为57349m2，地下1层，地上18层，建筑总高度为62.65m，整拟建场区整平标高约为21.5m。

根据地质勘察报告，场地地层自上而下划分为6个单元层：第（1）单元层为填土层（Qml）及淤泥层（Ql）；第（2）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）一般黏性土；第（3）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）的砂土、粉土、黏性土互层；第（4）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）砂土层，第（5）单元层为石炭系（C）中风化灰岩，第（6）单层为石炭系（C）强风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩。

由碎石、块石、灰渣和一般黏性土等混合构成，结构松散杂乱。

含大量的有机质和腐殖质，分布于拟建场区内原水塘区域内。

含铁锰质氧化物。分布于整个场区。

含铁质氧化物。呈透镜体形式埋藏分布。

粉粒，底部夹粉砂，层间夹螺壳。分布于整个场区。

粉质黏土、粉土、粉砂互层

含云母，层厚变化大，层位不稳定。

砂粒矿物成份主要为石英、长石，含白云母。夹粉土薄层。

矿物成份主要为石英、长石，含白云母。层位较稳定。

矿物成份主要为石英、长石，含白云母。层位较稳定。

以细～中砂为主，夹砾砂，底部夹粗砂。

直径在2～6cm，分选性较差的次圆卵砾石为主。粒间填充有大量的中粗砂及少量黏性土。层间同时不规则的混夹有0.3～1.0m不等的，泥质或硅质胶结（角砾岩）的半成岩。

裂隙较发育，钻进平稳、缓慢，在钻进过程中未发现漏水及掉钻现象。属较硬岩，岩体结构较破碎～较完整，一般呈块状或短柱状，取芯率较低，岩石质量指标RQD值差～极差，岩体基本质量等级为错误！未找到引用源。～错误！未找到引用源。级。

充填物砂、砾卵石、灰岩碎块。

强风化泥岩、泥质粉砂岩

属极软岩，岩体结构基本风化完全，干烧可钻进，取芯率较高，岩石质量指标RQD值较好，岩体基本质量等级为错误！未找到引用源。级。

本工程采用的塔吊起升高度需大于75米才能满足施工要求，根据《QTZ63塔式起重机使用说明书》，选用总高度75米，标准节27节，1#塔吊设置2套附着装置，2#、3#塔吊设置3套附着装置，详见附图塔吊附墙示意图。

塔吊具体布置位置详见附图：

从本工程的土质情况、土方开挖后对边坡支护影响等因素考虑，塔吊采用承台基础，承台下为预应力管桩，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。本标段工程塔吊基础桩基础采用桩径为Ø500mm预应力管桩，根据承台尺寸，承台下布置四根桩，四角分别布置，桩中心点距离为3800mm。桩顶部伸进承台100mm。承台采用钢筋混凝土砼桩承台，承台尺寸为5000mm×5000mm×1300mm，混凝土强度为C40，承台底部钢筋的保护层取100mm，上部钢筋的保护层取50mm。塔式起重机脚部宽度为：1600mm×1600mm。如图。

塔吊桩基及基础的承载力计算详见附件：塔吊基础计算书。

桩径(mm)/有效桩长(m)

5000mm×5000mm×1300mm

Φ20＠150双层双向

桩基工程已由其他专业施工单位施工完毕，带业主及专业检测单位检验完毕后我公司即与之交接。

根据塔吊基础布置图中塔吊承台基础灰线外预留500mm宽作为施工操作面，按1：1的坡度进行放坡。

6.2塔吊基础土方开挖注意事项：

6.2.1在开挖前由测量员放好塔吊基础土方挖掘的边框线，并做好标准水准点的复合工作。

6.2.3开挖时自然放坡，不考虑特殊支护措施，开挖操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

6.2.4基坑开挖到设计标高后要及挖好集水坑，采用水泵将坑底集水排除，然后及时浇筑素混凝土垫层，严禁基坑底增长期暴露。

6.2.5挖土时应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高。

6.2.6临边防护：基坑周边设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成。上横杆离地面高度1.2m，下横杆离地面高度0.6m。横杆长度大于2m时，加设栏杆立柱，栏杆立柱采用钢管打入地面50cm～70cm深，钢管离边上的距离不小于50cm。并在栏杆和横杆上设置醒目的黑黄标志。

基础的施工顺序：土方开挖→垫层→放线→支模→钢筋邦扎及避雷接地的焊接→预埋螺栓固定→再复查并做隐蔽记录→砼浇灌→养护→拆模→做基础隐蔽→回填。特别注意预埋螺杆的标高，及时与预埋螺杆人员交底，以保证螺杆高出混凝土的高度要满足塔吊安装单位的要求。

7.1基础垫层的施工：

本工程塔吊基础垫层采用100厚C15砼垫层，基础垫层尺寸为5200×5200，在施工基础垫层前，必须认真夯实基底土层，垫层砼浇注时要采取有效措施保证垫层表面的平整度。具体做到以下几点：

1、采用商品混凝土，汽车泵浇筑，人工振捣。

2、在浇捣垫层时，按桩筋上的标高和毛竹桩的标高拉线进行垫层高度控制，按从低到高，按每栋进料口从远到近施工，再用平板振动机振捣密实，用2m长铝合金刚尺按水平基准点找平，用木抹子抹平，在垫层开始初凝时，用槎板再槎平槎细毛不压光。

3、砼初凝前施工人员不得在垫层上踩踏，原则上承台底先浇垫层后砌砖胎模，由于地下水与地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素，深承台垫层浇后往往会受到水侵蚀，且硬化速度慢，垫层砼浇筑后开始砌承台胎模，往往把垫层踩踏不成样子，因此为了确保垫层的施工质量，如遇特殊情况采用先砌承台胎模，后浇承台内垫层，从而确保了垫层砼的质量。

4、施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，标高考虑取负值（约30mm），并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、承台或底板边线投测到垫层上，以确保下部工序的正常施工。

土方开挖后应由测量员测量实际桩顶标高，用红油漆标识设计桩顶标高线，截桩采用专用的切割工具，切断桩的钢筋后再用小锤敲碎多余的混凝土，绝不容许随意敲打预应力管桩。

接桩填芯参考图集03SG409，接桩钢筋为6Ф18,填芯长度为1.2m。填芯混凝土为C40。

经计算后得出基础钢筋配筋，具体计算过程详见后附件塔吊桩基出的计算书，配筋详图如下。

钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工。承台上下面钢筋均为Φ20钢筋加工时，焊接采用闪光对焊、机械成型。钢筋绑扎的几个关键点：

1、承台底为双向双层钢筋，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下层钢筋之间的厚度。钢筋撑脚摆放时应注意避开桩头钢筋。

2、保证钢筋位置的准确性，在垫层上均弹出中心线和边线，按线绑扎，绑扎完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。

3、避免钢筋整体扭转。绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序施工。

4、垫块数量及位置适当。地下室潮湿环境决定了垫块数量及位置得当，以确保钢筋保护层，垫块用1：2水泥砂浆制作。

5、按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，项目在要自检的基础上，会同公司工程管理处、建设单位、监理单位对钢筋严格检查。另外及时通知质监站进行验收，做好隐检记录。

6、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护预埋螺栓及钢筋，以免砼的流动带动预埋螺栓或钢筋移位。

模板选用18mm厚多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用Φ48焊接钢管脚手架作支撑及抱箍。

1、模板安装工艺：第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装立杆及抱箍→第二、三等层模板及抱箍安装→安全面检查校正→群体固定。

2、先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把模板对准边线，作水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用立杆、水平撑及拉撑钉牢。塔吊基础承台高1.40m采用3道抱箍，每道间距600，转角处采用双扣件加固。

3、承台自身加固完毕后要将其进行整体加固，将木方分3～4层顶入承台边的土体，并用大锤将立杆钉入垫层。

7.5塔吊预埋螺栓的安装：

安装塔吊预埋螺栓的安装必须在相关专业人员指导下进行。注意事项：

1、安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽等进行核查、验收，并分类堆放、保管。

2、固定钢筋上横梁标高控制必须精确，固定钢筋之间焊接必须可靠，使之能形成一个稳固的体系。

3、每根预埋螺栓必须在两个方向校正的偏差，标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固定。

4、穿筋和绑扎过程中必须小心，防止碰撞固定架或预埋螺栓；绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开，使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系，确保预埋螺栓的安装精度。钢筋绑扎完毕后，还需对预埋螺栓进行全面复测，符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。

5、混凝土浇筑前，对预埋螺栓螺纹部分进行包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓，振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋螺栓，以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。

6、混凝土终凝后，将轴线投测基础面，将标高投到预埋螺栓上，逐根检查并填好记录，以便交安。

7、清除检查合格后，用钢丝刷将预埋螺栓上附着的混凝土浮浆清除干净，在丝扣上抹上黄油，并用特制塑料套加以保护，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。

7.6基础混凝土的浇注：

塔吊基础砼采用C40砼商品混凝土，利用汽车泵泵送入模,在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行。

为预防施工缝的出现，保证结构的施工质量，混凝土浇筑应连续进行，分层震捣，防止出现施工缝。要分层下料、分层振捣并控制每层的浇筑厚度。

混凝土下料时，应沿螺栓周围对称下料，严禁混凝土直接冲击固定架、预埋螺栓和模板，振捣时，不可随意挪动钢筋，振动棒不得直接接触模板、螺栓固定架和预埋螺栓，防止模板变形和预埋螺栓偏位。

因钢筋较密，混凝土振捣应设置专门的熟练工人,震动棒插点要均匀，尤其是预埋螺栓附近的砼，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞预埋螺栓，如发生碰撞，必须检查预埋螺栓是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇注。

要安排专人跟班检查钢筋及预埋螺栓，巡察模板及支撑体系是否出现松动或变形，特别是预埋螺栓位置的准确性，出现异常情况应及时采取对应措施。基础砼浇注后，表面收光抹平。

基础混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土养护，养护日期至少7天以上。为了地下室底板施工，可对基坑四周进行回填至地下室底板标高，同时夯实回填土方。

待基础混凝土强度达到设计要求时，方可进行塔吊的安装工作。

塔吊基础回填时在基础边（地下室外侧）挖1000×1000×1000集水井，用粉煤灰砖砌240厚砖墙，内壁刷1：3水泥砂浆，采用自动抽水泵将集水井内水排出坑外。

本塔吊附墙件设计依据杭州永发机械厂提供的《附着附件施工图及说明》、《现行建筑结构规范大全》。

根据安装使用说明书，QTZ63型塔吊最大自由高度为44.8m，1#塔吊附着可分别设在第11、20节处共设二道附着。

1#塔吊第一套附着装置距塔吊基础面约25.6m，第八层梁柱顶部安装螺栓预埋件；第二套附着装置距第一套附着装置22m，第十五层梁柱顶部安装螺栓预埋件；塔吊最高高度为75m。满足屋面空间要求。附着点的高度可允许现场根据楼层的高度做适当的调整。

2#、3#塔吊第一套附着装置距塔吊基础面约21.7m，第六层梁柱顶部安装螺栓预埋件；第二套附着装置距第一套附着装置18m，第十二层梁柱顶部安装螺栓预埋件；第三套附着装置距第一套附着装置18mDB32／T 2766.1-2015标准下载，第十八层梁柱顶部安装螺栓预埋件；塔吊最高高度为75m。满足屋面空间要求。附着点的高度可允许现场根据楼层的高度做适当的调整。

均采用2根18b槽钢焊接成格构式结构，各台塔吊均设置2道，拉杆采用螺杆式柔性连接，施工严格按塔吊厂家提供的标准构件施工，拉杆位置详见附图塔吊附墙示意图。

临边防护：基坑周边设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成。上横杆离地面高度1.2m，下横杆离地面高度0.6m。横杆长度大于2m时，加设栏杆立柱，栏杆立柱采用钢管打入地面50cm～70cm深，钢管离边上的距离不小于50cm。并在栏杆和横杆上设置醒目的黑黄标志。

具体安拆方案于厂家进场安装塔吊前提供，安装时需注意以下安全措施：

1、参加安装作业人员进入安装现场，必须戴安全帽，穿好软底鞋，塔机上作业还要系好安全带。

2、所用钢丝绳、吊具用具必须配备齐全，禁止使用报废钢丝绳和不安全吊具。

3、严禁任何机具超载作业。

4、各种绳夹和卸扣要按规范上好。

5、不得酒后作业，野蛮作业，超前作业桥梁-施工组织设计，而且各工种之间人员要相互协调配合。