施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

钢筋、模板、混凝土工程细部施工工艺.docx

钢筋、模板、混凝土工程细部施工工艺

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物，以免影响电弧引燃和焊缝的质量。

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径等因素，选择适宜的焊接电流,，约40A/d(mm)。

打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致DB3301／T 0232-2018标准下载，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。

根据两焊件的厚度确定，坡口角度通常取60~80°，采用钝边的目的是防止焊件烧穿，而间隙则是为了便于焊透。

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，焊接完毕后清理焊渣，用气割切除弧板，并修磨平整。

1、根据母材材料选择焊条种类、直径，并确定焊接电流、焊接层数、焊接速度等；

2、根据被焊材料及其规格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊缝形式等选择合适的坡口的形状和尺寸。

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

施焊时，先闭合一次电路。

使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化

连续闪光加热到将近熔点

熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，两钢筋端面再徐徐移动接触形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行带电顶锻。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，完成焊接接头。

在钢筋对焊生产中，出现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

1、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求；

2、闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数；

3、接头处的弯折角不大于4°，接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm；

4、按照检验批划分标准及时将加工好的试拉件送检。

根据所选机型按附录的接线图接好线路。

根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。

打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。

用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。

使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。

调节按钮开关至焊接位置，接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间，一个接头焊接完毕后，断掉焊机电源。

焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂，将焊渣清理干净。

1、按较小直径钢筋选择参数，选择合适焊接电流和通电时间；

2、上下钢筋在夹具内应同心，焊接过程中保持上下钢筋垂直和稳定；

3、稳定焊接电压在25～45v之间；

4、四周焊包应均匀突出钢筋表面≥4mm，接头处轴线偏移≯钢筋直径的0.1倍且≯2mm；

5、按照检验批划分标准及时将加工好的试拉件送检。

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺

必须用砂轮切割机下料，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

剥肋滚压螺纹加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液。

套丝加工完成后将端部打磨平整。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

检查合格的丝头应加以保护，在端头带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，用力矩扳手拧紧。

1、加工套丝断面与轴线垂直，控制丝头端面平整，无翘曲、飞边；

2、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P，用通止规检查丝头加工长度，25的三级钢不少于9丝；

3、控制套筒质量，外径≤50的套筒长度及外径允许偏差均为±0.5；

4、现场套筒连接必须用力矩扳手拧紧，保证丝头外露扣数不大于1.5丝；

5、按照检验批划分标准及时将加工好的套筒试拉件送检。

根据构件位置在地面弹出控制线，轴线允许误差5mm。

支撑立杆下应设置垫块，一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。

根据建筑标高对模板支撑体系进行标高检查。

梁底模按控制线找正，按方案起拱，拼缝处底部设置木方，安装前涂刷脱模剂。

板模压梁侧模，梁侧模包梁底模；高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，间距≯500；临边梁模必须使用对拉螺杆加固；板底背方间距不得大于200；梁底第一道支撑横杆距梁柱节点≯300，其余根据立杆间距布置。

模板开间尺寸复核梁模板内部尺寸误差±5，相邻板面误差2，表面平整度5。

1、测量放线定位准确，轴线误差控制在5mm；

2、严格控制支撑体系按方案要求搭设，控制纵横向立杆间距，水平杆步距，扫地杆及剪刀撑搭设；

3、模板清理干净、拼缝严密，检查模板标高、空间尺寸；

4、跨度大于4m的梁板按设计要求起拱，设计无具体要求时，按0.1%~0.3%起拱。

根据主控线施放柱子边线及控制线。

在贴近模板内侧根据构件边线安装定位筋。

钢筋绑扎完毕经隐蔽验收后，封闭柱墙模板，原则上为长边包短边，模板必须事先涂刷脱模剂。

根据模板方案在指定位置开孔穿对拉螺杆。

加木枋背方、双钢管固定

木枋背楞间距≯200mm，采用φ48双钢管固定，中间加一道对拉螺杆，第一道距楼面200mm，第二道间距500mm，其余按方案执行（不少于5道）。

轴线偏差5mm，截面尺寸±5层高≤6m垂直度8，＞6m垂直度10。

1、测量轴线误差控制在5mm以内，对插筋偏位钢筋进行校正；

2、严格按照方案要求进行柱子加固，且住宅标准层竖向不少于5道抱箍；

3、柱下角封堵严密，混凝土浇筑前可先座浆处理，防止漏浆；

4、严格控制模板垂直度，尤其是针对阴阳角等部位进行着重检查。

在距离后浇带边150mm位置拉通线并弹线，第一排立杆沿所弹的线进行排架，然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架；后浇带宽度较大的，底部支撑架应增加一排立杆，保证间距≯1.2m。

独立支撑双排架及模板搭设

其余部位架体及模板支设

独立后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分离，两侧其他梁板支撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑架内，与其横向水平杆搭接不小于1m，并等间距设置3个旋转扣件固定。

其余部位钢筋绑扎及混凝土浇筑

后浇带处钢筋应连续，并做好拦截与保护。

其余部位模板及架体拆除

待混凝土达到强度后，拆除其余部位的模板及架体。

后浇带的接缝可按平直缝、阶梯缝、槽口缝等形式，凿毛碎渣集中从预留孔位置清理，然后用模板盖住后浇带并进行保护，顶板后浇带两侧砌两皮砖做挡水坎。

达到照设计对后浇带的保留时间要求后，采用提高一个标号的补偿收缩膨胀混凝土浇筑。

1、从后浇带独立支撑搭设位置向外排版搭设支撑体系，保证后浇带支撑相对独立；后浇带支撑在设计要求时间内不能拆除，并保证支撑如右图；

2、后浇带钢筋不断开，应连续设置；接缝按方案要求留置，焊接止水钢板，并做好防水保护措施；

3、严格控制后浇带浇筑时间，达到方案要求的留置时间后，采用提高一个标号等级的补偿收缩膨胀混凝土浇筑。

在板底弹出吊模安放位置控制线

根据构件内空尺寸制作吊模框架，应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差

为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：①离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；②模板接缝处每边均应设置1个垫墩；③中间每间距1m应设置1个垫墩。

根据控制线和垫块安放吊模，四角处上下部设置三角板固定，管道预埋处上口封闭保护

净空大于2m时应设定型木方顶撑

吊模四边可采用铁丝或对拉螺杆定位，相邻两吊模间用模板条拉结固定

1、控制吊模自身刚性，在四大角部位采取刚性三角形式加固，内部根据净空大小附加顶撑；

2、控制吊模安装标高，底部采用同板厚且提高一个标号等级的混凝土垫块，并对预埋管道做好保护；

3、对吊模加固，控制整体稳固性。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样

随主体梁板支撑体系一并支设平台模板

搭设梯段支撑体系，并铺设梯段底板，板底木枋间距250，双排支撑钢管垂直于梯段布置，间距＜900mm，中间拉水平斜杆

将预留插筋与楼梯钢筋进行绑扎，底部加保护层垫块

安装卡扣式楼梯外帮侧板，踢面向内倾斜10mm

将踏步模板卡入侧模内，并在两侧及中部辅以铁丝固定，增加刚度

两侧采用木枋加对拉螺杆紧固，校正楼梯方正及尺寸

1、按方案要求位置留设水平施工缝，在梯段混凝土浇筑前将施工缝凿毛，并清理干净；

2、安装卡扣式踏步模板时，踢面板向内倾斜10mm，保证混凝土浇筑后阳角方正；

3、楼梯模板安装完毕后，仔细检查整体稳定性和方正尺寸，清扫口、防止漏浆措施。

根据层高将外侧模板尺寸及开孔位置进行标识

在先浇混凝土楼板中预埋老墙螺杆，按照方案要求从楼面标高往下50~200mm范围内进行预埋

外墙模板与下层柱墙砼面之间用双面胶条粘贴

外侧模板从楼面标高处向下延伸50mm～200mm至老墙螺杆处进行安装

内侧模板底部封堵严密并采用同标号水泥砂浆座浆处理

模板封闭后进行垂直度校正并做加固处理

1、根据层高配置外侧模板尺寸，并统一老墙螺杆预留标高；

2、将外墙模板内侧底部封堵严密，外侧在模板与墙面间粘贴双面胶；

3、混凝土浇筑前用同标号水泥砂浆对根部座浆处理。

楼面混凝土浇筑施工工艺

进行混凝土浇筑技术交底，根据楼面面积明确浇筑动向流线

检查预留孔洞、预埋件、预埋管等安装完成情况及质量，完成对钢筋、模板的检查、验收

商品混凝土运输到现场后，查看混凝土出厂报告，进行坍落度测试并制作混凝土试压块

先浇筑柱墙混凝土，分层浇筑，振捣密实

按标高控制线对楼面进行浇筑，用2.5m的铝合金刮尺找平

用木抹子进行第一遍搓平，搓平后随即用铁抹子压光，混凝土终凝前（以人走下陷深度不超高5mm为判断依据）用磨光机二次收面

在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，洒水以保持砼表面湿润为准，养护时间不得少于7天，当气温低于5℃时，表面采取覆盖塑料薄膜养护

1、严格控制混凝土标号，防止低标号砼进入高标号部位；

2、根据50cm控制线，结合标高控制件用插芊方式控制混凝土板面浇筑标高；

3、控制收面时间，在混凝土终凝前进行二次收面；待混凝土强度大于1.2Mpa后，才允许进行下道工序施工；

4、按照检验批划分标准及时将加工好的混凝土试压块送检。

斜屋面混凝土浇筑施工工艺

根据屋面坡度大小，选择单面模板法或双面夹板法支模，具体根据方案执行。

按照图纸要求完成钢筋绑扎及预留预埋，为保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳，并绑扎牢固，间距按为600~1000mm。

引导导轨采用直径9mm的冷轧带肋钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500~800mm。

①坡屋面从下至上每2.0m的步距设置一道钢丝截流网，对屋面进行分块浇筑振捣，便于振捣和收平，降低混凝土的重力下坠；

②成S型由下至上向屋脊推进，通过循环往复的向上推进浇筑，屋脊两边混凝土应对称浇筑，间隔时间应小于初凝时间；

③利用导轨对浇筑的混凝土进行板面找平DL／T 1988-2019 六氟化硫气体密度测定法 U 型管振荡法，控制混凝土面标高及平整度。

在压平头遍之后，混凝土凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，密实、表面平整。

在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，洒水以保持砼表面湿润为准，养护时间不得少于7天，当气温低于5℃时，表面采取覆盖塑料薄膜养护。

1、混凝土坍落度不宜过大，一般控制在50~70mm，严格按方案要求执行；

2、根据坡度大小选择适宜的支模方式，坡度大于25°时，不宜采用单面模板法，坡度较大的屋面应优先选用双面模板法；

3、混凝土浇筑过程中应用带引导管的料斗进行浇筑GB51101-2016 太阳能发电站支架基础技术规范，避免压力冲击屋面而造成离析；

4、斜屋面混凝土必须振捣密实，保证屋面的自密性和平整度。