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钢铁设计院某住宅楼水暖工程施工方案

1.1施工合同表1.1

1.2施工图纸表1.2

钢铁研究总院35#、36#住宅楼工程专业工程施工图

主拱圈及腹拱支架专项施工方案（贝勒梁 型钢 盘扣式2017）1.3主要标准图集表1.3

室内自动喷水灭火设施安装

水池通风管、吸水喇叭管及支架

排水设备附件构造及安装

1.4主要施工规范规程表1.4

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242.2002

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》

《北京市建筑安装分项工程工艺规程》

DBJ01.26.96

《建筑钢塑复合管管道工程技术规程》

OECS125.2001

《建筑安装工程资料管理规程》

DBJ01.51.2003

1.5主要标准表1.5

《建筑工程施工质量验收统一标准》

1.6主要法规表1.6

《中华人人民共和国建筑法》

1.7总公司下发的施工组织设计编制办法([2002]技质字第194号)通知。

1.8总公司综合管理体系的综合管理手册及相关的程序文件。

1.9土建总体施工组织设计。

2.1工程简介表2.1

本工程为住宅楼工程，工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统、采暖系统工程。消防系统分为消火栓系统和自动喷洒灭火系统工程特点是管道系统齐全，管线众多，施工难度高，工期短，工程量大。

本工程地下二层车库和35号楼地下二层住户储藏间设自动喷水灭火系统，室内自动喷水灭火系统管网在室外接两套DN100地下式的消防水泵接合器，自动喷水灭火系统与消火栓系统共用消防水池。喷洒头采用直立型易熔合金喷头，动作温度72℃。

本工程日最高排水量为251m3/d，地下一、二层为一个系统，污废水经过集水坑收集后由潜污泵从积水坑中将水提升排至室外检查井，每个污水集水坑内设潜污泵，由设在集水坑内的液位传感器自动控制；首层以上为一个系统，卫生间排水采用设专用通气立管的排水系统，生活污废水，首层以上部分生活污水采用合流制排水，靠重力作用，由主管收集排出室外，进入化粪池，经化粪池处理后排入市政污水管道，地上部分排水管道采用UPVC管，粘接；地下室压力排水管道采用焊接钢管，焊接。

屋面雨水采用内排水方式，由竖向立管和水平干管排到室外市政管网，雨水管线采用机制铸铁管，橡胶圈管箍接口。空调凝结水采用UPVC管，粘接。

本工程地上部分采用下供下回式双管采暖系统，于公共管井内设公用立管，地下部分为上供上回双管式采暖系统，供回水干管均设于地下二层顶板下，散热器采用四柱760型。

我们在施工中坚持总公司“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持总公司“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准严要求，具体目标如下：

本工程计划于2003年4月1日开工，2004年7月19日竣工，总工期476天。

3.1.3主要项目施工工序

本专业施工主要分三个阶段：配合土建预留孔洞阶段安装阶段系统调试阶段，主要内容在安装调试阶段应按下列顺序进行。地下室所有管道，待模板及脚手架拆除清理干净后，再进行安装，所有埋地管道待回填土夯实后进行安装。各立管可随主体结构的进度从下至上逐层安装，并预留各层的管口，在预留管口后应当及时做好临时封堵，各层明装支管在做装饰面前安装。

3.1.4现场管理目标

确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创北京市安全文明工地。专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。

3.2施工组织管理机构。见图3.1。

图3.1施工组织管理机构图

3.3施工进度安排（见附图）

为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好施工准备。运输和施工安排，在结构施工阶段，所需材料主要有刚性防水套管防锈漆10mm厚钢板Ф12钢筋及电气焊工具等，在专业施工阶段所需的材料及数量应依据图纸上的设备材料表。

4.1.1施工前工长技术、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致的校对和研究。

4.1.2根据实际情况确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，在施工前即对施工做到心中“一盘棋”，作施工全过程的通盘考虑整体规划。

4.1.3作业前做好细致的技术交底，作好样板引路，并做好相关的技术资料准备及安全施工教育。

4.2劳动力的组织及设备材料的采购：

4.2.1劳务队伍准备：选用与我们配合施工多年的合作伙伴，经过我们的施工培训，具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。为确保工程质量和工期。见表4.1。

劳动力计划安排表表4.1

4.2.2设备材料的采购必须依据设计图纸的规格以及厂家提供的样本急用先购，分批进货。主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家，质优价廉。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备如管材排水管阀门等根据施工进度现场库房容量情况分批次进场。此外，所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格后方可使用，这是保证施工质量和施工进度的重要因素。主要设备材料见表4.2。

主要设备材料一览表表4.2

V=12m34000×3000×1300

L=72m3/hH=90mr=2900rpmN=22KW

L=72m3/hH=90mr=2900rpmN=22KW

V=22m35000×3000×2000

L=32m3/hH=55mr=2900rpmN=17KW

L=15m3/hH=80mr=2900rpmN=1KW

L=8m3/hH=12mr=2900rpmN=2.2KW

L=36m3/hH=12mr=2900rpmN=3.0KW

4.2.3主要机具的配备。见表4.3。

主要施工机具一览表表4.3

结构期间随土建施工流水段划分进行施工，装修阶段分系统进行施工（结构施工流水段划分见土建施组）。

5.2预埋件和预留洞：

5.2.1由于本工程有地下工程，所以穿地下室外墙的各种管线均采用刚性防水套管，防水套管的管径比设计管道的管径大两号。各种管线立管，在穿楼板时应在土建绑扎楼板钢筋时按设计位置安装好由焊接钢管做成的预留套管做好预留洞工程。刚性防水套管作法见（９１ＳＢ１图集）；预留洞施工应符合规范（ＧＢ50242－2002）；在进行刚性防水套管加固时，不能将套管直接焊在结构钢筋上，应当将套管焊接在自备钢筋上，焊接后再将自备钢筋与结构钢筋进行绑扎，以便固定套管。

5.2.2管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小标高位置应严格按照设计图纸施工。尽量避免大面积剔凿混凝土。固定刚性防水套管的时候，禁止在土建钢筋上直接进行焊接固定。

5.3.1型钢吊架。见图5.1。

图5.1膨胀螺栓法吊架图

安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置，找好坡度，将将吊杆直接打膨胀螺栓固定在顶板上。

5.3.2型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲洗两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥沙浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距离尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥沙浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。见表5.1。

型钢托架间距表表5.1

在立管位置中心的墙上画好卡位印记，本工程的层标高为2.8m，所以应当在地下一层和地下二层各安装一个管卡，同一房间内管卡标高应一致。按印记剔直径60mm左右深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将M50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞抹平。

5.4.1UPVC排水管道施工工艺

安装准备→管道预制→卡架安装→污水干管安装→污水立管安装→污水支管→灌水试验→通水试验→冲洗管道→通球试验。

5.4.1.1排水管道采用UPVC管道，选用产品的各项性能应符合国家的有关规定，所用粘接剂应是同一厂家配套产品。

5.4.1.2管材内外表层应光滑，无气泡裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩光滑，无毛刺。承口与插口配套。

5.4.1.3室内明装管道要在弹好室内50线，粗装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物，后进行施工。

5.4.1.4干管安装：采用托吊管安装，按设计座标标高坡度坡向做好托吊架，管段粘连时，必须按粘接工艺依次进行，断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150，粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，试插合格后用棉布将承插口粘接部位擦拭干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，同时注意甩口方向。

5.4.1.5立管安装：将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩下沿，找直找正并测量顶板至三通口中心是否符合要求。

5.4.1.6UPVC管伸缩节及阻火圈要求

干管：每隔4m设一个伸缩节；

立管：≤4m每层设一个伸缩节；

横支管：每隔2m的直管段（没有分支）应加一个伸缩节。

UPVC排水立管应每层设置阻火圈，阻火圈设置在各层顶板下。

5.4.1.7支架要求。见表5.2表5.2

5.4.1.8管道的灌水试验：

管道在隐蔽工程封闭前应进行灌水试验。楼层顶板下管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处进行灌水试验。试验前应将各预留口采取措施堵严，由灌水口将水灌满15min后，再满水延续5min，检查各接口不渗不漏为合格，灌水按要求对管道系统的管材管件及连接部位进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后请有关单位验收并办理验收记录。

5.4.2本工程地下室内的压力排水管采用焊接钢管，焊接。

钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。所有焊接部份，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要的地方刨削以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，也不应大于3.18毫米。焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。

管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

5.5.1消防系统安装

5.5.1.1消火栓系统安装：

干管安装→立管安装→消火栓及支管、消防水泵安装→水泵接合器安装→管道水压试验→管道冲洗→系统调试。

本工程消火栓采用焊接钢管焊接，焊接。消火栓栓口距地距离应统一为1100mm。消火栓箱采用暗明装壁挂式（局部采用明装壁挂式）。在管道强度试验合格之后,土建精装修之前进行安装。安装时箱体坐标、标高要符合设计、规范要求。

5.5.1.2在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。

5.5.1.3焊接操作：焊条尺寸、电压、电流、焊缝或迭珠焊缝的厚度和数量按前述规定。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要的地方刨削以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，也不应大于3.18毫米。焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。所有焊接部份，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。

5.5.1.4管道的对口焊缝与弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

5.5.1.5焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍型。

5.5.1.6不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。

5.5.1.7消火栓系统横管坡度宜为0.002～0.005，坡向泄水装置。消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验。

5.5.2自动喷淋系统安装：

5.5.2.1喷淋管道安装：

自动喷淋管道立管安装时应固定牢固，防止立管下坠。各层干管的分支预留孔应在吊装前预制好，并加好临时封堵。自动喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。弯头应采用异径弯头。自动喷淋管道的干、立管均应加防晃固定支架。管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm,每个支管末端应设固定支架。喷淋管道湿式报警阀前均采用焊接钢管焊接，焊接；湿式报警阀阀后采用热镀锌钢管，D≤100丝接，D>100沟槽连接。

5.5.2.2喷淋头安装：

本工程采用下垂型闭式喷淋头，工作温度为68℃；喷淋头的安装应在管道水压试验合格并冲洗完毕后进行。喷头安装时应用厂家生产的专用扳手，应密切配合土建，结合吊顶分格布置喷头的位置，使其在不违反规范的情况下尽量位于分块的中心，且分块均匀，横向、竖向、两对角线均在一条直线上，做到整齐划一。

喷淋管道的工作压力为0.62MPa，试验压力为1.4MPa，压力由电动压力泵提供。在试验压力持续0.5h内无渗漏和无变形现象，且压力降不应大于0.05MPa为合格。自动喷淋系统充水后，应检查水流指示器是否启动灵活。在水压试验结束后，将试验用水从管中排出。将自动喷淋系统中各阀门及管道末端打开，将加压至工作压力的净水注入管中，直至管道末端出水透明、无杂质为止。

生活给水管立管干管及热水供回水干立管采用镀锌钢管，丝接。每户水表后管道采用PP.R管，热熔连接。

5.6.1采用镀锌钢管，丝接

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置。按施工草图生产，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好丝麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿过钢套管）。

分路阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

5.6.2采用PP.R管，热熔连接。

生活给水热水系统每户水表后管段采用PP.R管，安装方式为“热熔连接”。热熔接技术就是在规定的温度条件下，在特定的模型内，经过对管道或管件的端口进行预热升温恒温降温的一个热反应过程，使得被熔的两端充分地均匀地规则地完全地融合粘接的，它的热反应过程是一个物理变化过程。确保熔接质量的重点是温度控制要正确，恒温时间要长。

5.6.2.1熔接方法

切割管材使用切割机，必须使端面垂直于管轴线，管材与管件的连接端面应清洁干燥无油。连接开始时，先在管端作出标记，然后无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，经过4～7秒的加热时间，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到相应深度，使接头处形成均匀凸缘。刚刚熔接好的接头可以校正，但绝对不可以旋转。见表5.3。

管道熔接参数表表5.3

5.6.2.2管道试压

PP.R管道系统进行强度严密性试验时，管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。PP.R管给水系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，以不渗漏为合格。

雨水系统采用机制铸铁管，橡胶圈管箍接口。

安装托吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将两根机制铸铁管吊好调直，将机制铸铁管有法兰一端与另一根套上法兰的机制铸铁管对齐，橡胶圈套在中间，将法兰螺栓均匀用力拧紧。并将立管预留口位置，按室内50标高线坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口做好临时封堵。

5.8.1采暖管道安装

5.8.1.1施工工艺如下：

材料验收→预制加工→弹线→干管安装→支管安装→单项试压→阀门安装→综合试压→防腐保温→管道冲洗。

施工按“管道清洁预制→绝热层铺设→加热管配管敷设→热媒集配装置的安装→试压→砼填充层的浇捣养护→地面层的施工”的流程进行。安装前，应保证环境温度不低于5℃。绝热层应铺设平整搭接严密，除固定卡钉穿越，不得有其它破损；加热管的弯曲半径不小于5倍管外径，用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上，直管段间距不应大于700㎜，弯曲管段不应大于350㎜。分水器一般安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200㎜。砼填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力；敷设加热管的地面，应设明显标志。

在对管道和构件采取安全有效的固定和保护措施后，进行水压试验，试验方法是：管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。PB管采暖系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，以不渗漏为合格。

调试是竣工验收的重要内容，具备供热条件后，初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25℃～30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温，调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，调节每一通路水温达到正常范围。

当采暖管道DN≤32mm时，采用丝接。安装时管道运到安装部位后按编号依次排开，使用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后立管找直找正，采暖横管按规范要求找好坡度，复核甩口位置方向及变径无误。安装后清理麻头，所有管口加好临时丝堵，立管穿越楼板处应统一加钢制套管，套管大于管道2号，高出地面5mm，高度应相同。

采暖管道DN>32mm时采用焊接，焊接时焊缝必须达到一定熔深，以保证焊缝的抗拉强度。管口在焊接之前，必须使用坡口机切坡口和钝边,管道间隙在1.5～2.5mm之间，且坡口成60°角。焊口处不得出弯，组对时不应错口，点焊定位JC／T 2123-2012标准下载，尽可能用自由转动的方法进行焊接。

5.8.2.1组对密封垫采用耐热橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm。

5.8.2.2将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，散热器片组对前做好丝扣的选择。

5.8.2.3二十片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用搬子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

5.8.2.4散热器水压试验：加压到规定的压值时，关闭进水阀门持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏处用笔做好记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝，以及更换散热片。修好后重新试压直到合格。

嘉善施工组织设计5.8.3散热器安装：