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安徽某市污水主干网管道工程施工方案

第一章、编制说明…………………………………………………………………1

第二章、工程概况综述……………………………………………………………1

住宅商业综合开发项目施工组织设计第三章、施工进度计划及工程总体部署…………………………………………5

第四章、主要工程项目的施工方案………………………………………………5

1、施工准备………………………………………………………………………5

2、施工降水………………………………………………………………………8

3、顶管工作井施工方案………………………………………………………8

4、接收井施工方案………………………………………………………………10

5、顶管顶进施工方案……………………………………………………………13

6、检查井施工方案………………………………………………………………19

7、管道闭水试验…………………………………………………………………22

8、其它……………………………………………………………………………23

第五章、工程质量保证措施及质量保证体系……………………………………26

第六章、工期保证措施……………………………………………………………31

第七章、安全文明施工措施………………………………………………………36

第八章、环境保护及冬季施工……………………………………………………42

(1)、《XX市污水主干网（XX至XX厂）管道工程工程施工项目招标文件》。

(2)、业主提供的施工图纸、工程量清单等有关资料。

(3)、国家、交通部、建设部、安徽省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。

(4)、与业主所有来往的函件、会议纪要补遗资料。

(5)、我公司对施工现场的实地勘察、调查资料。

(6)、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。我公司可调用到本合同段工程的各类资源。

XX市污水主干网（XX至XX厂）(A)标段管道工程包括：9#—34#井管段内主干管、预留管、截留井。

XX市污水主干网（XX至XX厂）(A)标段管道工程属敬亭圩污水处理厂一期2.5万吨配套管网进厂主管工程，起点从XX路桥沿XX路、XX路至XX路铁路涵，再沿铁路西侧向北至XX厂，全长1485m。主要工程数量：Φ1000混凝土管道顶进40m,Φ700混凝土管道顶进24m,Φ1600混凝土管道顶进1485m,检查井27座，顶管工作井20座，顶管接收井20座。

据XX市气象局资料，本地区属于大陆亚热带气候，降水期主要集中在4－7月份，本工程施工期基本处于枯水期，受地表水影响较小，但根据岩土工程勘察报告，本工程场地地下水总体较为丰富，地下水埋深3.0m－10.4m,对本工程影响较大，在施工过程中需采取排降水措施。另据污水厂水质分析资料及环境水文条件分析，本工程场地地下水及土对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土无腐蚀性。

该工程拟建场地南部为老城区，北部为耕地，地势总体南高北低场地地面黄海高程为9.01m－12.60m。主干管大部分地段管道埋深较深（5.0m－8.0m不等），根据岩土工程勘察报告，管道主要穿越淤泥质粉土、粉土、粉砂混细砂、圆砾混卵石、粉质粘土、粉质粘土混圆砾、粘土及杂填土中。

XX市污水主干网（XX至XX厂）(A)标段管道工程，确保合格争创优良工程。

确保本工程建设竣工日期为2009年5月6日。

（3）安全文明施工管理目标

确保本工程安全重大事故为零。确保达到文明标化工地标准。

本工程拟实行项目法施工，并实行项目建造师责任制，建造师作为公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键总问题的决策，对工程的质量、安全、工期、全面负责，完成企业法人代表对建设单位签订的合同内容。项目其他技术、管理人员对建造师负责。

建造师（项目负责人：XX）:作为项目建造师全面工作的主持者，项目建造师的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目建造师的委任，依据我公司对项目建造师考核成绩的确定。根据对以往主管工程的项目成本、文明施工、业主及监理和社会的评价、项目工作人员的评价和对以往工程的竣工审计资料，我公司最后确定委派有丰富施工经验的项目经理XX担当此工程项目建造师。

项目工程师（技术负责人：XX）:作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，现场工程师对工程的质量、安全、成本、进度有密切关系。根据我公司的考察结果，兼顾建造师的意见，最后确定委派公司经验丰富的工程师XX。

第三章施工进度计划及工程总体部署

本工程开工日期为:2008年10月23日,计划竣工日期为:2009年5月6日。

具体进度计划详见施工进度计划横道图

根据顶管长度和施工队的施工技术水平，结合我公司的施工经验，我项目部决定安排四个施工队进行顶管施工，并将整个施工期分成三期：

一期539m（2008.10.23—2009.1.10）施工9#—17#井段，四个施工队同时施工平行作业，自10#井开始，每间隔一个井位作为顶管工作井，双向顶进；自9#井开始，每间隔一个井位作为顶管接受井，双向接收；开挖的土方运往23#井至34#井之间，其中一部分作为施工便道的填筑土方。

二期466m（2008.12.1—2009.2.28）施工17#—26#井段，施工便道利用一期的部份开挖土方填筑，并在一期期间完成，工作井开挖在一期顶管顶进工作结束20日前开始，一期顶管工作结束后立即转入二期顶管顶进工作。

三期480m（2009.1.15—2009.5.5）施工26#—34#井段，施工便道利用二期的部份开挖土方填筑，并在二期期间完成，工作井开挖在二期顶管顶进工作结束20日前开始，二期顶管工作结束后立即转入三期顶管顶进工作。

第四章主要工程项目的施工方案

1.1.1项目经理部及各项目作业队管理人员进入施工现场进行技术交底。

1.1.2组织项目部人员学习本工程招标文件及施工规范和设计图纸。

1.1.3积极与市政公用管线管理部门联系，摸清施工现场的公用管线的位置走向及埋设深度。

1.1.4作好原材料的采购、试验。

1.1.5做好施工设备的维修保养，备件和运输的准备。

1.2、建立测量控制系统

为达到设计精度要求，地面首级控制点（勘测院提供的控制点）使用前复核，达到四等导线的精度要求；高程控制点的精度达到国家三等水准测量的技术要求才能使用。

根据工程设计的精度要求，配备符合控制精度要求的仪器。进行现场实地踏勘，理解设计图纸、文件，结合相应的技术规范与标准，依据业主或相关单位提交的各种平面及高程控制点资料，制订工程测量具体技术方案。

在测量工作进行前，对勘测院提供于本工程的所有控制点进行核对，在验线过程中，发现平面、高程控制点成果超过规范要求时，及时复核以取得准确结果。所有测量用点均须有完整的交接桩纪录，并要标明有关交接人员、交接日期及相关详细资料。

控制点布设要选择在施工不受影响，通视条件良好的地方以便于核对。核对时，须使方位角及坐标闭合差均满足精度要求，方可进行下一步的测量工作。

测量导线主要是用来放出沿线所有检查井的位置及测设沿线有关构筑物及管线的具体位置，对顶管施工所影响范围内的有关构筑物进行监控，避免施工时造成不良后果。

地面导线选用附合导线，两端附合于顶管工作井及接收井控制点上，用2″级经纬仪观测两测回，相邻导线连长不宜相差过大，达到工测一级导线的有关技术指标：注:n—测站数

地面高程测量主要是为沿线的沉降观测提供基准；测设有关检查井的高程位置，测量沿线有关管线的高程，为检查井的施工提供依据及保证。测量线路采用附合水准路线，根据相关规范，点位尽量选则在稳定的建筑物或便于长期保存和使用方便的地点。水准点布设依水准点的有关要求埋标建造。

地面控制点及高程点的导入：施工时，根据首级测量的有关成果，精确测量出顶管工作井的位置。在工作井施工完成以后，在近井点埋设坐标点，作为地面与地下控制点的连接点。根据顶管工作井的有关数据，坐标点的导入采用直接导入法，即以井口坐标点和首级控制点为起算数据，以支导线的形式，建立地下顶管掘进用控制点，进行坐标点导入，以提高起始边精度。

测量注意事项：设专职测量员和测量复核员，对所用的测量仪器定期进行送检标定，确保满足精度要求。认真做好导线点的交接桩工作，附合永久水准点，引测临时水准点，误差≤12
（mm）(L以公里计)）。

测量人员在导线测量、水准测量中均必须做到初测与复测手续齐全，记录清楚、完整，并为工程施工提供完整、准确的测量资料。对所有的测量标志进行保护。

a）完成施工场地的围护、隔离等文明施工措施。

b）与交警部门联系批准施工占道事宜。

1.4.1、工地临时设施的布置：《见施工平面布置图》。

1.4.2、供水、供电的方法和计划

临时用水：本工程施工用水主要是砂浆搅拌、混凝土结构养护、闭水试验及消防环保用水。由于线路长，工点分散，现场施工用水主要利用附近既有水源，不再铺设临时供水管道，个别路段采取水车供水。

供电：生活及办公用电采用居民照明电，施工用国家电网解决，临时供电采用三相五线制，电缆直埋敷设，用配电箱引至施工作业面。由于本工程线路较长，管线沿线分散有临时建筑，施工过程中就近接既有电源，另外配备1台120KW移动式发电机以备个别路段施工需要。

1.4.3、工地运输组织方法

工地材料、设备、进出场，应制定运输方案，尽可能采用夜间进出场的方法，减少对交通的影响。

根据地质及地下水位状况，施工的工作井和接收井采用的是开挖的方式。根据管线沿线地质状况，23#井至34#井之间，采用沉井点降水，管井位置为管线长度方向一侧距管线中心线2.5m处，每间隔20m设管井井点一座，成直线排布，井深为12m，管井内安放内径为Φ300mm的无砂管，无砂管周围填滤料，每口井内设1台Φ15mm、扬程30m潜水泵抽水，降水后水位控制在流水面以下0.5m。其它井位间，采取在工作井内设置集水坑、潜水泵抽水、边挖边抽水的方法降水。

3、顶管工作井施工方案

顶管工作井及接收井施工程序：基坑测量放样(基坑开挖(工作棚安装(倒挂法砌筑井壁(铺设混凝土垫层(浇筑底板后及靠背混凝土(检查井施工(井周边回填及路面恢复。

3.1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。

3.2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，顶管工作井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。

3.3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。

3.4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。

3.5、铺设混凝土垫层(15cm厚C15砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。

3.6、浇筑底板混凝土(40cmC30商品砼)及后靠背混凝土(50cmC30商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土及后靠背混凝土。浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。在浇筑混凝土后，应无地下水上冒现象,并用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。后背混凝土施工：后背高度为1.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，后背模板安装时必须保证其竖直，预埋5cm靠背钢板。

3.7、检查井施工：见检查井施工方案。检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸、采用常规做法进行施工。

3.8、井周边回填及路面恢复：

井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50cm，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。井室周围回填夯实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。

接收井施工程序：基坑测量放样(基坑开挖(工作棚安装(倒挂法砌筑井壁(铺设混凝土垫层(浇筑底板混凝土(起吊机头(检查井施工(井周边回填及路面恢复。

4.1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。

4.2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，接收井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。

4.3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。

4.4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。

4.5、铺设混凝土垫层(15cm厚C15砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。

4.6、浇筑底板混凝土(40cmC30商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土。砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。

4.7、检查井施工：基本同工作井检查井施工方法。

4.8、井周边回填及路面恢复：

井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50cm，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，井室周围回填压实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。

顶力计算:推力的理论计算：（以Φ800mm计算）

       Fl一迎面阻力   F2—顶进阻力

 F1＝π/4*D2*P (D—管外径1.92m P—控制土压力)

   P＝Ko*γ*Ho

   式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55

       Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8m

       γ—土的湿重量，取1.9t/m3

   P＝0.55*1.9*8＝8.36t/m2

   F1=3.14/4*1.92*1.92*8.36＝24.19t

   式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均粉质粘土）综合摩阻力，取1.0t/m2

   D—管外径1.90m

F2＝3.14*1.92*1.0*70＝422.02t。

因此，总推力F=422.02+24.19＝446.21t。

主顶油缸：选用4台200t(2000KN)级行程为0.8m液压千斤顶。每只千斤顶顶力控制在120t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力480t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

护铁及顶铁：由于顶进长度较大，护铁均选择圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面，使端面传力均匀。顶铁采用U型顶铁。

工作井基础及导轨：工作井内导轨基础采用横排方木、上安钢轨的形式。导轨选用30号轻型钢轨，两轨平行、等高，与基础中预设钢板焊接。

机头顶进设备:根据地质条件，结合我公司的工程经验，决定采用顶管机头前加设钢网格来实现顶进施工。

顶管机头由刃脚、调整部分两个部分组成，机头前端加设钢网格。

顶管机头工作原理:管前加设钢网格式机头是在管道前端加设顶管机头，依靠工作坑内的千斤顶推挤，机头前端刃脚贯入土中与网格将土挤密，形成一定阻力，防止管前塌方。散落在机舱内的土，由人工将土清除。

顶管机头分为前后两节，后节与混凝土管固定连接，前端为刃口自由端。两节之间上下左右对称设置4个可调式千斤顶用于管道纠偏的导向力。

5、2钢筋混凝土管道顶管管前加设机头钢网格法施工工艺

管前加设机头顶管法施工工艺流程图

5.2.1、工作井施工：见上述内容。

5.2.2、管内外壁防腐处理：内外壁在防腐处理前进行表面处理,管道内壁除垢后刷环氧煤沥青底漆一层，厚浆型环氧煤沥青面漆二层，管道外壁除垢后刷环氧煤沥青底漆一层，厚浆型环氧煤沥青面漆三层涂层间缠绕玻璃布一层。

5.2.3顶管设备安装：包括工作井基础及导轨，机头顶进设备，护铁及顶铁，主顶油缸。根据测量控制结果，安装先后次序安装。

5.2.4洞口加固：为防止洞口处土体坍塌，需对洞口采取加固措施。开洞口之前，沿洞口上部180°范围内顺管方向打入长2m的注浆花管，打入深度不小于1.5m。利用预埋好的注浆花管向土内注入水泥浆。注浆量视现场情况而定。注浆压力不超过0.2Mpa。花管间距300mm。

5.2.5、始顶：先把工作机头顶进，利用工作坑内的动力设备将机头刃脚贯入土中后，继续顶进，土从机头前端网格中挤密、挤入机头内由人工清除→操作人员出土→机头动力舱内液压千斤顶回镐→依次循环操作至工作机头全部顶进。

5.2.6、管道顶进：工作机头顶进后，用吊车将混凝土管吊装至工作井位置，混凝土管与机头钢套筒连接，继续顶进，土从机头前端网格中挤密、挤入机头内由人工清除→操作人员出土→机头动力舱内液压千斤顶回镐，开动工作井内主千斤顶将管子顶进→依次循环往复操作→顶进过程中昼夜倒班施工，以防因中途停滞增大顶进阻力。

顶管管材：顶管采用“F”型顶管管材（Ⅲ级），钢承口橡胶圈接口。

顶管出土：顶管机头舱内的土，由人工装车，用小推车运出至工作井内，在工作井由电葫芦吊吊出工作井，再卸至临时存土场，然后用汽车运至指定弃土地点。

井下高程的传递采用悬挂钢卷尺法，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次。将地面的水准点（精度指标小于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置两个水准点，选择不易碰撞及不遮挡视线的地方设置。以便测量时复核。

顶进中的测量：每个管段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口测一点，错口处测两点。

在顶进第一节管时，每顶进300mm测量一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进500mm测量一次，测量其中心线和高程，是否满足要求，如有超差立即采取纠偏措施。

顶管顶进记录：在顶进过程中真实、准确的填写《顶管工程顶进记录表》。

边纠偏边校正时缓缓进行，使管道在计算范围内渐渐恢复到设计轴线上。

依靠顶管机头纠偏、调偏：依靠顶管机头可进行机械调平、调中，保证在直线顶进施工中顶进管体平顺，无错口。

在纠偏调节过程中，依靠机头调整部分内的4个可调式千斤顶的在同种油压下伸出的不同长度来调节管的偏差。

5.2.8、注触变泥桨：根据岩土工程勘察报告和设计图纸，当顶进距离大而顶进困难时，在管道顶进过程中需要注触变泥桨，具体施工方案如下：

泥浆配制：膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆（重量比）。触变泥浆配比如下表：

为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。

注浆过程：管道顶进6m后在管壁与土层的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。整个顶进过程注浆管始终保持一定的压力，此措施通过液压表控制。一次顶进，在注浆管前端（目的：控制前端注浆压力，使得注浆能够形成比较好的减阻泥浆套）和管末端即注浆泵前（目的：控制注浆管的压力，以防注浆管爆裂）各安置一个液压表。前端注浆压力保持在0.1～0.2Mpa之间。

检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸、采用常规做法进行施工。

1、检查井的施工及注意事项：

6.1.1、流槽：检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，采用红砖砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。

6.1.2、井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符号设计规定，踏步和脚窝在砌沙浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

6.1.3、预留支管：预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符号设计要求，管与井壁衔接从应严密不得漏水。

6.1.4、井室、井筒：砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应用沙浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。

6.1.5、井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。

6.2、检查井的质量标准

6.2.1、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。

6.2.3、井框、井盖必须完整无缺、安装平稳，位置正确。

根据规范要求，每三个井段抽检一段。闭水试验，应在管道注满水后经浸泡24h后再进行。闭水试检的水位，应为试检段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶离检查口的高度小于2m时，闭水试验水可至井口为止，同时对渗水时间的测定不少于30分钟，闭水试验合格后，经监理工程师认可方可回填。

排水管道作闭水试验，应尽量从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下段充水，倒段试验以节约用水。

7.1、闭水试验的条件

7.1.1、管线及沟槽检查

1）管道及检查井的外观质量检验均已合格。

2）管道未回填土且沟槽内无积水。

3）全部预留孔洞应封堵不得漏水。

管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。

现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。

选好排放水的位置，不得影响附近的环境。

管道及检查井闭水条件，即可进行管道带井闭水试验：

管道两端管堵如用砖砌，必须养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度，实测其距管内顶的高度并记录，注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。

将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min，根据井内水面下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的渗水量即为合格。

8.1、管接口质量控制

本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。

   管材供应:在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。

选用合格的管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的，按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。

管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。

接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。

采用触变泥浆进行地层支撑与减少摩阻力。触变泥浆的使用有两个功能：一、将顶进过程中产生的间隙随时压浆充满空隙，进行地层支撑，从而也能有效地控制地面沉降；二、减阻增加顶进距离，减少中继间的使用数量。

加强地面沉降观测：沿管道中心线和与之垂直方向布控观测点，在顶管前测量原始地面高程，随着顶管的进行施工而定期测量其地面高程变化值和沉降值。

顶管工作井和接收井的出入洞口采取注浆加固技术进行补强，防止洞口塌陷。

8.3、穿越现有管线及道路的监控措施

顶管机在掘进过程中，有可能引起地面上隆或下沉，为使这种情况不至影响其它构筑物的安全，必须对沿线有关构筑物进行沉降观测。

在顶进时，每顶进300mm测量一次，测量其中心线和高程，是否满足要求，如有超过时立即采取纠偏措施。

8.4、施工管内通风、照明、注浆等辅助管道的辅设

混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。

由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台7.5kw空压机将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。

在顶管过程中，管道内的电源为照明用电，由于管道内的空气湿度较大，因此采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。

第五章工程质量保证措施及质量保证体系

1.1、工程质量管理组织机构

副组长：配合项目经理抓好本合同段的施工质量管理工作，督促安全质量部制定行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。

施工队：负责各自管段范围内施工项目的质量管理与质量创优工作，保证分项、分部工程施工质量，确保质量目标的实现。

专（兼）职质检员：负责本单位施工时的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报，协助落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。

1.2、工程质量保证管理制度措施

1.2.1、工程质量自检制度

⑴、安全质量部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

⑵、施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

⑶、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

1.2.2、工程质量评定制度

⑴凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工工程处理。

⑵项目经理部不定期组织抽查，对不符合《验标》的，予以纠正，并追查责任。

1.2.3.工程质量事故申报制度

工程质量事故的处理按国家和建设单位现行的有关规定执行。

⑴、建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。

⑵、工程重大质量事故发生后，采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。

①事故发生时间、地点、工程项目；

②事故发生的简要经过，损失情况；

③发生事故原因的初步分析；

④采取的应急措施及事故控制情况；

⑤处理方案及工作计划；

⑷、根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。

1.3、工程质量保证控制措施

1.3.1、工艺控制措施

⑴、单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

⑵、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。

⑶、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

1.3.2.工程材料控制措施

工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

⑴、水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

⑵、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。

⑶、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

GB／T 37078-2018标准下载1.3.3.施工操作控制措施

施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。

⑴、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。

⑵、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

⑶、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

⑷、整个施工过程中商务街项目与轨道交通3号线广西规划馆站接驳通道工程高支模专项施工方案，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

2、保证工期的组织措施

2.1、发挥优势，全力保障施工生产