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树广场天幕钢结构网架安装专项施工方案2020

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DB31／T 1158-2019标准下载工程名称：广场钢结构天幕安装工程

结构形式：钢管桁架＋网架

结构设计使用年限：3类，50年

其中A区钢管网架尺寸为26.61m×8.67m，网架顶部高于底部0.5m；B区钢管桁架网架组合尺寸为57.39m×15.34m，网架顶部高于底部1.0m。钢结构网架周围设200mm钢天沟加φ100mmPVC虹吸落水管排水。

网架全部采用钢管拼接而成，网架结构钢管、网架支座钢板编号尺寸工厂加工，并完成网架预拼接，核对无误后运至现场，完成满堂架脚手架搭设，作为施工平台和临时支撑，先进行支座部位安装，再将扇形桁架分片吊装到位，最后焊接网架主次檩条及上层玻璃安装。

网架结构钢管采用Q235B高频焊接钢管，A区弦杆为200×150×5.0矩形方管，腹杆为120×80×4.0矩形方管；B区桁架上弦杆为150×5.0方管，腹杆为80×3.0方管，下弦杆为150×100×4.0矩形方管，B区网架弦杆包括圈梁200×5.0方管，内部150×5.0方管和150×100×4.0矩形方管，腹杆为100×4.0方管；钢架在工厂散件制作完成后进行表面处理，除锈等级Sa2.5级，环氧富锌底漆 2道，环氧云铁中间漆1道，不大于2mm厚防火涂料，再进行脂肪族聚氨酯面漆两道。网架现场安装采用高空散装，需搭设满堂脚手架，顶部距网架300mm，作为施工操作平台和临时支撑，详见脚手架专项施工方案，网架钢板支座采用4φ20后植锚栓与混凝土连接，支座处加弹性橡胶垫，完成支座安装后由外向内依次完成钢结构网架焊接，所有节点需满足该部位焊接工艺要求，钢结构安装完毕后需对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损部位进行表面清理，先清除焊渣，表面除锈等级st3，然后用同种涂漆补漆。最后安装8+12A+6+1.14PVB+6中空钢化夹胶玻璃。

本工程主构件均采用Q235B材质高频焊接钢管，焊接分为手工焊和自动或半自动焊，手工焊可采用E43型焊条,自动焊 和半自动焊可采用H08MnA焊丝配合高锰型焊剂，由于安装和运输等原因，钢屋架需要现场拼接士需采用10.9级高强度螺栓连接。

天幕钢结构网架A区和B区钢管及桁架桁架具体分布如下。

网架安装现场平面布置总体上以总承包单位统一规划的平面布置为依据，结合网架构件安装顺序考虑钢结构堆场。堆场要保证有足够的面积堆放当天需要安装的构件，还要有足够的场地堆放提前进场的储备构件、其它辅助材料、施工机具等，以方便进行构件验收、保持正常流水作业。

本工程计划施工时共计设置2个钢结构堆场，分别用于A区和B区钢构件堆放，施工时实际堆场布置以与总包单位协调的结果为准，在不影响其它专业的施工的条件下合理堆放钢构件、辅助材料、施工机具用房等。因现场钢结构安装后主要工作是校正和焊接，因此总包单位需要将配电箱引到现场位置。在施工阶段构件结合现场有序堆放，我方管理人员需保证构件堆放后不影响现场道路的畅通。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。钢架钢管下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。

严格按照业主制定的工期完成工程建设，包括节点工期目标的完成。网架杆件加工厂制做安装20个日历天，网架安装60个日历天。

符合建设部颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》和有关加强性规定等相关行业工程质量验收标准，一次性验收合格。

杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故，避免重伤事故，减少一般事故，安全事故频率控制在0.1‰，施工现场安全达标率100%，优良率大于50%。

1.3.4服务目标：按照总承包的要求，坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺。

1.3.4文明施工：争创文明示范工地。

本工程为单层壳形网架，采用节点相贯焊接高空散装拼接，管子相贯线是一个曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，工厂制作和现场焊接工艺要求高，选择合理的制做焊接工艺和施工顺序直接关系到网架的成形质量和外观。

保证措施：运用专业的钢结构网架制图深化设计制图软件，利用放样程序同时考虑杆件的装配顺序和相贯顺序，将构件的整体形式、构件中各零件的尺寸和要求、以及零件间的连接方法等，详细的表现到图纸上，以便制造和安装人员通过查看图纸，能够清楚地了解构造要求和设计意图，工厂加工采用数控相贯线切割机进行自动切割，能够根据在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。现场拼装场地上设置拼装脚手架，主桁架分片吊装，支座处先行安装，尽量减少高空作业，高现场施工效，增强脚手架的抗倾覆水平力，避免危险事故发生。拼装时根据每根杆件的组对顺序和管口标记组对，严格控制构件的几何尺寸。先组对、点焊，经过检查确认后焊接。现场配备专门的测量人员和全站仪进行网架安装施工测量。根据进度计划合理组织构件进场，确保构件进出场通道、网架拼装场地及构件堆场，以及高空作业环境满足施工要求。

1.3.2管理与配合：

本工程量大，构件数量多，安装控制精度要求较高，现场施工工期要求紧张，有一定施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，工程组织难度大。针对本工程钢结构规模，施工周期特点，如何建立有效的组织机构和合理的计划安排，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。

保证措施：将集中优势，抽调具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，组成项目经理部代表公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构网架工程的现场安装施工。通过与在现场业主、监理以及参建单位之间加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。

（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序；

（2）遵循建筑施工工艺与技术的客观规律，制订科学合理的施工流程，并在施工全过程中贯彻技术先行的原则；

（3）坚持“质量第一、服务用户”的原则，发挥我司在项目管理上的优势，优化施工方案，严格控制工程质量，合理安排工期，确保安全文明施工。

梧桐树广场网架安装工程合同文本及施工图。

《梧桐树广场项目施工组织设计》

根据总包的计划和现场的实际情况，排定钢结构网架安装施工进度计划和构件进场计划。

加工制作20天，安装60天，总工期历数60天。

（2）施工进度保证措施

根据总包的总体工期及现场的施工条件我司编制了总体施工进度计划，为确保工期目标的实现，将整体工期分解为里程碑计划，以里程碑的分步实现来保证总工期目标的完成。按照合同文件规定的工程总工期的要求，以及建筑的结构形态及现场情况在此时段内进行合理地安排各项工作，并尽可能地做到提前。

②建立施工进度检查、落实制度

根据施工进度表严格建立施工进度计划检查制度：

施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间；施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。

为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。

如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。

根据工期的要求采取措施，在不影响施工质量的情况下，对一些特殊时间段制定抢工部署，保证其施工进度。

根据总的施工计划编制需用计划实施原材料组织，并负责组织材料进入现场后的验收。过程中需要总包单位提供场地予以堆放保管。

材料的验收由现场材料组按照材料计划和国家或地方的材料验收标准进行，对于经验收不合格或无质量证明有效文件的材料杜绝进入工程施工中。经验收合格的材料按照材料保管要求进行保管，堆放在现场的材料按施工平面布置要求堆放在指定的位置，对于要求防雨和防潮的材料须完善防雨防潮措施，对于易燃易爆品必须做好防火防爆措施。施工现场配备有充足的防雨防潮设备。在构件吊装前至少两天将所需的构件运输到现场，堆放在计划位置处，并对所有构件进行检查验收。

本工程主要采用了Q235B钢材，详见材料进出场计划表。

在安装施工阶段，现场堆放按吊装顺序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按吊装顺序放置，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。

施工现场按施工流程进行机械的配备，高空吊装采用现场塔吊，施工过程需配备测量仪器，网架安装需配备电焊机具，作业前由各个班组长对施工机具进行自检和保养，对于出现故障的机械设备应由专业人员及时进行维修，确保不影响现场施工。

本工程主要工机具见下表。

（2）坡口形式及尺寸需符合《手工电弧焊接头的基本形式及尺寸》及《埋狐焊焊接接头的基本形式及尺寸》的规定，钢管对接采用I形坡口，尺寸2mm双面焊，钢管T接采用I形坡口，尺寸2mm双面焊。

（3）防腐防火作法应符合《涂装前钢村表面锈蚀等级和涂装等级》《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢秸杓防火涂料应用技术规范》，除锈等级为Sa2.5，除锈后立即喷涂环氧富锌底漆 2道，为防止锌粉漆在钢结构装配前有锌盐产生，等底漆固化后除油除灰后续涂环氧云铁中间漆60μm以上，进行封闭，涂层表面清洁后施工不大于2mm厚防火涂料，最后进行脂肪族聚氨酯面漆施工两道50μm。

（4）钢结构安装完毕后对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损部位应首先清除焊渣，进行表面除锈，除锈等级为St3然后用同种涂料补漆。

（5）钢结构网架件制作时应按照《钢结构工程施工及验收规范》进行制作，钢结构网架承包单位应根据施工图纸进行构件及连接点的加工图设计与绘制，所有钢村件在制作前1:1施工放样，复核无误后方可下料。钢材加工前应进行校正使之平整以免影响制作精度

（6）焊接采用工艺需按图纸要求各部分进行深化，并按焊接规程进行逐条评定，焊接时应选择合理的焊接顺序，由外向内依次焊接，以减小钢结构网架中产生的焊接应力和变形，定位完成后先组对、点焊，经过检查确认后再焊接。

（7）焊接焊缝长度及高度除图中已注明外，其余均为满焊，所有焊缝均须进行外观检查， 全熔透焊缝均应符合与母材等强的要求， 焊接的质量等级如下：熔透焊的质量等级为二级，角焊缝的质量等级为三级焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。网架钢管相贯节点的焊接采用部分焊透的组合焊縫。

（8）平面控制网基准线的传递采用激光铅直仪进行投测，避免结构自振对垂直度测量控制精度的影响。对坐标基准点和轴线控制网定期复查。测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。

（9）吊装前对钢桁架尺寸和构件尺寸、外形进行认真检查。构件就位后应及时用经纬仪测量校正。最后固定之前应再次复测，防止发生偏斜。吊装绑扎点应采取多点或对称绑扎，并有加固措施以尽量减少变形。

（10）根据图纸尺寸，检查网架体纵向、横向轴线尺寸，误差控制在±5mm以内。在网架拼装之前做好脚手架的搭设工作，划出节点中心线和上下弦杆、腹杆中心线，搭设完成后检测脚手架的精度符合要求。

（10）要做好零件检查工作，检查确认杆件、球节点的构件尺寸、外形、坡口，对于不合格的零件需矫正后才可拼装。为确保网架杆件安装质量，网架安装后，应用经纬仪检查一次上下弦杆的轴线偏差。杆件轴线偏差较大的应重新调整网格尺寸，确保网架纵向与横向轴线满足设计要求。

网架主要为扇形桁架加单层曲面钢网壳结构，采用矩形方管焊接而成，与支座采用高强度螺栓连接，A区面积约190平方米，单层曲面钢网壳总体用钢量约5.6吨，B区面积约760平方米，单片桁架用钢量约0.7吨，分段曲面钢网壳用钢量约 2.1吨，综合考虑构件运输、吊装设备、工期等影响因素，其中桁架分片重量轻，采用工厂焊接加工及现场吊装，钢结构单层曲面网壳跨度小，采用下部设置满堂脚手架作为临时支撑和施工操作平台，高空散装法安装，克服大跨度、单杆件、节点多、吊装困难等问题，确保加工焊接质量，努力提高效率。

网架工程总体施工部署为：先进行支座安装，再进行桁架及主梁安装，最后进行分段网架安装，对应材料分批次运到施工现场；钢结构网架施工完毕后，进行玻璃安装；网架整体安装完毕后，拆除满堂脚手架。

总体施工顺序：A区和B区同时施工，独立流水分段作业。安装工艺流程如下。

熟悉图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：

（1）测量技术工作内容

轴线桩，水准标点及主控轴线的交接；

提供钢结构网架轴线，控制网，安装位置线及标高线施放；

各工序施工测量、跟踪检测、提升时全方位监测；

分段验收，竣工验收及检测资料整理。

施工测量之前，建立健全的测量组织和检查制度；

核对设计图纸，检查总尺寸和分尺寸是否一致，总平面图和大样详图尺寸是否一致，不符之处要向设计单位提出，进行修正；

然后对施工现场进行实地踏勘，根据实际情况编制测设详图，计算测设数据；

对施工测量所使用的仪器，工具应进行检验、校正，否则不能使用。；

测量人员必须了解设计的内容、性质及其对测量工作的精度要求，熟悉图纸上的尺寸和高程数据，对设计图纸深入了解，对各构造物图纸看懂、看透；

了解施工的全过程，并掌握施工现场的变动情况，使施工测量工作能够与施工密切配合。

主控轴线桩、水准点的交接：由总包提供主控轴线桩及水准点，我方验收闭合差合格，做到施工用点依据有足够的可靠性。

①平面控制轴线及标高控制点的测设

采用极坐标法、角度交会法来布设控制点。极坐标法适用于待测点靠近已知点，便于量距的地方。

网架安装过程中，随时用经纬仪监测网架下垂挠度，使其挠度控制在设计允许范围之内。

待网架整体安装完成后，复测网架下垂挠度，以保证在完成加荷载的情况下，网架下垂挠度在设计允许范围之内。

《工程测量规范》GB50026—2007

矩形网角度闭合差：±20″

距离限差：±L/20000

根据钢结构网架的施工工艺和本工程的特点，将采用优化的方案对工程进行精确定位，包括平面位置和高程。

要根据现场地形、工程性质以及施工的组织与计划等，建立符合本工程的施工控制网，作为定线放样的基础。

根据施工需要采用各种不同的放样方法，将图纸上设计的内容在实地找到其准确位置。

总之，施工阶段的测量工作包括了施工控制网的建立和定向放样两部分工作。另外还要进行沉降观测和垂直度观量，以保证安装的精度和工程的顺利进行。

（5）测量精度保证措施

仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。

保证测量人员持证上岗，过程中不更换测量人员。

各控制点分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。

施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量

检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。

合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。不符合标准的钢材不能使用。

合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。

按照设计要求，对于钢管材质的检验应结合钢管厂对钢板的检验进行，钢管进厂检验项如下：

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。

b、钢管进厂复验：钢管应成批验收，对于首批进厂钢管一般60为一检验批（同一钢厂生产、同一质量等级、同一交货状态、同一版号、同一厚度规格）进行抽样复验。后期首批检验合格后，建议允许“五同”的钢板制成的钢管可以不同炉批号组成混合批，且含碳量不大于0.02%，含锰量不大于0.15%的钢管按每200~300吨/检验批进行取样复验。

d、所有钢管偏差应为正偏差。

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构网架工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求；本条为强制性条文。

重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。“重要”是指：

a、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

b、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。

c、大跨度结构中一级焊缝。

d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。

焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。

钢结构网架防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：按桶数抽查5％，且不少于3桶。

钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别，钢材及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用色标进行识别。

②选取合适的场地或仓库储存本工程材料。

a、钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。

b、焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。

c、所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未用完的螺栓及时回收。

材料的使用严格按照排料图和放样资料进行领料和号料，实行专料专用，严禁私自代用。

材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。

车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。

①制作按下述工艺过程进行:

下料、开坡口→杆件尺寸检验→抛丸除锈处理→涂装。

将经检验合格的钢管在五维和六维数控相贯线切割机及管子切割机上进行切割，长度尺寸按翻样图规定，端面剖口在切割时直接成形，钢管长度偏差±0.5mm。下料及坡口一次完成。由于腹杆与上下弦杆之间为焊接连接，而且大部分焊缝需要熔透，为保证焊接质量减少焊接变形，采取以下措施：

b、杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面机械削坡口的加工余量。

c、切割相贯线管口的检验：先由原尺寸通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按l：1绘制成检验用型板，型板上标上管件的编号。检验时将型板根据线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。经过长期实践，证明为检验相贯线管口准确度的最佳方法。

d、切割长度的检验：原寸放样人员对每根杆件都有一一对应的加工票标示杆件的长度，车间切割机操作员每完成一根构件的切割必须检查构件的长度并填表记录。

e、管件切割精度：采用等离子切割能使偏差控制在±1mm，以较高的切割精度来保证网架的制造质量和尺寸精度。

f、切割件的管理：加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面。

加工后钢管外形尺寸的允许偏差（mm）

支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。

支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。

4.3.4网架构件的基层表面处理

（1）将下料后的钢管送入抛丸除锈机除锈箱进行除锈，除锈等级为Sa2.5级。采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。

（2）网架钢构件基层表面处理时的工件为半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。

（4）网架钢构件基层表面处理质量控制：

抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。

抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材表面不生锈。

抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。

网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。

（5）网架钢构件基层表面处理质量检验

①抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。

②检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。

③待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

（6）网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理

①用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。

钢网架杆件、支座及支托的加工制作主要为网架制作的焊接部分。

电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

作业条件：审阅施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具，焊接电流。在网架车间施焊区施焊。焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗。 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

焊接材料外观及有质量证明文件符合要求才可使用。

多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。

严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

（3）杆件焊接要求及保证

用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法观察和检查出厂合格证。

钢管杆件焊缝检验 ，可对最不利位置或多数杆件进行抗拉强度试验。

4.3.6小单元试拼装

各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列规定：

①上下弦节点中心距允许偏差2.0mm。对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差。

②对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。

4.3.7包装、运输和存放

包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。

螺栓涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。

包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。

根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。

运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。

网架构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。

网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量。

（2）脚手架搭设质量控制要求

脚手架搭设前，工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。

对钢管、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的脚手架和配件。

对脚手架的搭设场地应进行清理、平整，并做好排水。

地基基础施工应按规范规定和施工组织设计要求进行。

基础上应先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。

纵横向扫地杆距底座上表面不大于200mm,立杆接长除顶层、顶步可采用搭接外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，搭接长度不应小于500mm，并用两只以上的转扣件扣牢。

剪刀撑与地面的倾角宜在45°～60°之间,剪刀撑跨越立杆的最多根数≤7,纵横向中间各道剪刀撑之间的净距≤12m,四周悬挑尺寸≤1.6m.

架顶承载杆采用Φ48×3.5钢管,间距≤400mm,为了保证架顶刚度,在承载杆的顶层横杆中部用斜支撑加固.承载杆上方满铺安全平网,安全平网上方满铺竹片脚手板.

局部加固:在中间部位增加若干个支撑点,支撑点间距为0.8m×0.8m,每个支撑点面积为3.2m×3.2m.

斜道铺设:斜道宜采用之字型斜道,宽度部小于1m,坡度宜采用1:3,拐弯处应设置平台,其宽度不应小于1m,斜道两侧及平台外围场应设置栏杆及挡脚板,栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm,斜道脚手架上应每隔250～300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20～30mm。

脚手架外围均应设置高度≥1.3m栏杆,栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网,且应设置200mm挡脚板.

提前做好安装前的各项准备工作,包括工作平台、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等,务使安装工作顺利进行.

剪刀撑 加固件的搭设应与脚手架同步搭设，并应符合规范的要求。

加固件与扣件连接时应符合下列规定：扣件规格应与所连钢管外径相匹配；扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50－60N.m，并不得小于40 N.m；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

脚手架分区搭设完毕，公司应按规范对脚手架工程的质量进行检查，经自检合格后请总包、监理和安监站验收合格并签字后方可交付使用。

高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。

验收时应具备下列文件：根据规范要求所形成的施工组织设计文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工种的施工验收报告。

脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查：检查应着重以下各项，并记入施工验收报告；构配件和加固件是齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；垂直度及水平度是否合格。

脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合规范表

4.3.9钢构件进场验收

4.3.9.1钢构件进场验收流程

4.3.9.2钢构件进场验收要求

验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。

（1）首先检查构件的规格、数量及编号与发运清单是否一致。

（2）检查构件各项尺寸及焊缝外观是否符合设计审批的深化设计图纸要求，其偏差是否满足规范要求。

（3）检查随车携带的资料是否齐全至少应包括：原材料质量证明书、复检报告、探伤报告、检查记录、出厂合格证等。

综合考虑构件运输、吊装设备、工期等影响因素，扇形桁架采用工厂加工及吊装，减少高空作业，并提高现场施工效率。根据钢柱重量统计、分段情况以及吊装半径，确定吊装机具。

构件进场后，安排专人进行卸车工作。将构件摆放至指定位置，并垫枕木。项目专职质量员对进场构件进行检查验收，并邀请监理、业主进行协同验收，待验收合格后方可进入下道工序。

在进行桁架吊装前，对已施工完毕的支座轴线进行复核测量，做好桁架安装轴线控制工作。复测验收完成后，施工人员进行下一步准备工作。选择合适的吊装索具（钢丝绳、卡环卸扣等）、测量仪器、操作工具、劳保用品等。各项准备工作就绪后，与总包土建协调具体吊装事宜。包括：吊装时间的安排，吊装机械（塔式起重机）的使用时间等，保证吊装工作的顺利进行。

此吊装工艺适用于本桁架，具体步骤如下：构件卸车就位、起重工指挥塔吊吊钩移位至构件摆放位置，司索工用卡环卸扣将桁架绑钩（利用柱顶连接耳板螺栓孔）、起重工指挥塔吊缓慢起吊，稳定后再进行移位安装、起重工指挥塔吊将桁架吊至安装位置，调整好方向，与对应的支座对准，调整桁架轴线、标高和垂直度后，进行点焊固定后松钩。

（1）结合本工程实际情况，由于土建主体结构可能存在实际尺寸上的误差，所以本工程的钢结构网架部份无法在钢构厂按图纸进行批量的加工。因此采用现场，根据测量后的实际尺寸，进行钢构的一对一加工，采用一个尺寸下料一个构件，并加工。

（2）现场加工前对檀条钢管进行除锈和涂装。

（3）钢构加工完成后，对焊口进行补漆遍，并清理构件表面杂质，进行下一道的 防火涂料施工作业。

（4）防火涂料干透后把所有构件按照每个构件的安装位置预先吊装到屋面的空置位置。

（5）本工程为高空散装吊装，施工的地方搭设外挑架作为施工操作平台，并于四周作防护架，以确保施工安全。

（6）屋架梁安装：安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲，并由塔吊找到钢梁的中心吊点临时提住，待螺丝紧固后再松开吊蝇。

（7）所有钢架梁吊装固定完成后，进行尺寸的校正微调后进行檀条的铺装。本工程的檀条为矩形管。每一根檀条根据设计图纸的位置，由塔吊吊装到位，进行人工安装到位后，与主钢架梁进行焊接，所有焊缝为满焊。

（8）安装过程中的临时支撑

本工程钢架为支座锚固螺栓连接，钢架安装采用高空散装法，安装前在下层搭设悬挑脚手架作为施工操作平台和临时支撑，放线布置好支点位置和标高，临时支撑通过验收确定，严格按照有关工艺和规定搭设，搭设完成后经验收通过方可投入使用。

NB／T 10180-2019 矿井高压电网单相接地电容电流检验规范.pdf4.3.12网架整体拼装

按照天幕网架分块形式，设置满堂脚手架作为临时支撑和操作平台，拼装时在脚手架上直接拼装。网架拼装总体可由一端向另外一端进行拼装，先将支座、封边钢梁、主桁架点焊固定，第二步由单元对接端支座、封边钢梁与主桁架向两侧合拢对称焊接主檩，第三步：由中央主檩由中间向两侧对称焊接。

（1）在高空中将单元拼接成整体时，网架单元应具有足够的刚度并保证自身的几何不变性。否则应采取临时加固措施。

（2）网架单元的具体拼装为：

网架单元是由杆件拼装而成。我方施工人员采用吊链或吊车将杆件配件垂直运至脚手架上进行小单元的拼装。网架单元的安装由左向右延伸拼装，上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。完成支座端焊接并检查是否牢固。网架在安装下一个网格时要复查前一个网格节点焊接是否有松动。网架构件全部安装完成后，检查每个节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在允许范围内，然后安装支托，拧紧支座螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点，转移至下一道工序。

DB44／T 2215-2019标准下载网架从制作到安装应逐一进行标识。

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