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二号高炉原地大修工程(铁1标)施工组织设计

3 主要工程实物量 7

第三章 施工总体部署 9

3 施工资源计划 17

4 施工机械计划 21

上海市既有多层住宅加装电梯技术文件编制导则(试行)（上海市房屋安全监察所／上海市住宅修缮工程质量检测中心2021年1月).pdf第四章 进度计划及保证措施 28

1 施工进度计划 28

2 工期保证措施 32

第五章 施工总平面规划 35

1 施工总平面管理原侧 35

2 施工总平面布置原则 35

3 大临设施设置 36

第六章 施工管理组织体系 41

1 组织机构设置原则 41

2 组织体系框图 41

3 组织体系要点说明 43

第七章 施工管理 48

1 技术保障体系 48

2 与相关单位的配合 51

3 交工管理措施 54

4 对分包队伍的管理 55

第八章 质量目标及保证措施 58

1 项目质量目标 58

2 项目质量保证体系 58

3 工程质量管理（控制）点 62

4 质量控制措施 63

第九章 安全保证体系及安全措施 67

1 安全管理目标 67

2 施工安全生产保证体系 67

3 安全事故应急救援预案 73

第十章 特殊措施 74

第十一章 主要施工方法 75

2 桩基工程施工方法 78

3 土建工程施工方法 94

4 钢结构工程 103

5 机械设备安装工程 124

7 电气、通讯及计算机安装 159

8 自动化仪表工程 185

第十二章 文明施工 222

2 文明施工目标 222

4 文明施工管理体系 222

5 文明施工管理措施 224

宝山钢铁股份有限公司二号高炉原地大修工程(铁1标)施工招标文件；

宝山钢铁股份有限公司二号高炉原地大修工程(铁1标)施工招标答疑文件；

中冶赛迪工程技术股份有限公司、宝山钢铁（集团）公司设计研究院设计的“宝钢股份有限公司二号高炉原地大修工程”初步设计；

国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准；

宝钢集团有关工程管理规定和制度；

本投标书施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济合理，适用可行，为将来施工建设奠定基础。

宝钢2#高炉原地大修原燃料贮运系统(铁1标)工程内容如下:

根据2#高炉扩容的需要，在矿槽前后增加5个矿槽，相应改造胶带输送机。

在I201胶带机上增加犁式卸料器将碎焦经返料系统送往烧结。

增设小块焦系统，回收高炉槽下碎焦，合理利用碎焦。

本工程桩基主要分布在新增矿槽、新增通廊支架及转运站和煤制粉间的基础加固或补强。

原料燃料贮运系统的高炉原料直送系统部分在供料系统增加5个矿槽，基础为钢筋混凝土基础，桩基承重，上部为钢结构，在新建的烧结矿槽部位有一根直径大于2m的除尘总管需要移位改造。

返料系统在原矿槽位置新建返料系统，返料系统部分为新建1#、2#转运站、通廊支架以及运输机，部分为改造原来的运输返料系统（原筛分站等）。

原料贮运系统的中间矿焦槽及机械室的改造主要为传动室的设备加大需要进行改造，原平台进行加固，传动室A、D列墙架结构需向外移1500mm，传动室的墙架结构进行加固改造。

煤粉制喷系统主要改造原煤粉制喷站，改造的煤粉制喷站为钢结构高层建筑物，内部设备及钢结构全部拆除，局部进行基础加固改造，新建A列桩基础，C列1、3轴柱基扩建并将C、D、E三个柱基改造形成整体。基础拆除主要为A列柱基础以及原地下受料槽。制喷站的上煤系统见原料燃料贮运系统的上煤胶带运输机。

原煤粉制喷电气室为改造项目，主要在一层增加电缆沟和三层将原装饰部分拆除从新改造成为电气控制室以及屋顶屋面防水改造。

本次能源系统的空压站1#动力空压站、2#动力空压站以及喷煤空压站。三个空压站均为原有建筑结构，根据增建空压机进行设备基础施工。

原燃料贮运系统设备改造及安装

本次二号高炉原地大修工程原燃料贮运系统新增和利旧改造的设备共计77台(套),总重约1180吨。其中大部份设备需在高炉停炉后进行拆除，改造和安装。

在原有矿槽的两端分别新增矿槽新3A、新2A、新1A、新2B、新1B、及配套设备。

原有矿槽下的给料机、振动筛、称量漏斗等设备，需进行改造和更新。槽下设入炉料胶带机需进行改造。

本次焦槽矿槽除尘系统的改造包括矿槽、焦槽以及有关转运站的除尘，共有121个除尘点。除尘器仍用原有的TFC—12000负压反吹风布袋除尘器。

本次大修工程中煤粉制喷系统的设备全部更新。

设备约；102台（套）， 总重量 约；1319吨。

供配电及电气传动和控制包括炉前原料输送系统、上料系统、供料及返料系统、供煤系统等供配电及传动控制的改造。

照明和防雷接地包括现场照明和防雷接地系统的改造。

供配电及电气传动和控制包括制粉设施、喷吹设施以及公用设施如消防水泵站、通风除尘设施等的供配电及电气传动和控制。喷煤高压配电室两回路3kV电源仍引自喷煤空压站电气室，供配电设备由中控室供配电综合自动化系统进行监视、控制。磨煤机、主排风机电动机为3000V高压笼型电机，其余电机一般为380V低压笼型电机。

照明及防雷接地包括制煤粉站、喷煤电气室的照明及防雷接地。

以上，电气室利用原有喷煤电气室,电气室防雷接地利用原有设施。其它原有设备管线全部拆除更换。

包括1号动力空压站及电气室、2号动力空压站及电气室、喷煤空压站及电气室的三电工程。

包括炉前原料除尘及电气室、出铁场一次除尘及电气室、出铁场二次除尘及电气室的三电工程通风工程。

宝钢2＃高炉原大修工程是一个在生产复杂的环境中进行的快速建设项目，关键设备要新建和辅助设施要利旧，况且停炉施工期仅为108天，因此，项目实施与传统的施工观念与方法是绝然不同，形成本项目自有的特点。

本工程是在原有的生产设施范围内进行的大修改造工程。原有的框架结构、管廊支架、地下管线均要利用，天上地下需要保护的目标甚多，因此，给拆除及新建项目的施工带来很多困难。施工场地狭窄，吊装作业的环境障碍较多。

施工周期特短，绝大部分作业要在高炉停炉期间施工，而允许的停炉期仅108天。在这108天内要完成旧有设备拆除、新系统安装试运转，工期特别紧张。

本标段的最难点是煤粉制喷站的改造施工。煤粉制喷站是一个高层工艺钢结构，设备呈立体分层布置。原有制喷站高65m，要全部拆除其设备及结构，进行基础改造，然后重新安装一座75.7m高的煤制喷站（钢结构安装量3000t，设备安装量1100t），且设备需随着结构的吊装，分层同步就位，是本标段工程的最难点。为适应快速施工的要求，原制喷站拆除将采用分块组合拆除，分三次解体的方法进行，将原有结构与设备拆除控制在10天内完成。

交叉作业多，施工安全要求高。

本标段要拆除的设备均很高，有的在拆除前，需先作好加固措施。

高炉上料皮带机高约72m，皮带机的支架为单片人字形支架，拆除前需先对支架加固（用缆风绳）后方能进行拆除作业。

在高炉停炉前所争取实施的项目施工时，要充分注意防火及防爆措施的落实。特别在煤粉制喷站范围内施工更要注意。

煤粉制喷系统安装期间，结构安装、管道安装、设备安装、三电安装人员均集中在狭窄的环境中分层立体作业，特别要做好临空面围护、防坠落、防重物打击等措施。

做好统筹本标段施工顺利实施的关键

停炉改造期间，将是大量劳动力、大量施工机械、多专业的集约式作业，现场的统筹协调十分关键。对每天每工种的作业内容、占用工程位置，所用的起重运输机械、工器具以及生活后勤保障等均要充分协调安排，防止互相干扰，以提高工作效率。

原料直送、贮运及上料系统

16000KVA受电变压器

突出技术准备编制可靠方案

划分工程内容分清停产前后

喷煤整体拆除构件地面解体

钢构预先组装质量保证工期

原料贮运系统落实桩基方案

分区划段作业系统集中管理

工期安全文明苛求争创一流

突出技术准备，编制可靠方案

宝钢2＃高炉原地大修工程突出一个“紧”字，实现一个“新”字，给施工安装提出了一个新课题，能否实现工程建设目标，是对冶金建设者的一项重大考验。能否保证工程顺利进行的关键，首先需编制一份可靠性强、技术先进、可操作性的技术方案，特别是能够确保工期的方案，与世界同类型高炉大修对标，做出中国人的品牌。

要对工程进行分解课题，组织课题攻关小组，编制施工方案，进行专家评审，准备资源，实施方案。

划分工程内容，分清停产前后

为了保证停产后能够在最短的时间内完成整个2＃高炉原地大修工程的全部内容，必须将铁1标的内容进行全部细分，划分若干小的单元体，原地大修即要保证生产，又要停产时间降到最低，必须改变常规施工方法，生产与施工并行，这是技改的特点，划分工程内容，必须结合工程现场条件，生产间隙时间，定修、大修时间，划分工程内容，尽可能地把工程内容安排在停产前施工，为停产后施工创造条件。

喷煤整体拆除，构件地面解体

喷煤工程是铁1标难度最大的工程，工程量大、工程结构层次多，全部拆除，全部新建，加快每个程序的进度是施工方案是否先进、可靠的首要条件，喷煤构架选择整体拆除，地面解体分二次解体，一次在喷煤塔周围地面上，一次要到废钢堆场，增加施工现场作业面。

钢构预先组装，质量保证工期

煤粉制喷钢构约3000吨，有15层平台，75.7m高，1100吨设备，钢构安装与设备贮罐安装同时进行，构件连接复杂、层次多、工序多，为了保证安装工作顺利进行，对加工完毕的钢构进行预组装，将安装过程中的问题全部消化在安装前，检查钢结构的制作质量，做到螺栓孔洞100％合格，用钢结构的制作质量来确保钢构安装工期，钢结构的顺利安排，使设备安装工作顺利进行。

原料贮运系统，落实桩基方案

矿槽等工程的桩基土建工程，桩基施工尽可能地安排在2＃高炉停产前基本施工完毕，目前拟建项目的桩基无详细施工方案图，无法具体描述，原则上尽最大努力把桩基工程施工完，为停产后的设备安装和钢构安装创造条件。

分区划段作业，系统集中管理

安装划分三个区域，即：原燃料贮运系统、煤粉制喷系统和空压站、通风除尘及区域工程系统。然后将三个区域再划分若干个区段，分别同时作业，按系统集中管理施工场地、施工道路、施工机械的协调配合。另外电气、仪表、自动控制按系统安装、调试、高压电气设备，高压电站多，电气标口多，自动化程度高，重视三电改造，按系统集中管理。

工期、安全、文明，苛求争创一流

2＃高炉原地大修是世界上少有的十几座4000m3的高炉大修，工期是一个重要考核指标，能否创世界一流，确保工期是工程管理的重要目标。

大量准备工作和停产前施工的工程内容，因高炉生产、电气安全、火灾预防、高空作业都是在非常恶劣的生产环境中施工，安全预防工作的重要性在这项工程中尤为重要。

文明施工是业主的要求、承包商的形象，在世界瞩目的宝钢现场一定追求严格苛求的精神，学习创新的道路，争创一流的目标，在宝钢大修工程中创优秀工程，实现世界一流的业绩。

施工区域划分三个施工区域：1.矿槽区；2.喷煤区；3.空压站、除尘及区域工程

施工阶段划分，停产前阶段和停车后阶段

打桩分成两个施工阶段，停产前为一阶段，停产后为一阶段。

本工程的重点是原料燃料贮运系统增建5个矿槽和煤粉制喷站的施工。土建施工原则是按照区域进行独立配合后续设备安装，以区域划分施工区段。故本工程土建安排三个施工段，一个独立完成原料燃料贮运系统的土建基础施工；一个独立完成煤粉制喷站系统土建基础施工；一个进行空压站系统以及配合其他改造设施的土建配合施工作业。

本区域主要包括新建矿槽、返料系统支架基础及转运站基础、矿槽焦槽中间漏斗和传动室的扩建。

原料燃料贮运系统的矿槽基础施工在高炉停产后实施，工期35天（含桩基施工），投入劳动力60人。

本区域施工主要包括从B29转运站开始至煤粉制喷站胶带运输机系统和煤粉制喷站土建基础、原汽车受煤坑及地下通廊的拆除以及原煤粉制喷站电气室的改造。

煤运输胶带机在高炉停产前施工跨越铁路一段支架基础。其余在原煤粉制喷站拆除后实施。

方案二：根据与生产及设计交流，2#高炉生产用煤粉可利用4#高炉煤粉制喷站的煤粉通过管道运送到制喷站的煤仓内，原有的煤粉制备机可以停产进行拆除，并将AB跨结构以及设备在停产前拆除新建土建结构基础和设备基础。但由于煤粉制喷站属于一级防火区域，停产拆除需要搭设的防火措施，生产系统也要做相应的系统调整，在施工过程中需要生产全力配合进行生产系统调整，施工措施费用也比较高，该方案作为施工备选。

本区段投入劳动力75人，煤粉制喷站以15天工期为考核要求，两个作业组，一个作业组进行基础施工，一个作业组进行螺栓孔钻孔及埋设螺栓。在高炉停产前投入劳动力30人，做施工准备以及从B29转运站至煤粉制喷站的上煤胶带机支架基础施工。

本区段在高炉停产后实施，根据原空压站内部结构，确定对原地坪或基础拆除后进行新建空压机等设备基础。工期20天，劳动力投入40人，分为三个小组，分别进行1#、2#以及煤粉制喷空压站施工作业，以满足后续设备安装要求。

根据铁1标工程施工战线长，皮带机改造、接点多，除煤能全面铺开，因此设备安装工作原则上在停炉后进行。煤粉制喷系统的设备拆除及安装将随钢结构框架拆除及安装中穿插进行。 本工程将按照总体协调，按生产工艺系统划分的原则进行施工组织。拟将本工程划分为高炉原料直送系统、原料贮运系统、煤粉制喷系统、压站设施、通风除尘设施、区域性工程等系统进行分三个工区施工组织和管理，组建三个综合工段承担各工区的设备拆除、改造、安装施工任务，设备安装高峰期共投入600人。

一工区：（包含高炉原料直送系统和原料贮运系统、）本工区内需安装和改造的设备约77台（套）、总重量约1180吨。拟安排250人组成的钳工综合工段承担本工区的设备拆除、改造、安装施工任务。

二工区：（煤粉制喷系统）本工区内设备全部为新供设备约102台（套）、总重量约1319吨。拟安排200人组成的钳工综合工段承担本工区的设备拆除、安装施工任务。

三工区：（包含空压站设施、通风除尘设施、区域性工程）本工区内需新增安装设备约68台（套）、总重量约173吨。(通风除尘设施、区域性工程中的实物量不详）。拟安排150人组成的钳工综合工段承担本工区的设备拆除、改造、安装施工任务。

电气、自动化仪表、计算机及电讯安装按二个作业区进行施工。

原燃料贮运系统、空压站设施、通风除尘设施作业区：包括炉前原料输送系统、上料系统、供料及返料系统、供煤系统，1号动力空压站及电气室、2号动力空压站及电气室、喷煤空压站及电气室，炉前原料除尘及电气室、出铁场一次除尘及电气室、出铁场二次除尘及电气室。

第一阶段，主抓矿焦槽电气室、集中供煤11A电气室、各空压站电气室及各集尘电气室的施工，确保供配电系统受电和“三电”调试。

第二阶段，主抓炉前原料输送系统、上料系统、供料及返料系统、供煤系统，1号动力空压站、2号动力空压站、喷煤空压站，炉前原料除尘、出铁场一次除尘、出铁场二次除尘各装置的电气、自动化仪表的施工，包括照明和防雷接地施工。积极配合机械专业，并行作业、见缝插针，并确保按计划或提前完成，为“三电”调试创造条件。

第三阶段，主抓“三电”安装收尾和调试、试车配合，确保调试、试车顺利完成。

煤粉制喷系统作业区：包括制粉设施、喷吹设施以及公用设施如消防水泵站、通风除尘设施等。分为四阶段施工。

第一阶段，主抓喷煤电气室和制粉喷吹站的三电设备拆除工作。

第二阶段，主抓喷煤电气室的电气、自动化仪表、计算机、电讯的安装，确保供配电系统受电节点和“三电”调试。

第三阶段，主抓制粉喷吹站各装置电气、自动化仪表和电讯工程的安装，采取并行作业、见缝插针，并确保按计划或提前完成，为“三电”调试创造条件。

第四阶段，主抓“三电”安装收尾和安装人员配合调整、试车，确保调试、试车顺利完成。

调试及试车施工总体部署

本工程的调试及试车阶段，我们按照现场情况及工程特点，准备四分步走，即四个小的分阶段来进行。当然这是比较粗的线条，其中不少地方各个专业是互相穿插进行的。

第一分阶段：准备阶段。

这时候调试人员主要的工作是作施工准备。技术人员从施工设计图纸资料、引进设备的资料中学习消化后编写施工方案；后方人员组织工机具，仪器、仪表的计量确认及调试记录表格的准备；对施工人员进行有针对性地强化培训学习。

而现场的主要任务是使用临时电源，调试车间的起重设备、行车、葫芦吊等，确保满足大规模的机械、电气设备安装工作的需要。

第二分阶段：供配电系统的调试。

任何工程，供配电系统总是先行。主功方向是高、低压变配电装置的调试，达到高、低压配电装置能安全、可靠地投入运行，电源送到MCC和变频调速控制盘的入口侧，为下一步的调试工作创造好条件。

第三分阶段：电气传动部分的调试。

有了电源，加上机电设备安装的进展，调试工作进入到电气传动部分的调试。分三步走，首先是传动控制设备的调试，包括MCC、V/F控制盘等等；第二步是有条件的电机进行M单试；第三步是电气传动带上机械进行单体设备试运转。

必须指出，这个时候电机的运转，是纯电气控制，或属于机侧手动操作，还没有达到与自动化控制设备联动的条件。但这是首先需要解决的，电机和机械都已能运转了。这是不可跨越的重要阶段。包括部分交流变频调速电机初步优化调试。

第四分价段：配合中控室自动化控制设备控制的联试。

本工程是二号高炉大修，部分设备更新，部分设备不变。我们承担的是铁1标，根据招标文件规定，负责设备的单试工作。联试工作由铁2表负责进行，我们配合试车。因为系统控制设备在铁2标的中控楼。

根据本项目的工程量及工期进度安排目标，高峰期共配置2台桩机，组织2个打桩作业组，每台桩机分两班作业。每班配备：桩机司机1人，吊车司机1人，起重工2人，司锤工1人，电焊工2人，测量工2人。另外配备质检员1人，安全员1人，技术员1人，工长1人，并增设一个专业项目经理，负责整个打桩施工的管理调度，现场施工保持两班连续作业，确保工期。

为确保施工节点及总体进度部署，均衡连续施工，交叉搭接合理，劳动力的安排既要考虑高峰期劳动力充足，又尽最大努力消化高峰期劳动力投入，考虑高峰期为350人。

钢结构安装（拆除）劳动力计划高峰期安装劳动力300人。

设备安装高峰期共投入600人。

一工区：高炉原料直送系统和原料贮运系统结构长城杯施工组织设计，拟安排250人。

二工区：煤粉制喷系统，本工区拟安排200人。

三工区：包含空压站设施、通风除尘设施、区域性工程，本工区安排150人。

电气、自动化仪表、计算机及电讯安装

原燃料贮运系统、空压站设施、通风除尘设施作业区安排80人施工：

第一阶段矿焦槽电气室、集中供煤11A电气室、各空压站电气室及各集尘电气室的施工，安排40人。

第二阶段，炉前原料输送系统、上料系统、供料及返料系统、供煤系统CJT506-2016 堆肥翻堆机，1号动力空压站、2号动力空压站、喷煤空压站，炉前原料除尘、出铁场一次除尘、出铁场二次除尘各装置的电气、自动化仪表的施工，包括照明和防雷接地施工。安排40人。

第三阶段“三电”安装收尾和安装配合调试、试车，安排40人。

煤粉制喷系统作业区：包括制粉设施、喷吹设施以及公用设施如消防水泵站、通风除尘设施等。安排80人施工施工。