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河北石家庄热电有限公司生产及辅助综合楼装饰装修施工方案

生产及辅助综合楼装饰装修工程施工投标

项目名称：河北**石家庄**热电有限公司

生产及辅助综合楼装饰装修工程E标

投标文件内容： 投标文件技术标部分

GBT 26548.7-2020标准下载投标人：河北**装饰工程有限公司（盖章）

或其委托代理人：（签字或盖章）

日期：2009年6月19日

二、项目管理机构配备情况表

河北**装饰工程有限公司

第一章：施工部署及总平面布置图

第三章：工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划表

第四章：劳动力安排计划情况表

第五章：确保工程质量的技术组织措施

第六章：确保安全生产的技术组织措施

第七章：确保工期的技术组织措施

第八章：确保文明施工的技术组织措施

第九章：施工工期及施工进度计划

第十章：施工新技术的应用

第十二章：冬雨季施工措施

第十三章：地下管线及其他地上地下设施的保护措施

第十四章：降低环境污染技术措施

第十五章：减少扰民措施

第十六章：临时用电施工方案

第十八章：企业近三年同类工程业绩

第一章施工部署及总平面布置图

项目部依据现场实际情况，综合布置施工现场空间。合理安排现场办公、机具设备安放位置、储料库、成品半成品加工场地及存放空间；考虑供水、供电、卫生等临时设施以及施工通道的布置；同时按照消防法有关规定，在现场平面图上绘制消防设施布置情况、逃生路线等。

由于施工现场狭窄，土建、装饰和安装等各专业同时进行，在平面布置当中，需要考虑施工通道和甲方办公通道的划分。

装修施工的用水用电是进场前期准备工作的重要环节。临电从现场配电相引出，并在工作区内增设若干移动式配电箱，所有施工用线路均从配电箱引出，移动式配电箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆。

(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。

(2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。

(3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。

(4)密封胶、嵌缝材料，压纱条等均应根据图纸要求准备。

常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。

(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

(3)检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

(4)铝合金窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。

(5)提前检查铝合金窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。

弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条

(1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。

窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

(2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

(3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

1)窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

2)铝合金窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

(5)就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

铝合金窗与墙体的固定有三种方法：

1)沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)并用Y型ф6钢筋(40×60mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。

3)用射钉将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

(7)处理窗框与墙体缝隙：

铝合金窗固定以后，应及时处理窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。

若在窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

(9)安装铝合金纱窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。

1)铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3)铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4)铝合金窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

1)铝合金窗扇安装应符合以下规定：

A.平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

B.推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

2)铝合金窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。

3)铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

4)铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。

(3)允许偏差项目：见表1—1。

铝合金门窗安装允许偏差表1—1

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限

门扇与地面间隙留缝限值

门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度

门窗框(含拼樘料)水平度

用1m水平尺和楔形塞尺检查

用钢板尺检查与基准线比较

双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距

(1)铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。

(2)窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

(3)若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，和损坏表面氧化膜。

铝合金窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。

(4)抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。

(5)铝合金窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。

(6)铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。

(7)任何工种严禁用铝合金门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。

(8)建立严格的成品保护制度。

(1)铝合金窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。

(3)面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。

(4)表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。

(5)漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。

(6)外表面颜色不一，花感。

1)产品质量差，外门窗色差大。

2)施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，花感，影响整体效果。

（1）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。

（2）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。

砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁制水平尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等　。

（1）首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。

（2）抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。门口设铁皮保护。

（3）应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严密。

（4）管道穿越墙洞和楼板洞应及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

（5）壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。

（6）砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

（7）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。

（8）室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经鉴定合格后再正式施工。

（9）屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。

工艺流程：顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹顶留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。

（1）顶板勾缝：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm.

（2）墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。

（3）贴灰饼：一般抹灰按质量要求分为普通、中级　和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定:

首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。

（4）抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）：用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或凹进石灰墙面等，要按照设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。

（5）做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正，门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

（6）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日再刷掺水重10%107胶的素水泥浆一道紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口要求平直，不得有毛剌。

（7）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

（8）抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接茬应顺平，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净。

（9）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。

（1）保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

普通抹灰：表面光滑、洁净，接茬平整。

中级抹灰：表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。

高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。

4)分格条（缝）宽度、深度均匀、条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺。

（3）允许偏差项目：见表1—2。

　石灰砂浆抹面允许偏差　　　　表1—2

用2m靠尺及楔形塞尺检查

用20cm方尺和楔形塞尺检查

注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

　　2．顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。

（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。

（2）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，并保持到快竣工需清擦玻璃为止。

（3）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。

（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

(5)要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

（6）在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

（7）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。

（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝：

1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋件木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专人负责。

2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使水渗入砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。

3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。

4）配制砂浆和原材料质量不符合要求。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。

（2）抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰、开花：

1）抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。

2）底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

3）淋制面灰时（包括底灰），对贝火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面曝裂，出现开花。

（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。

（4）踢脚板和水泥墙裙，窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛剌和口角不方，操作加细，按规范去吊垂直，拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。

（5）暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺，应按规范吊直找方正。

（6）顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。

（7）管道后抹灰不平，不光，管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。

C:地面石材铺贴工程：

水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。

草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

E:室内塑料排水管道安装

1.1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。

1.3其它材料：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除路基边坡防护施工方案，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。

3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→

封口堵洞→→闭水试验→通水试验

4.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

4.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70—100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4.3立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20—30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

4.4支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

4.5器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵DL／T 5775-2018标准下载，封好扫除口。