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大堂高支模支撑系统专项安全施工方案

江西省水上搜救中心工程

大堂高支模支撑系统专项安全施工方案

江西省水上搜救中心工程工程；属于框剪结构;地上26层;地下1层；建筑高度：105m；一层层高为4.8m,二至四层层高为4.2m，标准层层高：3.5m；总建筑面积：24011.7平方米。

5、《施工技术》2002（3）；

钻孔桩施工工艺性试验方案6、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》；

三、高支模支撑系统设计方案及计算书

（1）模板选用18㎜厚九夹板作为模板体系，柱、梁侧模各配一套模板。对各模板进行编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确，并减少模板消耗。

（2）采用Φ48扣件式钢管立杆，立杆板底间距900*900㎜，梁底间距为梁宽加300㎜×2，步距为1500㎜，离地250㎜设扫地杆，利用一层及二层已施工的混凝土柱作水平支撑固定满堂支模架，高支模架与三层内支模架相连，保证整个支撑体系的稳定性。支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（3）柱截面最大尺寸为900×900㎜，一、二层柱砼分两次浇捣，三层柱砼与梁、板分两次浇捣，且三层柱砼达到一定强度后再浇筑梁、板砼。

（4）本工程高支模架分三次进行搭设，即每层与内架同时搭设，四层砼浇注前最终验收时，由建设单位、监理单位及施工单位各派人进行验收，验收要求用测力扳手检查扣件的扭矩。

横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):13.20；

采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；

立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；

钢筋级别:二级钢HRB335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；

每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；

楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):25.000；

楼板的计算宽度(m):4.00；

楼板的计算厚度(mm):100.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

2、木方支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.654kN；

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.445kN·m；

最大变形Vmax=0.76mm；

最大支座力Qmax=5.871kN；

最大应力σ=444943.125/5080=87.587N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值87.587N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为0.76mm小于800/150与10mm,满足要求!

3、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=5.871kN；

R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

4、模板支架立杆荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

（1）.静荷载标准值包括以下内容：

①脚手架的自重(kN)：

NG1=0.138×13.2=1.827kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

②模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.8×0.8=0.224kN；

③钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25×0.10×0.8×0.8=1.92kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.971kN；

（2）.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)×0.8×0.8=2.88kN；

（3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N=1.2NG+1.4NQ=8.797kN；

5、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算

上式的计算结果：立杆计算长度L0=h+2a=1.5+0.1×2=1.7m；

L0/i=1700/15.8=108；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=8797.056/（0.53×489）=33.943N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=33.943N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

l0=k1k2(h+2a)

立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.032×(1.5+0.1×2)=2.181m；

Lo/i=2180.719/15.8=138；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.357；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=8797.056/（0.357×489）=50.392N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=50.392N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

(1).模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m):0.40；梁截面高度D(m):0.60；

混凝土板厚度(mm):100.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；

梁支撑架搭设高度H(m)：13.08；梁两侧立杆间距(m):1.00；

承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数:0；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；

木材品种：马尾松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5；

面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；

梁底模板支撑的间距(mm)：260.0；面板厚度(mm)：18.0；

主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；

主楞竖向支撑点数量为：2；

支撑点竖向间距为：160mm；

穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；

次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；

2、梁跨度方向钢管的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。

(1).梁两侧支撑钢管的强度计算：

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=1.37KN.

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.432kN·m；

最大变形Vmax=0.963mm；

最大支座力Rmax=5.252kN；

最大应力σ=0.432×106/(5.08×103)=85.089N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值85.089N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度Vmax=0.963mm小于900/150与10mm,满足要求!

3、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=5.252kN；

R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

4、立杆的稳定性计算:

1.梁两侧立杆稳定性验算:

纵向钢管的最大支座反力：N1=5.252kN；

脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.129×13.08=2.026kN；

楼板钢筋混凝土自重荷载:

N=5.252+2.026+0.283+2.479=10.04kN；

参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算

立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.7×1.5=2.945m；

Lo/i=2945.25/15.8=186；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；

钢管立杆受压应力计算值；σ=10040.052/(0.207×489)=99.187N/mm2；

钢管立杆稳定性计算σ=99.187N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

四、高支模支撑系统施工图

五、安全管理　　1.明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。　　2.支模施工应按经审批的施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。　　3.支模分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装。　　4.支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。　　5.支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支摸底下，并由安全员在现场监护。　　6.混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支摸系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。　　7.施工期间，要避免材料、机具与工具过于集中堆放。　　8.支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。　　9.恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。

1、进入施工现场的人员必须戴好安全冒，高空作用作业的人员必须佩带安全带DZ／T 0312-2018 非金属矿行业绿色矿山建设规范，并且系牢。

2、经医生检查认为不适宜作高空作业人员，不得进行高空作用作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系挂再身上。钉子必须放再工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、高空复杂模板的安装与拆除，事先由切实的安全措施。

5、二人抬模板时，互相配合，协调工作，传递模板，工具应用运输工具系牢升降，不得乱抛，高空拆模时，应有人专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红旗加以围拦，暂停人员过去。

6、支撑DBJD25-62-2018标准下载，牵杠等不得搭在门框和脚手架上，通道中间的斜撑杠杆应设在1.8m高以上，并且模板支撑不得和外脚手架连接。