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华酸洗车间与轧钢、精整、退火车间工程施工方案

●酸洗车间与轧钢、精整、退火车间

●廊坊神华工贸有限公司

●中冶地建设集团（三河）建筑设计咨询有限公司

●16914.05平方米

●１、该钢构工程有效施工面积较窄，施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管电网技术改造工程预算定额使用指南（2015版），小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。

●２、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但钢构件有效吊装工作面较小，吊装也有一定的难度，宜采用单机旋转法吊装。

●３、该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。

●４、现场钢构施工按照总包进度计划安排，但主构件吊装时间须10天完成，虽然总工期较长，但构件安装时间较紧，且主构件吊装完毕后存在与土建交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。

鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。

●因该钢构工程地处神华总公司旁边，施工用电用水均可利用市政管网供应。

2．1、工程项目任务安排

●按钢结构工程的先后顺序分四个阶段：构件制作阶段基础施工阶段（土建负责）主体钢结构安装阶段板材安装阶段。防火涂料施工（专业公司负责）随主体结构及板材施工进度情况配合进行。单栋连跨采用单机分区旋转法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。由于场地较窄，采用一台汽吊，一条主吊装线，两吊装区，多条辅安装线交叉进行。

●根据该钢构工程实际有效场地较窄，地处市区，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：

●１、安装时拟用一台汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

●２、钢结构吊装原则上按吊机行进路线的顺序进行，同时考虑防火涂料施工（专业公司负责），现场原则上要设气泵，涂装随结构安装交叉进行。

●３、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉。

●４、板材安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向

●５、预制主次钢结构构件、墙面板材、屋面内板及配件等，均在厂内加工后按计划运至工地，避免构件、板材供应过于集中。考虑到减少屋面外板搭接，计划采用单坡单节，从而板材较长，为防止运输变形，原则上在现场加工成型，暂计划在工地的北侧区域进行现场加工。

2．3、全场服务工程项目安排

●１、因该车间工程工期短、场地较宽阔，故在施工现场西部搭设临时生活用房及办公用房。

●2、鉴于工程现场施工条件，拟将投入一台汽吊，即一条主安装线。构件运输时，尽量做到在傍晚后到达现场，以避过市区人流高峰时。

2．４、管理组织机构及人员安排

2．4．1、现场项目组织机构，见（图表No。2－Ａ），

2．4．2、现场主要管理人员及职责

拟投入该钢构工程的现场主要管理人员及职责，见（图表No。2－Ｂ）。

2．4．2、主要管理人员及职责表

（图表No.2－Ｂ：）

全面负责本工程施工管理工作

华胤驻现场代表，负责协调工厂供货进度及现场安装技术指导与质量监督

负责钢构工程现场质量检查及监督

负责工程现场施工安装指挥与协调

●首先分析和审查合约内容，认真阅悉施工图纸，组织图纸会审，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。

●根据施工图纸进行图纸翻样及工艺设计，并列出图纸中的关键部位，同时考虑原材料对接和接头在构件中位置。工艺翻样后由专人进行校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核。

2．5．2、备料和核对

●１、根据施工图纸材料表算出各种材质规格的材料净用量，再加上一定的数量损耗，初步编制材料预算单。同时根据相关部门提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格品种型号、数量质量时间要求及甲方指定产品的需求单，结合厂内库存情况，编制材料采购计划书，保送供应及财务。

●２、财务应根据工程需求情况，合理安排资金，做到专款专用，使所需材料能及时到位。

●３、供应部根据工程所需材料，合理选择供货厂方，责任落实到人，保质保量、准时供货到位，对特殊材料应及时组织对供货厂方的评定。

　2．5．3、来料质控：

●１、根据国家行业规范和企业内部标准及工程所需材料要求，对各种原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。

●２、对每种钢材产品必须有金属元素含量、分析单、检验书、出厂合格证书，并在进厂前对每种钢材进行检验，对特殊材料进行化验和复试，对彩钢板不仅要检验一单、一书、一证、还要检验彩板的颜色、划痕及碰撞情况。

●３、保证所用材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。进料检验作业程序见下（图表No.2－C）

●对合格入库材料必须分类、分批堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查、特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。

●１、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。

●２、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。

●３、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。

●４、进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。

●５、根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。

3．２、相关劳动力配备

●成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：No.3－Ａ）：

3．3、现场材料的配备

3．4、现场施工设备的配备

●该钢构工程实际施工场地较窄，故钢构件吊装只采一台汽吊，板材运输采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表No.3－Ｂ）：

3．5、工程安装进度计划

●该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本设计书中略。

●钢构进场日期暂定为２００5年11月底，具体进场开工时间以文字通知为准。鉴于甲方实际要求，经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程安装总工期70天，其竣工日期暂定为２００6年3月中旬，主构件吊装应在２００6年2月底完成，●具体工程安装进度计划详见（图表No.3－C）。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。

3．6、构件制作与发货进度计划

●根据该工程实际情况和鉴于甲方相关要求及厂内生产状况，该钢构工程安排生产制作为15天，具体进度计划表本设计书中略。

●由于场地较窄，构件运输原则上随吊随运，考虑到与土建交叉施工及大型货车原则上不允许进入现场的情况，故尽量所有构件及板材在此前运至现场。

四、主要工艺及项目施工方法

4.1测量放线施工方案

1.1测量工作的组织与管理

　　技术员负责测量工作的组织与管理，所有测量工作由测量小组负责，测量小组由5人组成，其主要测量人员均有测量员上岗证。

　　施工现场选用一台全站仪用来做为施工现场的定位测量工作，其南北轴线定出后，再用经纬仪定出各横轴轴线。

　　用S3自动安平水准仪将标高控制点引测至现场，在工程四个角设置四个水准点。高程引测直接用水准仪测量。

　　利用控制线引桩在建筑物外侧柱子将平面控制线投测到施工作业层，作业层上进行校核后作为该作业层平面定位依据。

　　根据各层控制点连出控制线，由控制线及各轴线间的位置关系和施工图放出墙轴线、边线、柱子控制线、门窗洞口位置线等。

　　平面控制线引桩采用混凝土浇筑保护，水准点标准桩埋深0.8米（自然地面）四周砌砖围护。

4.2土方工程施工方案

本工程基础形式为钢筋砼独立基础。根据工程特点，我们采用反铲式挖掘机从南向北一次性开挖。并用2台自卸式翻斗车及时将土运走，以节省占地面积。

2.1.1建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

2.1.2夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2.1.3在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

2.1.4熟悉图纸，做好技术交底。

　确定开挖的顺序和坡度→分段下挖→修边和清底　

2.2.1挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。土方开挖宜从上到下分段依次进行。顺势作成一定坡，以利泄水。

2.2.2在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

2.2.3开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，应在设计标高以上暂留一层土（30cm左右为宜）不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

2.2.4在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

2.2.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

2.2.6槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2.2.7开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；

2.3.1柱基、基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

2.3.2允许偏差项目

　　土方工程的挖方和场地平整允许偏差值

3、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

4、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

5、基底开挖：开挖基槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

6、基底保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

7、施工顺序：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

8、开挖尺寸不足，边坡过陡：基槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

　2.4基础钎探、验槽

　　槽基挖至设计标高后及时进行钎探，钎探杆采用2.2米长，直径25mm光圆钢筋，10Kg穿心锤。锤落距0.5m，使其自由下落，将钎探杆竖直打入土层中，记录每打入土层0.3m的锤击数。钎探点间距1.5m梅花形布置，钎探深度2.0m，绘制钎探平面图。钎探中如有异常情况，会同设计、监理进行基槽处理。钎探完成之后应报请建设、监理、设计、地勘共同进行基坑验槽，验槽合格后办理签认手续。

　　a.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

　　b.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 　 　 　

b.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

c.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

d.回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。

e.基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。

f.回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

g.修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

　　a.基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

　　b.回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

　　c.回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法

2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形尺量检查

e.施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

f.夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁直接倒土入槽。

　g.基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

h.回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈"橡皮土"现象，这时应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予夯实。

4.3混凝土工程施工方案

(1)主要部位的钢筋规格

32、25、22、20

25、22、20、18、16

注：直径12mm以下为HPB235级钢，以上为HRB335级钢。

底板、基础梁、地下室外墙外测

注：主筋Φ12的保护层为32mm。

②钢筋最小锚固长度LaE必须符合GB50204—2002的规定：

③钢筋接头及搭接长度Le

a、梁、柱主筋以及直径＞Φ22的钢筋采用电渣压力焊，其他尽可能不采用搭接连接，尽量采用机械连接。

c、焊接接头或搭接接头的末端距钢筋弯折处≥10d屋面保温隔热施工工艺，且不得位于构件的最大弯矩处

d、搭接接头任一接头中心至1.3L1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率为：

接头面积允许百分率(%)

①采用冷拉方法进行钢筋调直，HPB235级钢筋冷拉率≤4%。HRB335级钢筋冷拉率≤1%。

②钢筋成型钢筋弯钩或垂折：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，HRB335级钢筋末端按图纸要求弯折。

在正式进行焊接之前，必须进行现场条件下的钢筋电渣压力焊工艺性能试验

所有钢筋保护层均采用塑料卡块，所有钢筋交接点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。

(7)钢筋定位和间距控制：采用定位筋控制钢筋的位置和间距具体详见《钢筋工程施工方案》

现浇混凝土柱使用由定型组合钢模组成的大模板，按两个流水段配备某小区消防施工组织设计，穿墙螺栓除地下室外墙采用Φ14止水螺栓外，其它墙体采用Φ14螺栓+PVC管其他见《模板工程施工方案》