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注：1.具体细部尺寸可按实际皮数杆调整， 2.确块墙顶部处理详12、22和23页详图。剖面图中外墙保温详单体工程设计。

1一般规定 1.1施工技术方案应根据设计施工图纸、工法、现场自然条件和墙体 材料特点编制，并应行技术交底和必要的培训。 1.2加气砌块墙体宜由专业施工队伍施工， 1.3装卸加气砌块时，应轻拿轻放避免殖碰。砌块应按强度等级、规 格及出釜日期分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2.0m，并设置明显标 识。 1.4砌块堆放场地应靠近安装地点，场地应坚实、平坦、煤、排水 通畅，不得直接接触地面堆放。施工现场存放的材料应有有效的防水 防潮、防雨雪指施. 1.5施工方应核对进入施工现场的原材料技术文件，并应按国家现行 有关标准规定进行抽样复检，动块应有产品合格证、产品性能检测报 告和砂浆试块试验报告，砌块、水泥、钢筋等应有材料主要性能的进 场复验检验报告，合格后方可使用。 1.6加气砌块出釜28d后方可用于砌筑和安装，砌筑和安装时的含水 率宜小于30% 1.7砌筑砂浆、专用抹灰砂浆等应根据国家标准、行业标准的要求配 置，其性能指标应符合相关标准的规定， 1.8穿过或靠近加气砌块墙体的上下水管道，应采取防止渗水、漏水 的措施， 1.9在加气动块增体上钻孔、镂槽或切锯时，应采用专用工具。不得

任意剔凿，不得横向镂槽 1.10加气砌块墙体所用的其他原材料及构配件均应符合相关技术标 准及设计要求， 2砌体施工 2.1加气砌块砌筑应符合下列规定： 2.1.1施工前应按设计进行试排块GB/T 28693-2012 农林拖拉机和机械 照明和光信号装置的要求，并满足相关构造要求； 2.1.2砌筑前一般不宜浇水湿润，当施工环境十分干燥时，其表面可 适当喷水； 2.1.3固定门、窗的孔洞不得现场凿砍制取，应采用预先加工成孔的 块材； 2.1.4培体的利口下边角处不得有动筑整续； 2.1.5现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇注完成28d后开始砌 筑. 2.2砌筑砂浆应符合下列规定： 2.2.1各种砂浆应通过试配确定配合比。当组成材料有变更时，其配 合比应重新确定； 2.2.2砂浆中掺有外加剂时，其外加剂及掺量应符合现行国家标准 《混凝土外加剂》GB8076的规定； 2.2.3砂浆中掺入的粉煤灰，其等级及掺量应符合现行行业标准《粉 煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28的有关规定；

2.2.4预拌（专用）砂浆应产格按相应产品说明书的要求进行搅拌。 2.2.5砌筑砂浆必须用机械搅拌均匀，配合比、搅拌时间及砂浆稠度 均应符合所用砂浆的要求， 2.2.6地震区砌块应采用专用砂浆确筑，其水平缝和垂直缝的厚度不 宜大于15mm。非地震区如采用普通砂浆动筑，应采取有效措施，使砌 块之间粘结良好，灰缝饱满。 2.3加气砌块墙体砌筑时应随砌随勾缝，灰缝宜内凹2mm~3mm；含有 孔洞的础块墙体的砌筑灰缝不得内凹。 2.4框架填充墙顶处预留的间隙宜在墙体砌筑15d后封堵， 2.5加气块砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3. 2.6增体筑，应以长度600mm，厚度与墙厚相同的大规格动块为主 规格尺寸不宜过多，对工程需要而又未预供货的其他规格块可现场 切锯加工，切锯及现场钻孔、开剂、镂槽时，应使用专用工具，不得用 瓦刀、斧子任意砍穿。润口两侧，应选用规格整齐的确块砌筑。 2.7加气砌块不应与砖或其他材料的混凝土块混动，不同等级的加 气动块亦不应混动。加气砌块墙底部或增体局部需用密实材料动筑时， 应采用蒸压粉煤灰砖， 2.8动体施工应设立皮数杆，皮数杆应设于房屋转角及内外墙交接处 间距一般以8~10m为宜，皮数杆应按层高、构配件位置、随机抽检的

2.2.4预拌（专用）砂浆应产格按相应产品说明书的要求进行搅拌。 2.2.5砌筑砂浆必须用机械搅拌均匀，配合比、搅拌时间及砂稠度 均应符合所用砂浆的要求， 2.2.6地震区砌块应采用专用砂浆砌筑，其水平缝和垂直缝的厚度不 宜大于15mm。非地震区如采用普通砂浆砌筑，应采取有效措施，使砌 块之间粘结良好，灰缝饱满。 2.3加气块墙体筑时应随砌随勾缝，灰缝宜内凹2mm~3mm；含有 孔洞的砌块墙体的砌筑灰缝不得内凹。 2.4框架填充墙顶处预留的间隙宜在墙体砌筑15d后封堵。 2.5加气砌块筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3. 2.6增体筑，应以长度600mm，厚度与墙厚相同的大规格动块为主 规格尺寸不宜过多，对工程需要而又未预供货的其他规格砌块可现场 切锯加工，切锯及现场钻孔、开剂、镂槽时，应使用专用工具，不得用 瓦刀、斧子任意砍穿。润口两侧，应选用规格整齐的确块砌筑。 2.7加气块不应与砖或其他材料的混凝土砌块混动，不同等级的加 气动块亦不应混砌。加气动块墙底部或增体局部需用密实材料动筑时 应采用蒸压粉煤灰砖， 2.8动体施工应设立皮数杆，皮数杆应设于房屋转角及内外墙交接处 间距一般以8~10m为宜皮数杆应按层高、构配件位置、随机抽检的

加气砌块的平均高度，标明皮数及整向构造的变化部位，加气动块应 按皮数杆拉线砌筑。 2.9砌块内外墙增体应同时咬槎砌筑，临时间断时可留成斜槎，不得 留“马牙槎”，斜槎水平投影不应小于矽体高度，接槎时应先将接槎处 清理干净，浇水湿润，灰缝应横平竖直，水平缝砂浆饱满度不应小于 90%，垂直缝砂浆饱满度不应小于80%。如砌块表面太干，砌筑前可适 量喷水， 2.10砌筑时铺浆长度以一块块长度为宜，铺浆应均匀，厚薄适当 浆面平整。铺浆后应立即放置加气砌块，并宜一次摆正，或在砂浆失 去塑性前调整，否则应铲去砂浆重铺。竖缝应填满捣实，刮平，严禁 用水冲浆灌缝 2.11墙身临时设置的施工洞口，洞口净宽不应大于1m，其侧边离交 接处墙面不应小于600mm，顶部应设置钢筋混凝土过梁，润口两侧动 体应做成凸槎，并应加设拉结钢筋，拉结钢筋不应少于2中6。竖向间 距不应大于二皮砌体高度，埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于 1000mm，拉结钢筋末端应有弯钩。 2.12砌筑外墙时，不得在墙上留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚 手， 2.13墙体中留设槽洞和埋设管线应符合下列要求： 2.13.1应按施工图中要求的槽润位置及载面尺寸，在动筑时正确预

2.19穿过或紧靠加气砌块墙体的上下水管道，应采取防止渗水、漏水 措施。 2.20后砌加气砌块填充墙，应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑， 墙体与梁（板）底面间应留有20mm~25mm缝隙，在砌完15d后，方可对 该缝隙微柔性处理。 2.21墙体的局部凹缺，应用专用修补砂浆填补，不得用其他材料填塞。 修补砂浆可由加气块碎末与其他聚合物砂浆或其他砂浆加入胶液配 制而成. 3抹灰施工 3.1加气砌块的抹灰应在主体结构质量验收合格且在增体砌筑完成 60d，最短不应少于45d后进行， 3.2抹灰前的准备工作应符合下列要求： 3.2.1应检查栏杆、预埋件等位置的准确性和连接的牢固性 3.2.2应将基层的孔洞、沟槽填补密实、整平，且修补找平用的浆 应与抹灰砂浆一致。 3.2.3应清除基层表面的浮灰，并根据需要洒水湿润。 3.3加气砌块墙体抹灰宜进行基层处理，并应符合下列规定： 3.3.1应先将基层清扫干净，再果取下列方法之一进行处理： 1可浇水湿润，水应渗入墙面内10mm~20mm，且墙面不得有明水； 2可涂抹墙体界面砂浆，界面砂浆应先加水揽拌灼匀，无生粉团

后进行满批刮，并应覆盖全部基层墙体，厚度不宜大于2m，在界面砂浆 表面精收浆后再进行抹灰， 3.3.2采用聚合物水泥抹灰砂浆时，基层应清理干净，可不浇水湿润。 3.3.3采用石膏抹灰砂浆时，基层可不进行界面增强处理，应浇水湿润 3.4加气砌块墙面抹灰宜采用干粉料专用砂浆。内外墙饰面应严格按设 计要求的工序进行。墙体砌筑安装完毕后不应立即抹灰，应待增面含水率 达15%～20%后再做装修抹灰层．抹灰工序应先做界面处理，后抹底灰，当 抹灰层超过15mm时应分层抹灰，一次抹灰厚度不宜超过15mm，其总厚度宜 控制在20mm以内， 3.5两种不同材料之间的缝隙（包括埋设管线的槽），应采用聚合物水 泥砂浆耐碱玻纤网布加强，然后再抹灰， 3.6抹灰层宜用中砂，砂子含泥量不得大于3%， 3.7抹灰砂浆应严格按设计要求级配计量。掺有外加剂的砂浆，应按有 关操作说明貌拌混合。 3.8当采用水硬性抹灰砂浆时，应加强养护，直至达到设计强度， 3.9加气砌块的内墙抹灰： 3.9.1内墙抹灰时，应先吊垂直、套方、我规矩、做灰饼，应符合下列 规定： 1应根据设计要求和基层表面平整垂直情况，用一面堵做基准，进 行吊垂直、套方、找规矩，并应经检查后再确定抹灰厚度，抹灰厚度不宜 小干5mm

2当墙面凹度较大时，应分层衬平，每层厚度不应大于7mm~9mm。 3抹灰饼时，应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，并应先抹 上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平整，灰饼宜用M15 水泥砂浆抹成50mm方形

2当增面凹度较大时，应分层村平，每层厚度不应大于/~m。 3抹灰饼时，应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，并应先排 上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平整，灰饼宜用M1 水泥砂浆抹成50mm方形， 3.9.2内墙面冲筋（标筋）应符合下列规定： 1当灰饼砂浆硬化后，可用与抹灰层相同的砂浆冲筋 2冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，当墙面高度小于3.5m 时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m；墙面高度大于3.5m时，宜做标 筋，两筋间距不宜大于2m 3.9.3内墙抹灰应符合下列规定： 1冲筋2h后，可抹底灰。 2先抹一层薄灰，并应压实，覆盖整个基层，待前一层六七成干 时，再分层抹灰、找平。 3.9.4内墙细部抹灰应符合下列规定： 1墙、柱间的阳角应在墙、柱抹灰前，用M20以上的水泥砂浆做护 角，自地面开始，护角高度以上不宜小于1.8m，每侧宽度宜为50mm 2窗台抹灰时，应先将窗台基层清理干净，并应将松动的动块重新 补砌好，再将砌块灰缝划深10mm，并浇水润湿，然后用C15细石混凝土铺 实，且厚度应大于25mm。24h后，应先采用界面砂浆抹一遍，厚度应为 2mm，然后再抹M20水泥砂浆面层。

3.9.2内墙面冲筋（标筋）应符合下列规定：

施工技术要点（四) 图集号 12J33 页次 34

3抹灰前应对预留孔润和配电箱、槽、盒的位置、安装进行检 查，箱、槽、盒外口应与抹灰面平齐或略低于抹灰面。应先抹底灰， 抹平后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，用水将周边湿润， 并用砂浆把润口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。再分层抹灰，抹 灰后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，再用砂浆抹压平整、 光滑。 4水泥踢脚（墙裙）、梁、柱等应用M20以上的水泥砂浆分层抹 灰。当抹灰层需具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 3.9.5不同材质的基体相接处，应采取防止开裂的加强措施当采用 耐碱玻纤网布或后热镀锌电焊网时，每侧铺设宽度不小于100mm， 3.9.6水泥基抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时间 不应少于7d， 3.10加气砌块的外墙抹灰： 3.10.1外墙抹灰的基层处理按第3.3条执行 3.10.2门窗框周边缝隙和墙面其他孔润的封堵应符合下列规定： 1封堵缝隙和孔洞应在抹灰前进行， 2门窗框周边缝像的封堵应符合设计要求，当设计未明确时， 缝隙内应填充聚氨酯等高效保温材料，缝口处应用建筑密封胶嵌缝。 3封堵时，应先将缝隙和孔润内的杂物、灰尘等清理干净。 3.10.3外墙抹灰前，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋，

并应符合下列规定： 1外墙找规矩时，应先根据建筑物高度确定放线方法，然后按 抹灰操作层抹灰饼， 2每层抹灰时应以灰饼做基准冲筋。 3.10.4外墙抹灰应在冲筋24h后再抹底灰，并应先抹一层薄灰，且应 压实并覆盖整个基层，待前一层六七成干时，再分层抹灰、找平。每 层每次抹灰厚度宜为5mm~7mm，如找平有困难需增加厚度，应分层分 次逐步加厚。抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，并经 现场技术负责人认定， 3.10.5弹线分格、粘分格条、抹面层灰应根据图纸和构造要求，先 弹线分格、粘分格条，待底层七八成干后抹面层灰， 3.10.6细部抹灰应符合下列规定： 1在抹口、窗合、窗眉、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的膜 线以及装饰凸线时，应有流水坡度，下面做满水线（槽），不得出现 倒坡，窗润口的抹灰层应深入留框周边的缝隙内，并应堵塞密实。俄 满水线（槽）时，应先抹立面，再抹顶面，后抹底面，并应保证其流 水坡度方向正确。 2阳台、窗台、压顶等部位应用M20以上水泥砂浆分层抹灰。 3.10.7水泥基抹灰砂泵减结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时 间不应少于7d，

并应符合下列规定： 1外墙找规矩时，应先根据建筑物高度确定放线方法，然后按 抹灰操作层抹灰饼， 2每层抹灰时应以灰饼做基准冲筋。 3.10.4外墙抹灰应在冲筋24h后再抹底灰，并应先抹一层薄灰，且应 压实并覆盖整个基层，待前一层六七成干时，再分层抹灰、找平。每 层每次抹灰厚度宜为5mm~7mm，如找平有困难需增加厚度，应分层分 次逐步加厚。抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，并经 现场技术负责人认定， 3.10.5弹线分格、粘分格条、抹面层灰应根据图纸和构造要求，先 弹线分格、粘分格条，待底层七八成干后抹面层灰， 3.10.6细部抹灰应符合下列规定： 1在抹口、窗合、窗眉、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的膜 线以及装饰凸线时，应有流水坡度，下面做满水线（槽），不得出现 倒坡，窗润口的抹灰层应深入留框周边的缝隙内，并应堵塞密实。做 满水线（槽）时，应先抹立面，再抹顶面，后抹底面，并应保证其流 水坡度方向正确。 2阳台、窗台、压顶等部位应用M20以上水泥砂浆分层抹灰。 3.10.7水泥基抹灰砂泵减结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时 间不应少于7d

3抹灰前应对预留孔润和配电箱、槽、盒的位置、安装进行检 查，箱、槽、盒外口应与抹灰面平齐或略低于抹灰面。应先抹底灰， 抹平后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，用水将周边湿润， 并用砂浆把润口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。再分层抹灰，抹 灰后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，再用砂浆抹压平整、 光滑。 4水泥踢脚（墙裙）、梁、柱等应用M20以上的水泥砂浆分层抹 灰。当抹灰层需具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆， 3.9.5不同材质的基体相接处，应采取防止开裂的加强措施。当采用 耐碱玻纤网布或后热镀锌电焊网时，每侧铺设宽度不小于100m。 3.9.6水泥基抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时间 不应少于7d， 3.10加气砌块的外墙抹灰： 3.10.1外墙抹灰的基层处理按第3.3条执行 3.10.2门留框周边缝隙和墙面其他孔润的封堵应符合下列规定： 1封堵缝隙和孔洞应在抹灰前进行， 2门窗框周边缝像的封堵应符合设计要求，当设计未明确时， 建隙内应填充聚氨酯等高效保温材料，缝口处应用建筑密封胶嵌线。 3封堵时，应先将缝隙和孔润内的杂物、灰尘等清理干净。 3.10.3外墙抹灰前，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋

3.10.8用于外墙的抹灰砂浆宜掺加纤维等抗裂材料. 3.10.9当抹灰层需具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 3.11加气动块墙体与混凝土染、柱、剪力墙等的结合部，抹灰层应 加设耐碱玻纤网布或后热镀锌电焊网（以下简称增强网）予以增强。 墙面抹普通抹灰砂浆时，该部位宜采用聚合物水泥抹灰砂浆。施工应 符合以下要求： 3.11.1增强网应置于抹灰层内，不得外露，亦不得紧靠基层墙体； 3.11.2增强网应平整、绷紧，不得有空鼓、褶皱、翘曲。钢网可由 锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间丝距不应太大。 3.11.3增强网搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于100mm， 3.11.4聚合物砂浆与其他抹灰砂浆或普通抹灰砂浆结合面应抹成料 面， 3.12当加气砌块外墙需另外采取节能措施时，其基层增体处理应符 合相关节能要求；另设保温系统时，应符合保温系统要求， 3.13加气砌块墙体抹灰季节性施工要求： 3.13.1冬期抹灰施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规 程》JGJ104的有关规定，并应采取保温措施。抹灰时环境温度不宜伺 于5℃. 3.13.2冬期室内抹灰施工时，室内应通风换气，并应检测室内温度 冬期施工时，不宜浇水养护。 3.13.3冬期施工，抹灰层可采用热空气或带烟窗的火炉加速干煤。

当采用热空气时，应设通风排湿， 3.13.4湿拌抹灰砂浆冬期施工时，应适当缩短砂浆凝结时间，但应 经试配确定，湿拌砂浆的储存容器应采取保温措施。 3.13.5严寒及寒冷地区不宜进行冬期施工。 3.13.6雨天不宜进行外墙抹灰，施工时，应采取防雨指施，且抹灰 砂浆凝结前不应受雨淋， 3.13.7在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗 进行封闭。 3.13.8夏季施工时，抹灰砂浆应随拌随用，抹灰时应控制好各层抹 灰的间隔时间，当前一层过于干煤时，应先酒水润湿，再抹第二层灰 3.13.9夏季气温大于30C时，外墙抹灰应采取遮阳措施，并应加强 养护，

1加气砌块墙体工程验收时，应符合以下规定： 1.1增体工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统 标准》GB50300、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411及相关墙体材料应用技 术标准的规定， 1.2节能保温墙体的工程质量验收时，施工单位应提供与之相关的审 查后的设计文件、设计变更文件、施工方案、工法、所用材料检验及 复检报告、检验批质量验收记录、分项工程质量验收报告、现场检验 报告及隐藏工程验收记录等文件。 1.3建设方应验收材料及配件设计使用寿命期限后的维修或更换措施 设计文件。 1.4当承包合同及设计文件要求的墙体质量高于现行国家标准《建筑 工程施工质量验收统一标准》GB50300、《砌体结构工程施工质量验 收规范》GB50203的有关规定时，验收时应以承包合同及设计文件为 准， 1.5节能保温墙体施工质量验收不合格的民用建筑工程不得进行工 验收，且不得交付使用。 1.6墙体的感观质量应有验收人员通过现场检查，并应共同确认。 1.7开裂的墙体应按下列情况进行验收： 1.7.1应有有资质的检测单位对开裂境体进行检测、签定； 1.7.2对能影响结构安全性的开裂增体，需返修或加固处理时，应待 返修或加固处理满足使用要求后进行二次验收；

1.7.3对不影响结构安全性的开裂增体可予以验收，对明显影响使用 功能和观感质量的墙体裂缝，应进行处理， 1.8通过返修或加固处理仍不能满足安全、正常使用的墙体，应严禁 验收， 1.9加气块砌体结构的尺寸及位置偏差不应超过表1.9的规定：

表1.9砌体结构尺寸和位置允许偏差

2.2.2原材料的产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和复验 报告。 2.2.3隐蔽工程验收记录。 2.2.4砂浆配合比报告及试块抗压强度检验报告。 2.2.5外增抹灰层拉伸粘结强度实体检测报告。 2.2.6抹灰工程施工记录。 2.3抹灰工程验收前，各检验批应按下列规定划分： 2.3.1相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室外抹灰工程，每1000m 应划分为一个检验批，不足1000㎡的，也应划分为一个检验批 2.3.2相同砂浆品种、强度、施工工艺的室内抹灰工程，每50个自然间 （大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足 50间也应划分为一个检验批。 2.4每个检验批的检查数量应符合下列规定： 2.4.1室外每100m应至少抽查一处，每处不得少于10m， 2.4.2室内应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 2.5砂浆抗压强度试块应符合下列规定： 2.5.1砂浆抗压强度验收时，同一验收批砂浆试块不应少于3组。 2.5.2砂浆试块应在使用地点或出料口随机取样，砂浆稠度应与实验室 的稠度一致， 2.5.3砂浆试块的养护条件应与实验室的养护条件相同。 2.6抹灰层拉伸粘结强度检测时，相同砂装品种、强度等级、施工工艺

的外增抹灰工程每5000m应为一个检验批，每个检验批应取一组试件 进行检测，不足5000m的也应取一组 2.7主控项目 2.7.1抹灰砂浆的品种、配合比应符合设计和《抹灰砂浆技术规程》 JGJ/T220的要求 检查方法：检查工程设计文件、施工记录。 2.7.2抹灰所用原材料的品种和性能应符合设计和《抹灰砂浆技术规 程》JGJ/T220的规定，水泥的强度和安定性复验应合格，界面剂的粘 结性能复验应合格， 检查方法：检查产品合格证书、进场（厂）验收记录、复验报告 2.7.3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固、抹灰层应无 层，空鼓面积不应大于400m，面层应无爆灰和裂缝， 检查方法：观累；用小锤轻击。 2.7.4同一验收批的抹灰层拉伸粘结强度平均值应大于或等于表 2.7.4中的规定值，且最小值应大于或等于表2.7.4中的规定值的75% 当间一验收批抹灰层拉伸粘结强度试验少于3组时，每组试件拉伸粘 结强度均应大于或等于表2.7.4中的规定值。 检查方法：检查抹灰层拉伸粘结强度砂浆实体检测记录， 2.7.5同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度 等级值，且抗压强度最小值应大于或等于设计强度等级值的75%。当同

的外增抹灰工程每5000m应为一个检验批，每个检验批应取一组试件 进行检测，不足5000m的也应取一组。 2.7主控项目 2.7.1抹灰砂浆的品种、配合比应符合设计和《抹灰砂浆技术规程》 JGJ/T220的要求， 检查方法：检查工程设计文件、施工记录。 2.7.2抹灰所用原材料的品种和性能应符合设计和《抹灰砂浆技术规 程》JGJ/T220的规定，水泥的强度和安定性复验应合格，界面剂的精 结性能复验应合格， 检查方法：检查产品合格证书、进场（厂）验收记录、复验报告 2.7.3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固、抹灰层应无服 层，空鼓面积不应大于400m，面层应无爆灰和裂缝 检查方法：观累；用小锤轻击。 2.7.4同一验收批的抹灰层拉伸粘结强度平均值应大于或等于表 2.7.4中的规定值，且最小值应大于或等于表2.7.4中的规定值的75% 当间一验收批抹灰层拉伸粘结强度试验少于3组时，每组试件拉伸粘 结强度均应大于或等于表2.7.4中的规定值。 检查方法：检查抹灰层拉伸粘结强度砂案实体检测记求， 2.7.5同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度 等级值，且抗压强度最小值应大于或等于设计强度等级值的75%。当同

一验收批试块少于3组时，每组试块抗压强度均应大于或等于设计强度 等级值 检查方法：检查砂浆试块强度试验报告

表2.7.4 抹灰层拉伸粘结强度的规定值

2.7.6当内墙抹灰工程抗压强度检验不合格时，应在现场对内墙抹灰 层进行拉伸粘结强度检测，并应以其检测结果为准。当外墙抹灰施工 中抗压强度检验不合格时，应对外墙抹灰砂浆加倍取样进行抹灰层拉 伸粘结强度检测，并应以其检测结果为准， 2.8一般项目 2.8.1抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、阴阳角顺直，设分格 缝时，分格缝应清晰 2高级抹灰表面应光滑、洁净、无接槎痕、阴阳角挺直，颜色均 匀、美观，设分格缝时，分格缝的边界线应清晰美观。 检查方法：观累GB/T 39274-2020 公共安全视频监控数字视音频编解码技术测试规范，手摸检查。

2.8.2护角、孔、槽盒剧图及与各种构件交接处的墙面抹灰表 面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整 检查方法：观察， 2.8.3有排水要求的部位应做滴水线（槽），屋面女儿墙压顶应做水 流向内的排水坡。滴水线（槽）应整齐顺直、内高外低，滴水槽的宽 度和深度灼不应小于10mm。 检查方法：观察，尺量检查， 2.8.4分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度各应灼均匀一致，表面 应光滑密实，棱角应完整。 检查方法：观察，尺量检查， 2.8.5不同材料的基体交接处加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm 检查方法：检查隐藏工程验收记录。 2.8.6抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表2.8.6的规定。

2.8.2护角、孔洞、槽盒周围及与各种构件交接处的墙面抹灰表 面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。 检查方法：观察。 2.8.3有排水要求的部位应做滴水线（槽），屋面女儿墙压顶应做水 流向内的排水坡。滴水线（槽）应整齐顺直、内高外低，滴水槽的宽 度和深度灼不应小于10mm。 检查方法：观察，尺量检查， 2.8.4分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度各应灼匀一致，表面 应光滑密实，棱角应完整。 检查方法：观察，尺量检查， 2.8.5不同材料的基体交接处加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm, 检查方法：检查隐藏工程验收记录。 2.8.6抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表2.8.6的规定

表2.8.6抹灰工程质量的允许偏差和检验方法

附表2—2 后热镀锌电焊网的性能指标

HB 20303-2016 基于模型的制造 装配工艺仿真山西省工程建设标准设计

山西省工程建设标准设计