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大坝电厂干除灰改造工程施工组织设计

气力输灰系统改造工程设备及电控安装部分

1、施工部署…………………………………………………………………………………3

2、施工技术措施……………………………………………………………………………4

3、施工管理及人力安排……………………………………………………………………27

GB 51326-2018：钛冶炼厂工艺设计标准（无水印，带书签）4、机械设备的选择和布置…………………………………………………………………32

5、质量目标及保证措施……………………………………………………………………33

6、工期承诺及保证措施…………………………………………………………………35

7、现场安全文明施工技术措施……………………………………………………………36

8、质量控制网络……………………………………………………………………………38

9、安全文明生产控制网络…………………………………………………………………39

根据现场实际情况，在组织上、技术上、机械设备上、材料运输、进场等方面进行统筹安排，做好一切施工准备，确保本工程如期保质完成。

施工场地选择在3#炉电除尘东侧零米，临时布置一座工具房。

将甲方提供的电源接到施工现场配电箱再根据动力、照明等需要进行分支埋、架设，电缆尽可能埋地架高送至各用电处，埋入地下的电缆用套管保护。焊机10台，用电电量需100KW。

1、熟悉施工图纸，了解设计意图，确定施工方案，参加设计交底及图纸会审工作。制定各项技术措施；认真编制或绘制施工翻样图，并进行技术交底，编制施工组织设计并要进行优化，以便指导工程施工。

2、编制施工预算，做好工料分析，对本工程所需的劳动力安排、外加工构配件、机械设备、施工材料等提供全面计划数据。

3、技术管理人员的配备、技术负责人、项目经理、施工员、质检员、资料员必须按有关规定（本人资质上岗）全部到位。

4、配备试验人员并根据工程特点，同时对各种建筑原材料提前进行取样送验，取样送样必须符合国家有关规定要求。专职资料员必须按照甲方的有关要求及时收集，汇总各项技术资料进行归档。

5、落实材料供应、构配件的外加工，以及各协作单位的考察选定。

6、收集各项资料：水文、地质、气象、周围环境、交通配套、劳动力资源、材料半成品供应情况，合理组织人力、物力、财力、以科学的态度去优化组合。

7、对特殊工种培训，坚持持证上岗。

一、工作范围及安装内容

干除灰系统施工范围为灰库设备、电除尘、省煤器下部设备及输灰管道安装、压缩空气系统安装、热控仪表安装等。

所有施工、供货的材料和设备的安装符合相关的中国标准、规定、规范及法律。

三、机械设备安装的技术措施

1设备材料的验收及保管

1.1设备到达现场后，按有关规定和制造商对设备的存放要求，做好保管工作，防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。

1.2主要设备现场开箱前，施工方通知业主到场与施工方共同进行开箱检查与验收，但此项检查和验收并不减轻投标方应负的全部责任。

1.3设备交付安装时应具备下列技术文件：

制造厂图纸（总图、结构图、装配图）

设备交货清单及装箱清单

随机供应的图纸和技术文件的清单

产品使用说明书（安装、运行、维护说明）

产品出厂合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。

施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准，并具有性能试验证件。

1.4运到施工现场已涂衬防腐层的设备，验收时必须检查防腐层的质量并记录，如发现缺陷，应分析原因，查清责任，并及时进行处理或更换。

2对建筑工程的配合要求

设备开始安装时，交付安装的建筑工程及现场应具备下列条件：

设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的100％以上，并验收合格；

其结构构件强度100%；

场地平整坚实，不积水，场地应能承受所放置设备的重量和安装用设备的重量，有足够的存放面积并有周转余地：

施工地点周围温度一般应保持+5℃以上：

具有通往设备存放场、组合场和安装场地的运输道路；

有足够的水、电、压缩空气；

安装场地和生产运行机组之间应有适当的隔离设施。

3设备系统的严密性试验

各类管道系统安装完毕后，进行严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。

承压设备容器按设计或制造商规定的压力进行严密性试验，试验压力不得低于中国国家标准的要求。

对开口容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验，严密不漏。

4采用的施工及验收标准

4.1机械设备安装施工应遵循（或符合）下列施工及验收规范，但不限于此：

·DL5031—94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

·DL5007—92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）

·TJ231机械设备安装工程施工及验收规范

·GB50205—9钢结构工程施工及验收规范

·SDJ68－85火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法

·JGJ82－91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

4.2如采用的标准及规范不能满足设备安装及施工的要求，则采用业主推荐的有关规定、标准，并经施工方确认。

5.干除灰设备及管道安装施工工艺

系统设备埋管、埋件与土建主体工程施工交叉进行，明装设备在主体工程施工完毕经检查验收合格后进行安装，待机械设备、电气、自动化等安装完成后，进行设备单体调试、系统整体调试，然后进行工况调试、试运行，经业主质检部门检查合格后移交于业主使用。

设备安装流程：施工准备→设备清点、清扫、检验→测量放样→电除尘、省煤器、空预器下部设备安装→输灰管道安装→输灰气源管路安装→控制仪表安装。

1.1本工程的静止设备主要包括有仓泵、储气罐等设备等。

1.2静止设备安装工艺流程图

1.3设备基础验收及处理

1.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定，并与土建单位办理中交手续。

1.3.2基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合台塑相关规范的规定。

1.3.3对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

1.3.4设备基础表面应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度为3～5点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。

1.3.5放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。

1.4.1设备验收应三方一同参加即甲方、乙方及供货商。

1.4.2设备应无缺损件，表面无锈蚀等缺陷。设备及其零、部件及专业工具等，应妥善保管，防止损坏或丢失。

1.4.3设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。

1.4.4应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。

1.5设备安装前应具备的条件

吊装前应确认设备基础、钢结构等是否合于施工图纸要求；并进行设备编号及位置的查对。

如在上述检查中发现问题，应与上述施工单位共同确定修复办法。对设备到场路线及卸车位置应进行最终确认，使所有工作适于安全吊装要求。确认设备安装的基础地脚螺栓的防锈油及保护油脂均已去除。

在吊装现场设立标志及警戒区，无关人员不得进入。

1.6设备安装的一般原则

1.6.1安装在混凝土基础的设备采用垫铁找正，安装在钢结构上的设备采平垫片调整找正。

1.6.2设备安装前应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。

1.7立式及卧式设备安装方法

1.7.1设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。

1.7.2设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。

1.7.3塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术资料,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。

1.7.4塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。

1.7.5换热器类设备安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。

1.7.6设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。

1.7.8卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。

1.7.9设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。

D≤2000，±５mm

D＞2000,±10mm

H/1000,且不超过25mm

沿底圆周测D≤2000,允差为10mm,

D＞2000,允差为15mm

轴:L/1000,径:20/1000

注:D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点间距离

1.7.10垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。

1.7.11采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正、找平工作。

1.7.12对于卧式换热器设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。

1.8.1地脚螺栓孔灌浆前，应再次确认螺栓孔内是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍微浸润，但不得将螺栓孔内充满水。

1.8.2设备灌浆应设备找正完毕后24小时内进行。

1.8.3设备基础面灌浆前，应确认基础面的浮浆已全部打除，并用水将基础面完全浸润湿透。

1.8.4设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生。

1.8.5地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。

2.1本工程的传动设备主要包括有风机、空压机等设备等。

2.2机器安装一般应按下述程序进行

2.2传动设备安装通用要求

2.2.1基础验收与处理

2.2.1.1基础验收

a.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

b.基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差，如下表：

基础坐标位置（纵、横轴线）

基础上平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）

中心距（在根部和顶部两处测量）

带锚板的预埋活动地脚螺栓

水平度（带螺纹孔的锚板）

2.2.1.2基础处理

a.与土建基础办理中间交接后,应及时对基础进行处理。

b.清除基础表面的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，以免影响安装质量。

3.2.2.1设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备的名称，类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。

2.2.2.2交付安装的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书，及安装说明等技术文件。

2.2.2.3在验收时，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，应做好记录并及时通报甲方，确认处理意见。

2.2.3.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地螺栓。

2.2.3.2相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。

2.2.3.3有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。

2.2.3.4斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层。

2.2.3.5设备找正完成后，垫铁组应点焊固定。

2.2.4设备就位、找平及找正

2.2.4.1设备就位：根据现场实际情况

2.2.4.2机器上作为定位基础的面、线和点对安装基础线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下列要求：

2.2.4.3机器找平时，安装基准的选择和水平度允许偏差必须符合机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m,安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

2.2.4.4机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：

1、机器的加工平面，支承滑动部件的导向面。

2、转动部件的轴颈或外露轴的表面，联轴器的端面及外圈周围，机器上加工精度较高的表面。

2.2.4.5泵联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求，若无要求，应符合下列规定：

a.凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm。

b.滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差值应符合下表

c.齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙S应符合下表规定:

端面间隙S不小于（mm)

d.弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S应符合下表规定：

e.弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S,应符合下表规定:

2.2.4.6联轴器找正方法简述

1、对于泵的转速超过1000rpm,联轴器找正方法一般使用百分表找正，轴串量较大的使用三表找正，其他采用两表找正，即径向一块表，轴向一块表。

2、联轴器的端面间隙较小的一般使用塞尺检查，端面间隙较大的使用内径千分尺检查。

3、如设备安装说明书要求使用其他方法找正，应按说明书的要求。

5．2、管道及附件制作安装

5．2．1钢管制作安装

a)切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑。

b)切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。

a)采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。

b)在施工图纸未规定且在埋设条件许可条件时，应采用大弯曲半径。在热煨管时，一般不小于管径的3.5倍；在冷弯管时，一般不小于管径的4倍；焊制钢管采用弯管机热弯时应不小于管径的1.5倍。

a)加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10Mpa时，不应大于钢管外径的8%。

钻爆法施工工艺流程图b)弯头应无裂纹、分层、过烧等缺陷。

c)弯曲角度应与样板相符。

d)弯管内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的3％，波距不小于4倍波纹高度。

a)焊接弯头的曲率半径，一般不小于管径的1.5倍；90°弯头的分节数，一般不少于4节；焊后弯头轴线角度应与样板相符。

福建省高速公路绿化工程施工组织设计（案例）b)焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2％。

c)锥形管制作，其长度一般不小于两管径差的3倍；两端直径及圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的±1％，且不超过±2mm。

d)环形水槽制做后，应进行预装，其半径偏差：一般不大于设计值的2％；上沿应在同一平面上，偏差不大于40mm。