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某楼房钻孔灌注桩工程施工组织设计方案

1#、2#楼钻孔灌注桩工程

xxxx年xx月xx日

二、施工方案编制依据和设计施工要求

GB／T38591-2020 建筑抗震韧性评价标准四、施工方案、配套设备及施工准备

五、钻孔桩施工技术及主要质量保证措施

六、施工组织及施工进度计划

七、安全生产及文明施工

绿洲湖港工程由上海金午置业有限公司开发，由浙江中成建工集团有限公司总承包,桩基采用直径￠800钻孔灌注桩，有效桩长58.30M，桩基工程由上海哲安建筑工程有限公司分包施工，为确保本工程的安全、质量及施工进度，特编制此施工组织设计。

1.1工程概况：拟建中的绿洲湖工程位于上海市普陀区真北路以西,金沙江路以北，该工程桩基形式为￠800钻孔灌注桩，1#、2#楼各设计200根桩（其中各包括2组试锚桩），有效桩长58.30M，按设计要求1#、2#楼各先施工1组试锚桩，待2组试桩测试结果出来后，由设计根据测试数据设计桩位，另2组试锚桩待1#、2#楼桩位设计图纸出来后和工程桩同时施工，本桩基工程设计砼强度等级为水下C35，混凝土工程量11865.0M³。

一般夹较多碎石子、碎砖块、下部以粘性土为主。

上部为杂填土，下部主要为淤泥及淤泥质土，富含有机质。

含铁锰质结核，夹７～１０cm砂质粉土。

该层分布不均匀，一般间夹夹３～５cm淤泥质粉质粘土，上部略呈黄色。

含有机质，夹薄层砂质粉土，含贝壳碎屑，下部渐变为粘土。

含氧化铁锈斑，夹薄层粘性土。

粉质粘土夹薄层砂质粉土

间夹５～７cm厚的粉砂，自上而下，含砂量渐增。

其它地质情况详见武汉地质工程勘察院上海分院提供的绿洲湖畔商务港1#、2#楼工程拟建场地工程地质勘察报告。

二.施工方案编制依据和设计施工要求

2.1施工方案编制依据

2.1.1工程设计图纸和工程技术交底会议纪要

2.1.3国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。

2.1.4上海市工程建设规范《地基基础设计规范》(DGJ08—11—1999)；

2.1.5上海市工程建设规范《钻孔灌注桩施工规程》(DGJ08—202—92)；

2.3.1.桩身混凝土强度设计为水下C35，桩主筋保护层厚度为50mm。

2.3.2.桩身达到设计规定的深度，其误差≤+300mm，不允许出现负偏差，桩孔沉渣厚度≤100mm。

2.3.3.成孔垂直度偏差≤1/100。

2.3.4.试锚桩、工程桩钢筋笼须沿桩长加焊圆形加强筋，主筋、螺旋箍筋及加强筋的连接接头均用等强度焊接，点焊成钢筋笼。

2.3.5.钢筋笼制作的允许偏符合规范要求，钢筋笼安装深度误差小于±100mm。

2.3.6.单桩实际浇灌的混凝土量均大于理论计算量，充盈系数不小于1.0，但不宜大于1.30,实际灌注高度一般宜超过地坪标高2.50m以上。

2.3.7.实际桩位与设计桩位的偏差值符合设计与规范要求。

2.3.8.凿去浮浆后的桩顶标高和桩顶强度均符合设计要求。

2.3.9.原材料质量和商品砼必须满足规范要求，方能投入使用。

2.4施工单位与总包、监理配合措施

2.4.1本工程桩基施工为24小时施工，管理人员及施工班组均分为二班，请总包、监理根据我们施工的实际情况安排人员。

2.4.2施工过程中，管理人员和班组长应严格根据设计图纸、规范要求进行施工。

2.4.3桩基工程的每道隐蔽验收工序应由班组长进行自检，自检合格后由质量员进行检查，质量员检查合格后报总包及监理进行隐蔽验收。

四．施工方案、配套设备及施工准备

根据本工程的设计要求及本地区地层特点，本工程在桩基施工中拟采用正循环回转钻进成孔，自然造浆护壁，钢筋笼分段制作，孔口焊接，钻机吊装入孔，导管法正循环二次清孔，商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺，施工时先施工2组试锚桩，待试锚桩施工结束养护28天测试后，设计单位根据测试数据进行桩基设计，待各项施工手续齐全后再进行工程桩的施工。在挖桩孔时，上部杂填土层的障碍物必须清除干净。在①～④层土层钻进时，泥浆比重应控制在1.30左右。其工艺流程详见附件一：钻孔灌注桩施工工艺流程图。

根据上海软地基土质特性和施工工艺的要求，在本工程桩基施工中，选用GPS—10型工程施工钻机及其成套施工设备，进行钻孔灌注桩施工；施工机械配备详见下表：

主要施工机械配备表表二

11.4×10=114

注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。

4.3.1.施工现场业主有3寸管径自来水进场,业主供电800KW已落实,施工硬地坪及道路已完成，整个施工场区已满足桩基施工要求。

4.3.2.收集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组织设计。

4.3.3.合理布设现场临时设施，确保便于施工和排污系统畅通。

4.3.4.材料的进场：

a.所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；

b.钢筋的级别、直径应符合设计及有关规范规定,并应复试合格后才能使用。

c.认真选择好商品砼的供应单位；本次商品砼的供应单位为中环混凝土砼制品有限公司。

d.按规定做好各有关原材料的采样和复试工作，确保原材料的质量。

为确保施工质量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境位置和项目的特点，本着科学合理、方便的原则，总体规划现场平面布置。

4.4.1.拟建桩基施工场地根据原有场地平整压实后浇筑10ｃｍ厚C25级混凝土硬地坪，在整个施工区域内设置排水阴沟，排水沟设置钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。施工区域内施工道路浇筑15ｃｍ厚C25级混凝土道路。

4.4.2.在泥浆装车处设冲洗槽，上盖钢筋盖板，车辆出场必须经过冲洗，防止污染路面。

4.4.3.冲洗槽设二级沉淀池，污水经沉淀后，清水排入市政管线。

4.4.4.办公室内设立图表,标明工程进度、组织管理、安全措施等内容便于上级部门及社会监督。

4.4.5根据施工实际需要,在施工区域设置二个15m×8m×1.5m的储浆池及16个2m×2m×1m的泥浆循环池。

4.4.6真北路和金沙江路各有一个进出的大门，施工区域内施工道路串通。

4.5.1.桩基施工期间用电量为800KW。

4.5.2.施工用电与生活用电分开。根据施工现场用电设备布置情况，施工用电由现场配电房引至配电箱，再由分配电箱引至各用电设备的开关箱。

4.6.1.由业主提供水源，3寸水管进场。

4.6.2.水管沿场地周围环绕布置，每隔20米左右设一水龙头。

在场地外面宿舍区内由总包单位提供临时厕所,厕所专设上下水道，以便于冲洗。

五．钻孔桩施工技术及主要质量保证措施

5.1.1.根据总包提供的轴线格网控制点进行测放桩位，桩位测放完毕经总包及监理核验确认签字后，再进行定点挖孔；

5.1.2.定点挖孔时，采用“中点校正尺”，确保其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于±20mm，并应保持垂直，挖孔应深入素土200mm。

5．2设备的就位及钻具的检验

为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，特要求如下：

5.2.1.安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。

5.2.2.成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。

5.3.1.根据本工程地层特性，拟采用性能较好的单腰带三角翼钻头成孔。

5.3.2.开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：

粉性土、粘性土：钻压10～25KPa；转速40～70r/Min；泵量30～50m3/h

砂土：钻压5～15KPa；转速40r/Min；泵量30～50m3/h

5.3.3.特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；

5.3.4.成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求：

泥浆密度：1.1～1.15；漏斗粘度：18″～22″

泥浆密度：1.15～1.20；漏斗粘度：20″～26″

若因工程需要需调整泥浆参数，须经现场监理工程师批准同意；

5.3.5.根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；

5.3.6.成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；

5.3.7.为确保成孔的质量，施工中根据设计的要求，对成孔的孔斜、孔径及垂直度进行检测。

5．4钢筋笼制作和吊放

钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作；

5.4.1.钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。

5.4.2.钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：

主筋间距≤±10mm；

箍筋间距≤±20mm；

钢筋笼直径≤±10mm；

钢筋笼长度≤±100mm。

5.4.3.桩基钢筋笼分段长度宜控制在10米以内，以防止在起吊、运输和安装中钢筋笼产生变形，起吊吊点宜设在加强箍筋部位。

5.4.4.钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；

5.4.5.吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；

5.4.6.为保证钢筋笼居中和保护层厚度，在钢筋笼四周均匀绑扎砂浆垫块。

5.4.7.为确保钢筋笼整体的垂直度，钢筋笼安装入孔时应利用自重力使其处于竖直状态；上、下节笼各主筋位置应校对对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊。

5.5.1.必须进行二次清孔，二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下砼灌注。否则必须重新测定沉淤，如不合格则重新进行二次清孔。

5.5.2.导管采用￠258mm导管，使用的导管密封性能良好，第一节底管长度应大于4.0m；导管应下至距桩底标高50～80cm为宜；

5.6.1.严格进行商品砼验收，质量标准要满足规范规定，尤其要强调商品砼必须具有良好的和易性和流动性，塌落度值控制在16～20cm；

5.6.2.灌砼时，导管下入深度以能顺利排出隔水球为宜，一般控制在离孔底500mm为宜；

5.6.3.水下砼灌注必须连续，不得无故中断；

5.6.4.及时测量孔内砼面深度，严禁凭经验灌注拔管，将导管提离砼面，引起断桩。导管的埋深控制在2～8m之间；

5.6.5.为保证桩顶质量，试、锚桩均灌至自然地坪面标高；，并对砼进行取样和塌落度测试。工程桩灌注桩顶标高应比设计桩顶标高高出2.50m左右。

5.6.6.认真做好灌注成桩的记录。

5.6.7.每根桩做100×100×100mm试块1组，试块采用现场标准养护,试压28天龄期强度。

5.6.8.配合检测单位测试孔径和小应变测试及以后的静载荷试验。

5.7主要质量保证措施

5.7.1.孔斜的预防

孔斜的预防除质量保证措施中提到的关于设备的就位、钻具的检验及成孔施工中的措施外，还应注意：

5.7.1.1．地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层1m以上后，方可采用正常参数钻进；

5.7.1.2．当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可钻进。

5.7.2.孔斜的处理

5.7.2.1孔斜一旦发生后，及时采取措施进行纠斜，具体措施是：

a.认真分析，找出发生孔斜的原因；

b.根据造成孔斜的原因，及时调整预防措施；

c.在孔斜井段采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行重复扫孔纠斜。

5.7.3.坍孔的预防和处理

5.7.3.1坍孔的预防

在成孔过程中，对坍孔的预防主要通过以下措施来实现：

a.在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能；

b.在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用。

c.灌注过程中，则通过以下措施来预防：

①、合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；

②、缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；

③、确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；

④、合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，应尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来的冲击。

5.7.3.2坍孔的处理

a.在成孔或灌注的初期遇坍孔，则进行扫孔和重新进行二次清孔，以确保所成孔及成桩的质量。

b.严重的在该段灌注时提高砼标号或注浆，严重的则该段重新进行清孔处理。

5.7.4.施工机具脱落的预防与处理

5.7.4.1.严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内；

5.7.4.2.每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落；

5.7.4.3.机具脱落后，忌盲目从事，须摸清孔内机具状态与位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。

5.7.5.钢筋笼上浮的预防与处理

5.7.5.1.控制成孔速度，使用匹配的钻具，提高钻孔垂直度，确保清孔质量，减少沉淤；

5.7.5.2.严格控制钢筋笼的外形平直度和垂直度，特别要确保孔口焊接的垂直度；

5.7.5.3.砼灌注过程中，避免长时间中断浇灌，不得用坍落度小于允许值的砼进行灌注；砼灌注中，发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注砼，合理减少导管在砼面内的埋深。

5.7.6.导管卡埋的预防与处理

5.7.6.1.使用￠258mm直径的导管，确保导管与钢筋笼的尺寸配套；

5.7.6.2.提高成孔的垂直度和钢筋笼的装配精度；

5.7.6.3.使用级配合理的砼，确保灌注砼的和易性；

5.7.6.4.砼灌注过程中，避免长时间中断灌注，并不得浇灌流动性已降低的砼；

5.7.6.5合理控制导管在砼面下的埋深，避免导管过深地埋在砼中。

六.施工组织及施工进度计划

6.1.1.进场前，必须组织管理人员认真学习施工组织设计，让他们明确桩基工程的总体要求，并组织相关人员对全体人员进行详细书面交底，做到每个职工对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的认识。

6.1.2.实行质量管理技术负责制：项目经理对该工程质量全面负责，项目技术负责人负责落实工程质量措施，施工员和质检员对现场质量进行全面把关。

6.1.3.建立工程项目质检小组，监督各施工环节的工程质量；

6.1.4.施工中建立三级质量检查保证体系，其保证体系如:

质量保证体系网络图图一

6.1.5.现场质检员必须及时，认真地做好资料整理、归档工作；定期向甲方及总包、监理通报有关工程质量及施工进展情况。

6.2.1组织管理体系

为了加强施工管理,保证工程质量，拟派具有丰富实践经验、管理能力较强的人员组织施工，并成立绿洲湖畔商务港桩基工程项目部。其组织管理程序如下：

如图所示：执行质量保证功能的人员和机构的职责权限分工如下：

项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，是

项目质量的第一负责人。负责组织项目管理部全体职能人员保证公司质量体系在本项目上的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系运行时资源的落实；确保施工质量达到公司规定的目标。

组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促、检查；协调施工安全运行中的重大问题，组织召开安全生产会议；定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；做到施工现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全。

协助项目经理确保公司质量体系在本项目有效运行；具体负责项目的技术和质量管理工作；负责编制工程施工组织设计和质量计划；负责对外技术联系工作。

落实项目经理下达的施工任务，对施工过程中的质量进行有效控制，按公司质量文件的有关规定来组织生产。

协助项目技术负责进行项目质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和设计核定工作，负责技术复核工作，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程验收的申报验收工作等。督促施工员及时做好自检和复检工作，负责工程技术资料的积累和汇总工作。

负责物资采购工作，按物资采购计划采购材料，对顾客提供产品进行验收，确保进场物资合格。

负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期的质量目标提供有效的服务，收集和整理好相关测量的资料给资料员归档。

负责项目材料的检验试验工作，具体工作为塌落度测试、试块制作、材料复试并负责记录NBT 34058-2017 废弃油脂分类标准，确保其结果能符合工程质量管理的需要，并积累相关的资料。

执行公司机械设备管理和保养的有关规定，保证施工项目使用的各类机械设备正常运行符合要求，满足生产的需要。

负责项目的技术质量资料和记录的收集整理工作，执行公司的有关文件的规定，保证项目技术质量资料的完整性、真实性和有效性。

6.2.2劳动力需用计划

本桩基各工种人员配置情况详见工地人员组织表：

某酒店土建、装修及消防工程施工组织设计.doc本工程桩各工种人员配置组织表表三