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集中供热热网工程网控中心装修工程施工组织设计

第一章工程概况及工程特点 1

第二章施工组织及管理 1

施工单位工程管理机构及主要人员岗位责任 1

国际货币基金组织大连培训学院通风与空调工程施工组织设计施工组织设计施工方案现场建立的管理制度 2

第三章工程进度计划及控制 5

保证实现工期目标的措施 6

安全环境、文明施工管理 43

第六章质量目标及质量管理措施 47

第七章对本工程的建议和降低工程成本的措施 50

第一章工程概况及工程特点

施工单位工程管理机构及主要人员岗位责任

项目经理：陈国星技术负责：韩少杰

装饰工长：谢三海水暖工长：张伟

电气工长：胡凤和技术员：姚军玲

质检员：孙叶国安全员：孙叶国

组员：胡凤和、韩少杰、张伟、孙叶国

组员：谢三海、韩少杰、姚军玲、胡凤和

组员：姚军玲、谢三海、韩少杰、

进入施工现场的工人，在工作前必须进行一次文明施工、安全防火、遵守工地各项规章制度的教育。

现场所有的施工人员一律佩戴公司制作的胸卡上岗。

施工现场禁止喝酒、吸烟，吸烟必须在专门设置的吸烟室内；现场需要增加临时火源或明火作业，必须事先提出防火措施，经工地负责人批准，并由专人负责，做到人走火灭；电焊工作要远离易燃物，完工后，要认真检查作业面有无遗漏隐患等。

施工现场所有的电动工具、机械设备、配电的电源线均由专人负责使用、维护，其他人员不得擅自使用，以防止发生意外；现场设置的灭火工具只能在发生火灾时使用，其他情况任何人不准使用。

在施工作业时要严格按施工验收规范施工，隐蔽工程项目必须经现场负责人检查合格后方可进行隐蔽，建设单位及工地管理人员提出的问题要马上解决。

注意现场成品、半成品的保护，工人自己干完的易损坏成品要采取保护措施，另外，要爱护其他人施工的成品，在搬运东西时，注意不要碰到易损成品的角边，后一道工序不能污染前一道工序的成品等。

现场工人宿舍、休息室、临时伙房电源由现场电工维护，其他人不能随便乱动，室内要加强火源管理，室内要保持清洁，不准在床上吸烟。

建立公司、工地、班组三级安全教育制度，使安全教育工作制度化。

参加本次工程施工人员进入施工现场前，由安全员组织学习、讲解安全生产常识，做到预防为主。

入施工现场个人劳动保护用品佩戴齐全。

高空作业要佩戴安全带，并找好牢固处系好。

施工现场所有的电动工具、机械设备、配电的电源线均由专人负责使用，维护。其他人员不得擅自使用，以防止发生意外。

严格遵守安全生产规章制度和安全技术规程。

要认真检查周围安全可靠后，方可工作。

对施工人员进行国家的安全和劳动保护法规、制度的教育，使他们树立安全生产意识，增强安全生产的自觉性。

检查预防安全事故的重要措施，包括一般安全检查，专业性安全检查。

各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合以上条件时应增加设置安全防护网。

做好电气设备的设置和防护，配电应实行分组配电，开关箱内应一机一闸，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作及维修的物品。

固定式配电箱和流动配电箱内分别装置漏电保护器，保护装置要参数匹配、工作灵敏、可靠，配电箱内所有压头必须牢固、可靠、无松动，电缆线芯应采用接地端子压接后刷锡。

加强安全防范，坚持班子轮流值班、值宿，夜间设两名人员现场监护，公司保卫要经常夜间抽查，防止脱岗发案，做到居安思危，警钟长鸣，防止盗窃案件发生。

凡参加施工的各工种人员进入施工现场时，应由项目经理进行安全防火、安全生产常识教育，做到安全防火，人人有责。

根据防火要求，易燃物品应相对集中放置在安全区域，并有明显标志，施工现场不得大量堆积易燃、可燃材料。

施工现场重要部位应配防火桶及灭火装置，由安全员负责定期检查。

施工人员在现场作业时严禁吸烟，吸烟时必须到指定的吸烟区。

施工现场的通道应畅通，无易燃物品等。

使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器，擦拭后的棉纱等物品应集中放置，且远离热源。

易燃易爆物品，分批购进，设专库，分类摆放。

仓库安装的开关箱、接线盒，照明物等距离物品外边缘应在1.5m以外，不准乱拉临时电线等。

仓库内禁止使用碘钨灯，应装有防爆灯。

施工现场的临时用电必须配两人以上的专职电工，持证上岗，严禁无证上岗及违章作业。

配电箱、开关箱应用铁皮包制，符合绝缘要求。安装在适宜的位置。箱内安装漏电开关，箱门加锁并由电工专门负责管理。

电气设备“一机一闸”，禁止用开关控制两台以上的电气设备，保险丝应符合要求，禁止用铜丝代替保险丝。

电气设备必须接容易选用的电缆线。

施工照明线路应悬空架设，不准拖地。各种线路敷设接地线，严禁其他人违章接线。

配电箱、开关箱及各种用电场所，应注上明显标志。

认真的敬业精神及责任感，认真做好材料设备的保管工作。

材料员所进材料，保管员必须按物验收，验收后给材料员开材料入库单，入库单与材料发票不发生关系，但材料必须与发票和入库单相符方可报支。

保管员不得补开入库单。

材料入库后，做到材料分类摆放整齐，并挂牌标明材料名称，做到一目了然。

现场统一由各施工队队长领料，队长在出库单上填写材料的详细规格型号、用途、出库时间及数量，经项目经理签字后，方可领取，保管员凭出库单按实出库。

入库单、出库单及剩余库存单一式两份，上报给项目经理，管理员凭出库单按实出库。

进入工程现场时，保管员根据项目经理提出所需设备工具填写设备工具借据，经项目经理签字，到设备部领取，并负责现场保管。

工程结束后，保管员将设备、工具清点后，收回原借据。

设备、工具在库外丢失由借出者负责，库内丢失按价赔偿。

消耗品，如：零件、刀片、工具等出库，必须以旧换新。化工原料等溶剂物用完后换新的溶剂物，并由项目工程师在工程结束后，验收销帐。

保管员严格把好材料的情况，不得在没有任何手续情况下，擅自出库。

如甲方需要用材料，需经项目经理同意后付料，同时补充使用说明。

库房内不得保管个人物品，他人严禁入内，做好库房的防盗、防火等工作。

工作服、工具箱由保管员打借据向总库领取，再由使用人打借据向保管员领取。在单项工程结束后，先返还保管员，再返还总库房，返还人收回借据。

工程结束，进行物料清盘做好登记，计算本项工程的入库、出库、损耗的情况，上报经理，总结经验，减少后项工程的物料损失。

第三章工程进度计划及控制

按工程施工阶段投入劳动力情况

保证实现工期目标的措施

本工程属装饰工程，主要内容包括室内装饰及电气安装工程。

本工程施工进度计划是依据实际装修工程量和工程特点进行编制的。根据本公司实际施工能力，确定本工程总工期为60天（包括进场准备工作），开工日期定为:2011年7月22日,竣工日期为:2011年9月20日。

强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、分包单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。

加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

利用网络计划工具，进行计划滚动控制

利用网络计划项目管理软件编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理。制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行“日保周、周保月、月保总控计划“的管理方式。

加强计划管理，强化生产指挥。一切生产活动，都应严格纳入计划管理之中，通过合理的组织调度，保证工程按计划进行，全面完成施工任务。

工程进度严格按总进度计划网络图组织施工，要抓住施工进度计划中的关键工序和关键路线，它是决定工期的关键。各分部工程在实施前应编制控制工期进度计划表，并严格贯彻执行。

同业主达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和分包单位严肃处理。

相关人员反复认真读图、相互协作，及早发现、研究、纠正图纸中的问题。

与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。

配备足够的施工机械，缩短分段工期，提高工效。

增加工作人数、增加工作班次，充分利用时间进行施工。

根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

作为施工方，我单位尽早确定各种材料设备及其规格品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量供货；材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。

施工方案与各专业穿插方面

由技术负责人汇集各专业人员并协助各分包单位，慎密决定施工方案，并实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的尽可能多的穿插作业，确保总的施工进度。

安排一名技术优秀的机修工，确保机具运转良好。

加大管理人员对现场施工的调度、监督和协调力度，使土建、安装、装饰不同班组，尤其是不同单位之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰，顺利进行，

处理施工各方人际关系方面

创造和保持施工现场各方面各专业之间尤其是不同单位之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，尽可能的为他方提供方便，相互让步和妥协，不要互出难题，相互拆台。

加强质量保证和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。

加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与政府建管、质检等部门的联系，提供完善的项目管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。

认真做好图纸会审工作。

做好分部分项工程的超前准备工作，编制单项工程施工技术措施，认真交底，组织落实，保证工程顺利进行。

为了保质、保量、保工期，安全地完成这一施工任务，本工程实行经济承包责任制，把职工的收入直接与工程质量、施工安全及施工进度挂起钩来，真正做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性，目标层层分解，责任到人，采取加班加点等措施在总工期内完成全部的施工任务。

第三节进度控制具体对策

为了确保工期，兹对影响进度的关键因素逐一进行分析，以随时检讨施工进度管理工作。

主要表现：⑴到位不及时；⑵质量不符要求。

对策：做出材料五阶段控制。

主要表现：⑴人手不足；⑵各工种间人手不匹配。

对策：做好用工记录，并注意分析各工种之间的关系，找出控制工种并增加人手。

主要表现：⑴图纸供应不上；⑵变更频繁前后矛盾。

对策：⑴根据施工进度情况，提前书面致函甲方提供图纸；⑵收到图纸或变更通知及时组织技术人员研究，所造成影响之材料及时整理；⑶因设计问题而造成工期延误、停工窝工等损失在规定的时限内（一般为三天）书面致函总监。

因素：主要表现⑴配套工程跟不上等；⑵协调不力衔接不好。

对策：⑴根据总工期或进度情况制定和修订各专业施工进度计划；⑵对所有穿插施工的项目，明确工作场地交接日期；⑶对专业工程进度计划中可能延误的工作（如到货期等），应有意识地安排于主要后续工作之前；⑷定期召开各专业施工队的进度协调会，并将会议形成纪要。

主要不良表现：⑴缺乏统筹预见；⑵缺乏计划指导；⑶人员调配不力；⑷不重视统计工作等。

对策：主要办法包括做好计划安排；作好报表系统；例会制度等；分述以下：

计划安排：根据工程工期紧的特点，采取分阶段计划形式。

统计工作安排：统计工作由项目经理安排专人负责。应注意做好施工日记、周报、月报等报表。

工程例会制度：为能及时贯彻甲方和监理的要求，加强进度控制，实行各种例会制度。

质量／安全因素：质量事故或工伤对项目进度效益影响极大，必须按有关规定严格执行。

本工程按现行的施工规范和验收标准执行，使用规范依据为招标书规定的施工技术规范和标准，本工程分部分项工程一次合格率100%；

本工程于2011年7月22日开工，2011年9月20日竣工，总工期60天。

确保重伤率为零，杜绝死亡事故。轻伤率控制在1%；

我公司将严格ISO14000环境管理体系要求，对施工现场进行管理，达到省级文明施工示范工地。

采用计算机管理。与公司计算机联网，将技术新规定以最快速度贯彻到项目上。

轻钢龙骨石膏板吊顶的施工

本工程采用轻钢龙骨作为骨架，罩面板采用纸面石膏板。

弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→主龙骨底部弹线（拉线）→安装次龙骨→固定罩面板→处理接缝→装饰线角的粘贴

放线定位是弹出吊顶的标高线、龙骨布置线和吊杆的吊点。先用水准仪在墙面打一圈闭合水平线，再按图纸标注的吊顶高度用米尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹出一道水平标高线，其水平偏差不大于＋５mm。根据图纸中龙骨及吊杆位置、间距、尺寸相应标出其位置，以便作为实际施工的依据；

固定吊杆；吊杆的选择及固定应满足设计要求和规范规定，常规做法：在楼板结构层上用Φ８膨胀螺栓将吊挂件固定在吊顶处，吊杆一端与吊挂件连接；另一端与主龙骨用挂件连接；

安装主龙骨及次龙骨：主龙骨用吊件吊在己固定好的吊杆上，然后再将次龙骨用次挂件固定在主龙骨上，安装次龙骨时按罩面板尺寸弹分块控制线，然后按控制线安装次龙骨。主、次龙骨安装完进行调平，根据吊顶标高线主要调整主龙骨，并要求起拱不小于房间短向跨度的1/200；调平后，要仔细检查吊杆、螺栓、吊件及配件是否牢固，有无松动，受力是否均匀，有无偏坠等现象；

固定罩面板：罩面板固定在次龙骨上，采用自攻螺钉固定，自攻螺钉钉距应控制在150mm－170mm范围内，螺钉与板边距离：包边为10mm－15mm，切割边为15mm－20mm，均匀布置，并与罩面板板面垂直，螺钉钉帽应嵌入罩面板内0.5mm－0.1mm，钉眼用石膏腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆修补。罩面板锯割板块时，每块板必须找方，保证四角为直角，板边用壁纸刀刮边，用砂纸磨光，达到边角整齐，方便安装；

装饰线角的粘贴：根据施工图纸设计要求，在其需要线角位置上测量放线定位，保证准确无误后，按设计要求剪裁出相应尺寸，用建筑胶粘贴，粘贴时要保证其位置正确，多余的胶液要及时清理干净。线角拼接时，在剪裁时要考虑对花连接；

石膏板及石膏角线等石膏制作怕水，不得在露天存放，在室内也要有防水、防潮措施；

石膏板在运输安装过程中，要轻拿轻放，注意保持表面洁净，如被污染，安装后要求涂刷一次与设计要求颜色相同的涂料；

安装前要对石膏板的型号、规格、尺寸、方正、厚度、表面平整度进行全面检查，不符合要求者，要及时修整或调换；

为防止石膏板的结构位移，安装时，板与板之间要留一定的空隙，以保证石膏板之间不会因相互挤压而产生变形；

为防止石膏板吊顶变形，除要求主、次龙骨安装准确平整外，吊顶安装完毕后，室内应保持通风干燥，防止石膏板吊顶受潮而变形；

工程所用的材料、品种、规格必须符合设计要求和规范规定；

吊点间距应不大于1.2m，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则需要加密吊点。

龙骨间距：主龙骨间距应小于1.2m，次龙骨间距400×600，龙骨的长度接头应错槎安装，接槎不允许留在同一直线上；

如造型需要木材时，木材应做防火处理，否则不准使用；

罩面板安装：石膏板的长边应沿纵和次龙骨安装，板面与龙骨固定时，从一块板的中部向板的四边固定。板应错缝安装，接缝不准在同一龙骨上。钉帽要做防锈处理。钉眼和板缝用石膏腻子刮平，板缝应崩双层布条；

石膏板表面平整、清洁、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印；

石膏板接缝宽窄一致、整齐。

轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

材料要求应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。一般用红白烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。面板采用3mm厚樱桃木层板，要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。辅料：粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛）；钉子：长度应为面板厚度的2～2.5倍。

小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

安装木制墙的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。

板材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。

施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。

大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。

找位与弹线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨制作与安装→钉装衬板→钉装面板

找位与弹线：木护墙、木筒子板安装前应根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。

核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

龙骨制作与安装：木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm时，横撑间距不大于400mm；面板为500mm时，横撑间距不大于300mm。龙骨架必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配置与涂刷方法应符合《木结构工程施工及验收规范》的要求。筒子板里侧必须装进门窗口裁口内。

木护墙龙骨：局部木护墙龙骨是根据房间大小和高度，可预制成龙骨架整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。龙骨上墙前，必须已刷好防腐剂。

衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装12mm厚层板做衬板，要求衬板钉装牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板面扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6~8mm。

面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与衬板粘结，并适当用汽钉固定，汽钉间距一般为200mm,钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1~2mm.；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。

树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。

制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。

安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板碰撞。

决不能将水、油污等浅显饰面板。

各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。

对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。

（1）技术准备：编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）

中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。

玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

防水胶泥：用于密封连接件。

防污胶条：用于石材边缘防止污染。

嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

不锈钢紧固件、连接铁件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。

膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、力矩扳手、开口扳手、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。

水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

安装系统隐蔽项目已经验收。

1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。

2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。

1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。

GBT 35381.10-2020 农林拖拉机和机械 串行控制和通信数据网络 第10部分：任务控制器和管理信息系统的数据交换.pdf3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

结构尺寸的检验→清理结松表面→结构上弹出垂直线→大角挂→两竖直钢丝→临时固定上层墙板→孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆→设排水管结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→入连接钢针→胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。

3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22～23mm，孔径为7～8mm，钻头为5～6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩DB52／T 1539.1-2021 政务云 第1部分：云计算平台基础设施建设指南.pdf，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用￠1.0～￠1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40cm以下高度沉铁重量为8～10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。