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某导硐法施工煤仓工程施工组织设计

主井10#煤仓布置在主井见煤点往上20m处，其仓中距主井口距离为922m，距副井间距为43m，连接西翼集中皮带和上仓皮带机巷，主要做为主井储煤之用，煤仓上口标高为634.339m，下口标高为600.940m，仓体净直径6m，荒径6.8m，高度为33.399m，容量约为1000吨。其工程量及工程结构如下：

煤仓上口配煤皮带机巷为锚网喷支护，锚杆为φ20mm，L=2000mm左旋20MnSi螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，喷厚50mm，强度等级C20。顶部并排埋设两根I22a工字钢，两钢梁间距3500mm，高度距上口地坪3500mm。

煤仓上口位于629.394～634.339m，高度4.945m，净直径下口6m、上口2.4m，为70°圆台形结构。上仓口包括下环梁、仓体、凸台等结构，浇注混凝土强度为C25。其中下环梁浇灌高度为1.633m，浇灌宽为1.2mm。凸台结构高出巷道底板200mm．以防止巷道内流水流入煤仓，凸台同时作为煤仓顶部设备基础使用。煤仓上口浇灌上下保护层厚度均为150mm。

煤仓上口配煤皮带机巷为锚网喷支护，锚杆为φ20mm，L=2000mm左旋20MnSi螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，喷厚50mm，强度等级C20。顶部并排埋设两根I22a工字钢，两钢梁间距3500mm，高度距上口地坪3500mm。

下锁口为现浇钢筋混凝土组合梁结构，环梁净直径6.0m，高×宽=0.9m×1300m；垂直巷道方向布置两根30号槽钢无粘结后张法预应力施工工艺标准（QB-CNCEC J020114-2004），长度6.1m；顺巷道方向布置两根30号槽钢，长度1.3m。同时预留空气炮通道。

附：煤仓平面图及剖面图

10＃煤仓施工中所揭露的岩性自上而下分别为：石灰岩、泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、钙质泥岩；其中石灰岩为灰色、深灰色，含腕足类动物化石及大量动物化石碎片，层厚7.9米；泥岩和粉砂岩为灰色，二者互层，泥岩中有方解石脉充填，层厚5.6米；上部灰色石灰岩，下部深灰色泥岩，灰岩下部为一层不稳定薄煤层，层厚9.3米；灰色到深灰色石灰岩，有方解石脉充填，上部含有动物化石及其碎片、泥岩、砂质泥岩或钙质泥岩，层厚14.1米。

附：10号煤仓岩性柱状图

由于巷道在岩层中掘进，瓦斯含量极低，对正常掘进无影响。

本井田位于河东煤田离石矿区东部，矿区居于黄河东岸，地处吕梁山脉中段西麓，为典型的黄土高原地貌，地势总体东、北高，西、南低。

区域内属黄河流域，主要河流有湫水河和三川河。湫水河发源于兴县黑茶山南麓，由北向南至临县碛口镇汇入黄河。该河为季节性河流，据林家坪水文站资料，多年平均流量为3.216m3／s，其中7、8、9月份河水流量占全年50～70%。三川河由北川河、东川河、南川河分别从北向南、从东向西、从南向北在离石县境内汇流，由东向西经柳林在两河口汇入黄河。三川河也为季节性河流，据观测站资料，年平均流量5.34～9.54m3／s，最大流量2260m3／s。

煤田内寒武、奥陶、石炭、二叠、三叠系含水层构成承压水斜地，其中奥陶系岩溶含水层富水性较强，石炭系及其它基岩含水层较弱，奥陶系地下水在奥陶系灰岩出露区接受大气降水补给后，沿地层倾向方向径流，最终集中排向柳林泉，构成完整的水文地质单元一柳林泉域。此外，古老变质岩及河流冲、洪积层构成各自独立的补给、径流、排泄系统。

柳林泉域以太古界及元古界变质岩构成隔水底板，石炭、二叠、三叠及第三、四系为上覆盖层。寒武、奥陶系碳酸盐岩为岩溶含水岩组，地层总体向西倾伏，构成单斜蓄水构造。泉域北界、东界为元古界、太古界变质岩构成的地表分水岭，东界南端及南界为古生界碳酸盐岩构成的地表分水岭，西界为埋藏于石炭、二叠、三叠系下岩溶裂隙不甚发育的寒武、奥陶系地层构成的隔水边界或相对隔水边界。

岩溶水蓄水空间主要为溶隙、溶孔，补给来源主要为大气降水，其次为地表水渗漏补给。

据《山西岩溶大泉》，泉域地下水总补给量4.07m3／s，泉域汇流面积5000km2，其中碳酸盐岩裸露面积为1200km2，大片分布于泉域南部及中部。碎屑岩裸露面积80km2，位于泉域西部。变质岩裸露面积1790km2，出露于泉域北部。

地下水在灰岩裸露区得到补给，向柳林一带汇流，由柳林泉排泄，强径流方向有二个，一个是从泉域中部石灰岩裸露区到柳林泉，另一个是从泉域东南部石灰岩裸露区绕过离石向斜后到柳林泉。

柳林泉群水质类型为HC03·SO4一Na·Ca型，矿化度0.4～0.70g/L，硬度267.8mg/L(以CaC03计，以下同)，水温15～18℃。据1983～2000年长期观测资料，最大流量4.13m3/s平均流量为2.18m3/s。本井田属柳林泉域的南部径流区。

本井田内无常年性地表河流，仅几条较大沟谷中雨季有短暂洪水通过，向西流入北川河后转南汇入三川河，三川河向西南排向黄河。矿井南部有一条季节性河流，河床标高低于井口标高，洪水对井口无危害。

（一）奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层

（二）石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层

（三）二叠系碎屑岩类砂岩裂隙含水层

从区域上看，该含水层不连续，富水性差。

（四）第四系、上第三系孔隙含水层

第四系中、上更新统出露高，补给条件差，含水层连续性差，基本属透水不含水层。

三、井田地下水的补径排条件

井田奥陶系灰岩水属区域岩溶水的径流区，岩溶水流经井田向南排出边界，至柳林泉，井田距柳林泉排泄区较近，水力坡度小。

石炭系和二叠系灰岩、砂岩裂隙含水层在裸露区接受大气降水补给后，沿岩层倾斜方向运移，上部石盒子组含水层中以泉的形式排泄，下部含水层中水则顺岩层倾向运移，流出井田外，矿坑排水是其主要排泄途径。

综合上述因素来看，矿井水文地质属简单型。由于主斜井已竣工时长，对砂岩水有疏干作用，正常掘进中不存在大的出水现象。

为确保安全和质量，尽量缩短工期等方面考虑，采用以下施工顺序及方案：

1、首先进行煤仓中心定位，安装好起吊梁，钻机基础施工。

2、因煤仓上锁口为圆锥体，仓体为圆柱体，为确保施工安全，锚网支护必须紧跟工作面，根据岩性必要时可适当缩小锚杆排间距进行加强支护，初喷距迎头不得大于2m。

3、施工方法为吊模施工。

施工顺序流程图：钻孔中心定位—起吊梁施工—反井钻机施工准备（钻机基础施工）—打孔、扩孔—钻机拆除—上锁口准备—上锁口钻爆、锚网喷施工—上锁口搭架、扎筋、立模、浇筑—装载硐室涮大—装载硐室及煤仓下口两侧墙部、拱部扎筋、立模、浇筑—上锁口脚手架拆除—仓体钻爆、锚网施工—煤仓下部环梁、大梁扎筋、立模、浇筑—煤仓仓体部分扎筋、立模、浇筑—仓体内脚手架及模板拆除—装载硐室地坪施工—工程验收

第四章施工准备及组织机构

炭窑坪煤业有限公司聘请有资质的合肥煤炭工业设计院进行设计，经煤矿技术人员对施工图纸、技术资料审阅，设计经济合理。

施工前，项目部组织技术与管理人员认真审阅图纸、资料，全面了解工程设计技术特征和矿井地质情况，并依此编制施工组织设计，准备好各种技术资料和表格。开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。

给定煤仓中线。上面硐室中线设置：在上仓皮带巷内放其巷道中线，该中线通过煤仓中心线，埋设测钉间距距煤仓中心线两侧各7m；腰线设置：在上仓皮带巷两帮距煤仓上口水平（634.339）上1.5m处埋设测钉，两测钉连线通过煤仓中心线。下口硐室中、腰线放的放设法同上口硐室。所有测点应保护好，严禁破坏或移动。

将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。压风采用两路2寸管路，迎头风压不低于0.35Mpa。

4、导向轮的安装与固定

导向轮固定在起吊梁上，起吊梁采用22a工字钢，长5.2m，埋设高度3.4m，位于煤仓偏中心线上且与巷道两帮垂直，插入两帮每帮不小于0.5m，将导向滑轮用4根16#螺丝和加工好的钢板一同固定在起吊梁上，导向轮钢板规格为长×宽=100mm×300mm,厚度为10mm。导向滑轮必须有防止钢丝绳脱槽装置。滑轮中线，绞车提升中线必须在同一直线上，导向滑轮的固定必须牢固有力。

吊桶选用容积0.5m3的专用吊桶。滑轮与吊桶配套技术指标以国标为准。吊桶与钢丝绳的连接采用闭合式钩，钩头抗拉强度不小于10吨，钢丝绳末端的绳鼻子采用钢丝绳卡子，压茬长度不小于0.6m，卡子不少于6个，卡子应卡牢固，且班班必须由班队长对钢丝绳、钩头、卡子、绞车进行认真检查，确认安全可靠后方可投入使用。吊桶距出口仓壁的安全间隙不少于200mm。施工期间的工具、人员及材料用绞车牵引吊桶来运输。附：施工工艺图

准备好施工所用的喷浆机、绞车、搅拌机、砼输送管。

附：煤仓上口设备配备表

MQT—110/2.5C

准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。

采用钢模板,段高1.5m，一次性从下往上砌壁，组合模板由12号槽钢按设计尺寸加工而成的碹骨、钢模组成，采用脚手架作为撑子，模板之间用卡子连接。上下锁口模板采用40mm大板制作。

φ20㎜、L=2000mm

压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m单独固定在仓壁上。

1）各种工程材料在施工前进行现场取样试验，试验全部合格后方准许使用。

2）各种安全设施符合本《施工组织设计》要求。

3）将审批完毕的本《施工组织设计》贯彻到每个施工人员，考核合格后，方准许下井作业。

1）项目工程施工队：中十冶集团有限公司

资质等级：矿山施工承包一级

证书编号：A2074033132753

安全生产许可证编号：（浙）FM安证字[2008]CO207

营业执照注册号：3303271000810.

税务登记证：浙税联字：330327145779764

社会保险登记证：社险浙字33032714000298

统计登记记：浙统登字第0580470

职业健康安全管理体系认证书：

注册号：04408S10130R0M

环境管理体系认证证书：注册号：04408E10170R0M

质量管理体系认证证书：注册号：04408Q10827R0M

中十治集团有限公司现有工程技术与经济管理人员220人，其中工程技术人员有：高级职称11人、中级职称62人，初级职称115人。

2）为确保本工程的施工进度和工程质量，特在本公司内精选素质好、懂技术、有丰富施工和安全生产经验的职工组成施工队进场施工。

施工队必需的生活、办公、卫生、生产等设施，煤矿已准备就绪。

交接班、安全检查、施工准备→画轮廓线、点炮眼眼位→打眼→清眼→拆除仓内设施→装药、连线→放炮、排烟→安全检查→安装仓内设施→出矸→锚网喷→清理、工程验收、交班。

联线方式为串联，爆破时的炮眼眼利用率为77%。

装药结构采用正向装药结构。

炮眼布置图及爆破说明书：　　

10号煤仓仓体刷、掘、爆破参数表

4）支护材料及打眼机具

锚杆：φ20×2000mm左旋20MnSi无纵筋等强螺纹钢

托板：φ120mm×6mm的圆形托盘GB／T 36579-2018标准下载，中央弧形突起。

钢筋网：采用φ6㎜钢筋焊接而成，规格2000×1000mm网孔规格100×100mm

锚固剂：为K2360树脂药卷，每孔1卷。

锚杆间、排距800×800mm，铺网时搭接长度100mm，并用12#铁丝绑扎。喷射砼强度C20，喷厚100mm,

打眼机具：采用MQT—110/2.5C锚杆钻机大连某中水处理站二期工程电气施工组织设计，钻头选用普通锚杆钻头。

安装锚杆，应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹扫干净。先将钢筋网压茬绑扎完毕后，铺设钢筋网，钢筋网压茬搭接长度≥100mm，相邻两块网的绑扎≥200mm，16＃镀锌铁丝双排扣双股菱形绑扎，连接点要均匀布置。压茬处的两片网用锚杆紧压至岩面。每个眼孔按照规定安装树脂锚固剂和锚杆（当围岩稳定性较差时，提出设计变更，审批后进行加强支护），然后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机(或风动扳手)卡住螺帽，开动机器，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间30s，停止搅拌等待180s方可撤去机器，待达到强度后，上紧螺帽，使锚杆紧贴岩面。