施组设计下载简介：

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1、编制依据、原则及指导思想

（6）《长江三峡库区滑坡防治工程设计与施工技术规则》（试行）；

某办公楼外檐装修施工组织设计方案本着忠实设计、满足招标文件要求、按照施方法等方面编制本施工组织设计。

②施工组织管理保证：采用先进的组织管理技术、统筹合理安排，分项有序地进行流水作业、均衡组织生产，满足工期要求；

③机械设备保证：调遣先进、性能优良、稳定的机械设备，科学配置各生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备能力；

④施工工艺保证：采用先进、成熟的施工工艺，优化作业并进行全过程监控信息化施工；

质量控制保证：质量是企业自下而上的根本保证。进一步推进全面质量管理，严格按照ISO9002贯标体系进行质量程序控制，积极配合现场监理对施工现场实施质量动态管理和严密监控，坚持执行上道工序为下道工序服务和质量具有优先否决权的质量方针；

⑤安全生产保证：安全是企业的效益。安全生产的装备和措施优先到位，严格执行企业安全生产管理条例，消灭所有安全隐患于未然，实现各项工程安全生产管理目标；

⑥经验和素质保证：确保队伍具有稳定的高水平和高技术素质，坚持执行各项工程阶段总结和工后总结办法，丰富经验、提高水平、保证素质要求。

（2）工程施工创优规划（详见附图1）

1、地理位置与交通图条件

①锚杆、锚索喷射砼工程优良率100%；

②截水沟工程优良率≥98%、合格率≤2%、不合格率0%；

③砌石工程优良率≥98%、合格率≤2%、不合格率0%；

④安全责任事故：死亡率0%、重伤率0.5‰、轻伤率12‰，无重大伤亡事故、无重大行车和交通事故、无重大机械事故；

⑤施工环境：无污染影响、无责任性干扰影响；

⑥机械完好率≥90%、利用率≥80%。

3、场地气象及水文条件

2、边坡工程的安全等级

本段边坡采用钢筋混凝土格构梁，格构内喷C20混凝土，植草绿化护坡，由于跨塌，没有达到马道及道路设计标高的位置设计条石挡墙支挡。本边坡为开挖变坡段坡面，边坡坡率变化按设计图纸规定，各剖面的坡率不尽相同。格构交点为锚杆锚索的位置，本标段锚杆包括Ⅰ型锚杆、锚杆<3>、锚杆<4>、锚杆<5>及系统锚杆，有关情况如下所述：

①Ⅰ型锚杆设置情况：锚孔布置横向间距为2.5m，锚杆倾角150，砂浆强度等级为M30。锚杆钢筋为1Φ25，锚孔直径为φ110mm。

②锚杆<3>设置情况：锚孔布置横向间距为2.5m，竖向间距2.0m,锚杆倾角150，砂浆强度等级为M30。锚杆钢筋为4Φ32，锚孔直径为φ160mm。

③锚杆<4>设置情况：锚孔布置横向间距为2.5m，竖向间距2.5m,锚杆倾角150，锚杆长度为6.0m,砂浆强度等级为M30。锚杆钢筋为1Φ25，锚孔直径为φ91mm。

④锚杆<5>设置情况:锚孔布置横向间距2.5m,锚杆倾角15°,砂浆强度为M30,锚杆钢筋为1Φ32,锚孔直径为91㎜。

⑤锚索<3>设置情况:锚孔布置横向间距为2.5m,锚索倾角18°,砂浆强度等级为M30,单根锚索设计锚固力为750KN,锚索由6束直径为15.2㎜的钢绞线加工而成，锚孔直径为φ160mm。

⑥锚索<1>设置情况:锚孔布置横向间距2.5m,锚索倾角15°,砂浆强度等级为M30,锚固段长度为8.0m,由9束直径为15.2㎜的高强低应变钢绞线组成,锚固锁定吨位为:F=1035KN,锚固段直径为180㎜。

⑦竖向格构梁b×*h＝300mm×400mm,格构埋深0.25m,格构梁中间为喷射砼,另预留孔植被护坡。

其他设计措施有一级至三级马道、维修通道、伸缩缝、纵向排水沟和灌溉渠等，详细结构在设计图纸上已标注清楚。

（2）挖方Ⅱ施工区边坡

挖方Ⅱ施工区为第一级平台，顶标高为332.00m～340.00m，底标高为324.0m，两级台阶高差最大为8米。挖方区设计的主要工程措施有格构护坡，格构内种植爬山虎，坡率为0.5；填方区采用重力式挡土墙支挡，挡土墙伸缩缝间距15米设一处，缝宽2～3cm，内嵌沥青麻丝填缝，墙内设置泄水孔，10cm×10cm，呈梅花形布置，水平间距2.5m，竖向间距3.0m，泄水孔坡度为5%。挡土墙基底以夯实碎石土为基础持力层，基础持力层承载力应不小于250KPa，墙趾嵌入基础持力层深度为1.0～1.5m。墙身采用MU30块石，M10水泥砂浆砌筑，勾缝采用M7.5水泥砂浆。墙背回填采用透水性材料，如砂卵石、砂岩碎屑等，坡面30cm深度范围内采用粘土夯实，挡墙脚种植爬山虎绿化墙面。岩石暴露部位局部采用锚杆作为支挡体系,外加桩及现浇砼面板进行对回填土的支挡。

第二标段工作量统计表附图2

本次试验锚索共3根,一根长14.5m,别两根长均为18.30m,由6根φ15.2高强度低应变钢绞线组成一束作为锚索。为了确定锚索的设计参数，给设计提供设计的依据，我公司受委托对该边坡的锚索进行试验施工。结合本次施工的重要性，我公司特编制试验锚索施工方案，作为指导施工的文件。保证高质高效的完成该施工任务。

根据工程特点及地形地质条件本着有利生产、方便生活、少占地、节省临时投资、提高经济效益的原则，采用集中与分散相结合的布置方式。

施工布置以少占地、尽量减少对天然坡体的扰动破坏及对居民生产带来的不利影响、临时设施距工地就近为原则，按施工工序有条理进行。

由于本工程为试验锚索施工，具有一定的独立性和重要性，主要是在正常施工条件下，以正常的施工条件给设计参数提供参考。为缩短施工工期，施工单位必须严格按设计要求和规范要求从上到下的施工顺序进行流水作业，各防治区域可按照合适的施工顺序同时施工，确保施工质量的同时兼顾施工工期的缩短。

第二节工程质量和安全目标

1、施工质量管理组织机构

2、工程质量保证体系框图

工程质量保证体系框图（详见附图4）

3、施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶把生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现。

（1）以质量目标为依据，编制相应的分部工程及分项工程质量目标计划，这个分目标计划应

使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

（2）在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准要求施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

（3）在实施过程中，无论是施工员、工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现的问题要及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保在今后或下次施工时不出现类似问题。

（4）在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

4、施工质量控制体系运转的保证

（1）项目经理必须重视施工质量控制体系的运转的正常。

（2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

（3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系正常运转。

（4）制定强有力的措施、制度，以保质量体系的运转。

（5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

（6）施工质量控制体系主要是围绕“人、料、机、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，对施工过程中的五大要素质量保证措施必须明确地落实。

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。

（2）项目总工程师：根据工程质量目标，组织有关人员编制工程项目质量计划。审查各项施工技术方案，定期组织学习，贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面有关规定，法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案，根据工程进行定期检查和阶段验收。

（4）技术员：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案指挥施工。

（5）质检员：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；参与样板的审议、验收、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实的反映工程施工质量状况；在分承包工程款结帐单上就工程质量问题提出具体评价并签字。

（6）施工员：施工员为分部分项工程施工的组织者和指挥者，对单位工程质量等级负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。

（7）各专业工长：熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。

（8）材料员：必须保证工程需要的材料，半成品及时的供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。

制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，开展群众性的QC小组活动，强化全员质量意识。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。在施工中既做到事后检验，又做到事先预防，把全面质量管理贯穿到施工生产的全员、全过程中去。

a、工程质量事故发生后，应对事故部位或工点采取有效措施，抢救人员，防止事态扩大，并保护现场。

c、发生工程质量事故后，必须在当日内向所属上级机关提出书面报告，并逐级上报。

③贯彻ISO9001系列国际标准，进行全过程质量控制

我单位已通过ISO9001系列质量管理认证体系，将本企业的质量管理纳入标准化、规范化，做到施工过程中每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程实现可追溯性。在施工中制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，开展群众性的QC小组活动，强化全员质量意识。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。在施工中既要做到事后检验，又要做到事先预防，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。

④实行质量责任合同制，重奖重罚。单位与项目经理部签订质保合同，达到质量目标，对项目经理及质量有功人员进行奖励，如达不到“目标”则对等惩罚。

⑤实行质量“否决权”制度，严格质量检查验收。实行“挂牌制”开展“三工序”活动和“三检制”活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。以检查评定数据作为分配及奖罚依据。

⑥实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。

⑦各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。根据设计及规范要求，结合单位现行管理体制，按各主要分项工程质量控制程序进行施工和控制。

⑧下达生产作业计划的同时，编制各分项工程质量计划，并明确措施。要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系，走质量效益的发展途径。

⑨建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常的情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制体系。

①认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本单位制定的各项技术和质量管理制度，严格执行岗位责任制，树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”，“以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。

②加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。

③开工前，施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定；各分部分项工程施工前，工程技术负责人或施工员应向作业工人、班组进行细致的技术交底；施工管理中，管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。

④放线后，施工员应进行认真的自检，然后由专职质检工程师对轴线标高等进行复查，合格后方能进行施工。施工过程中，施工员应接受专职质检工程师和业主及监理现场代表的检查，并作好隐蔽验收记录，同意后方能进行下道工序施工。所有隐蔽分项工程如砼浇筑前必须由施工员、质检工程师和业主、监理现场代表共同对钢筋、钢绞丝、孔径、孔的垂直度、孔的深度等进行认真检查验收，并作好记录。施工完工后须经业主、设计、监理单位共同复查，验收合格后方可进行下一步施工。

⑤严格控制标高和垂直度，应在适合部位设置水准点作为标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用经纬仪把各项目轴线引到施工场地指定地方，并用红油漆作好标记，作为放线复核的依据。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基础点。

⑥严格执行各级技术交底制度，即总工程师向项目技术负责人交底，项目技术负责人向施工员交底，施工员向班组交底，并有书面记录。

⑦坚持执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。

⑧加强工程质量管理，严格质量评定标准。每道工序完成后，各班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接；每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由工程技术负责人组织质检工程师、施工员和班组长对该分项进行质量检验评定，再同现场质检员进行复核。

⑨加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间，各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程。

⑩认真加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。

加强施工现场标准化管理工作，做到文明施工，质量、安全、防火等文明施工方面的规定，重要的必须抄写在牌上，挂在现场醒目位置。

不得擅自更改设计，确需更改时，项目技术负责人会同业主、设计单位研究更改，更改需有记录和各方签字。

图纸、设计变更、技术变更由专人管理，负责收发，作废的图纸要及时收回或加以标识，防止错用。

做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和反映工程实际情况。

加强材料管理，保证材料质量。材料部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格材料。各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。

对钢材水泥的要求：重要结构施工采用大厂生产的钢材和水泥，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性能以及水泥的安定性等检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。

对模板的要求：采用新钢模，拼模时在阳角处嵌泡沫条，保证现浇砼构件不漏浆，不产生蜂窝麻面，并根据结构布置，合理配制各种模板，加强支撑体系，保证其刚度要求，不爆模。

原材料、成品、半成品的验收及检查。

a、采购大厂生产的钢材，且必须有出厂合格证等，并按规定现场取样，经试验合格后方可使用。

b、采购大厂生产的水泥，且三证齐全，并按规定进行现场取样，复试合格后方可使用，砼制作过程中，应派专人在现场搅拌站进行监督检查，严格按照配合比进行配料。

d、及时做好砼施工时的试块留设、养护。

e、所用外加剂和掺合料必须有测试报告、合格证，在使用前必须经过试配，确认无误后方可使用。若要更换品种，必须通过试验确定，不能随便乱用。特别注意加强对各种外加剂、掺合料的管理，砼搅拌时定人、定时、定容器。定量取料，保证计量准确。

f、对于新技术、新工艺更要进行技术培训，合格后方可上岗。

g、加强观感质量的检查、评定。

项目部每旬召开一次质量分析会，针对工程出现的具体质量问题展开讨论，运用因果分析图，制定质量对策表，并跟踪检查实施效果以便进行下一轮质量改进。

①施工准备过程中的质量控制

a、认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。

b、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。

d、建立由单位总工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。

f、材料采购力求货比三家，择优选用，把好原材料的入场质量关。凡进场材料必须具有出厂合格证或材质证明外，还应有相关试验室出具的复检合格证明文件，否则一律不准使用。

g、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。

h、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。

②施工过程中的质量控制

施工检测分三级进行，“跟踪检测”、“复检”、“抽检”，分别由施工队、项目指挥部、监理和建设单位质检中心实施。

每道工序施工前，技术负责人必须组织有关人员对桩轴线位置、标高进行全面复核，确认无误后方能进行下一道工序施工。

b、原材料、成品、半成品的验收及检查，钢材、水泥必须有出厂合格证，并按规定现场取样，经复核合格后方可使用。及时做好现场砼搅拌施工时的试块留设、养护。

c、严把关键工程质量关

对于新技术、新工艺更要进行技术培训，合格后方可上岗。对关键部位的施工要精心组织。

要加强现场联系，定期召开协调会，协调交叉施工中的相互关系。事前以工程联系单书面通知对方，并抄送总调度。施工期间必须遵循先后原则，后者不得强行施工。

为了实现质量目标就需要调动每个管理人员的积极性，搞好压力传递，管理人员做到目标明确、指挥分工、管理到人。根据单位质量保证体系标准，建立项目施工四条控制线。即：现场施工控制线、材料供应控制线、内业管理控制线、现场文明施工管理控制线。每条控制线由若干人组成，指定专人负责，并分别与项目经理签订责任状，与经济利益挂钩。

现场质检工程师要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态。追踪“病症”，对症“下”药。

质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议，主要研究课题为工期工序、测量放线、土石方开挖、钢筋、砼等工程。活动过程严格按照PDCA循环有秩序地开展，即按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。

各分项工程在施工过程中，实行质量程序控制。根据设计及规范要求，编制各主要分项工程质量控制程序图，并按各质量控制程序图进行施工。

加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间、各道工序之间、各工种之间配合衔接的最合理工艺流程。

对于钢筋的要求：钢筋的绑扎搭接及其物理性能检测严格招待规范要求并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。

砼生产每班，每一品种必须按规定留取砼试块，并按期将砼送到实验室作实验。

变形监测：对边坡的变形监测，应及时将测量数据上报监理工程师，重大情况上报甲方及设计方，互为反馈，以及时调整施工方案，实行全过程“信息施工法”动态施工。

对单项、单位工程竣工交工层层把关。工程交工前，首先由项目经理主持、技术负责人、专职质检工程师、施工员对工程逐一进行检查，达到质量目标后，书面向单位申请验收，一般由项目经理、单位总工带队主持检查验收，经检查合格后，单位请业主、设计、监理等单位进行复查。与此同时竣工图及其各种技术资料送档案馆评定、验收。在各种条件具备后，向业主联系交工事宜。

对已施工好的工程项目在移交给业主之前派专人进行成品保护。严禁在成品上面作标记、刻划，发现损伤要及时修补，对成品上的标记等物清除，确保成品外形美观。

现场计量工作必须严格遵守国家法令、法规、贯彻执行单位质量管理制度，根据工程施工的需要，设立相应的计量机构及计量人员，负责现场的日常计量管理，以保证施工生产的顺利进行。

a、计量器具必须正确使用，精心维护，操作人员必须做到按使用说明书要求正确使用，妥善保管，按期送检。

b、非计量检测人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具。

c、使用中的计量器具损坏或准确度、灵敏度不符合要求时，应及时送到计量部门检验。特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。

d、使用中的计量器具，必须部件齐全，完好无损，刻度清楚。

a、为确保工程质量，提高企业管理水平，在物资管理中应严格进行计量检测工作。材料进出场时，均应进行计量检测，并做好台帐。为质量管理提供准确的依据。

b、施工中应严格执行计量工作的有关规定，拌制砼时，必须按重量比，将骨料过磅，准确拌和用水量，控制水灰比，未经计量抽检的水泥不得使用。

c、各种试验按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。

二、本工程的质量检测标准

2、检测试验设备和仪器

为了把好工程质量关，我公司将根据施工技术标准和质量验收规范的要求严格执行，做好工程中的检验和试验工作。一方面做好在业主和监理主持下的有见证取样送样试验，如原材料进场检验、钢筋试件和砼试块质量检测和锚杆抗拉试验等，另一方面，加强施工过程的质量控制检查等。投入本工程的仪器和设备如下图所示（详见附图5）

投入本工程的仪器和设备附图5

150*150*150

100～200*300

注：其它原材料和试件按规范进行有见证取样送样到有检测资质和资格的单位进行检测。

若我公司将坚决贯彻“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导原则，以保证工程质量达到预定目标。在工程质量方面做出如下承诺：

（1）单位工程所含检验批、分项工程和分部工程的质量均验收合格。

（2）质量控制资料符合规定并应完整。

（3）单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测符合规范和设计要求并且资料完整。

（4）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。

本工程按国家现行有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格一次性通过验收。

1、本工程的安全管理目标

（1）杜绝因工死亡事故。

（2）现场施工人员的重伤、轻伤率控制在0.5‰和3‰以内。

（3）不发生重大设备事故、重大交通事故、火灾事故、爆破事故和其他安全事故。

安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。

施工现场的安全管理，主要是组织实施单位安全管理规划、指导、检查和决策，同时，又是保证生产处于最佳安全状态的根本环节。施工现场安全管理的内容，大体可归纳为安全组织管理，场地与设施管理，行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态，进行具体的管理与控制。为有效的将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则。

安全与危险在同一事物的运动中是相互对立的，相互依赖而存在的。因为有危险，才要进行安全管理，以防止危险。安全与危险并非是等量并存、平静相处。随着事物的运动变化，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。事物的状态将向斗争的胜方倾斜。可见，在事物的运动中，都不会存在绝对的安全或危险。

保持生产的安全状态，必须采取多种措施，以预防为主，危险因素是完全可以控制的，危险因素是客观的存在于事物运动之中的，自然是可知的，也是可控的。

（2）安全与生产的统一

生产是人类社会存在和发展的基础。如果生产中人、物、环境都处于危险状态，则生产无法顺利进行。因此，安全是生产的客观要求，自然，当生产完全停止，安全也就失去意义。就生产的目的性来说，组织好安全生产就是对国家、人民和社会最大的负责。

生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。“安全第一”的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。

（3）安全与质量的包涵

从广义上看，质量包涵安全工作质量，安全概念也内涵着质量，交互作用，互为因果。安全第一，质量第一，两个第一并不矛盾。安全第一是从保护生产因素的角度提出的某碎石桩工程施工组织设计-secret，而质量第一则是从关心产品成果的角度而强调的。安全为质量服务，质量需要安全保证。生产过程丢掉哪一头，都要陷于失控状态。

生产的蛮干、乱干，在侥幸中求得的快，缺乏真实与可靠，一旦酿成不幸，非但无速度可言，反而会延误时间。速度应以安全做保障，安全就是速度。我们应追求安全加速度，竭力避免安全减速度。安全与速度成正比例关系。一味强调速度，置安全于不顾的做法、是极其有害的。当速度与安全发生矛盾时，暂时减缓速度，保证安全才是正确的做法。

（5）安全与效益的兼顾

安全技术措施的实施，定会改善劳动条件，调动职工的积极性，焕发劳动热性，带来经济效益，足以使原来的投入得以补偿。从这个意义上说，安全与效益完全是一致的，安全促进了效益的增长。在安全管理中，投入要适度、适当，精打细算，统筹安排。既要保证安全生产，又要经济合理，还要考虑力所能及。单纯为了省钱而忽视安全生产，或单纯追求不惜资金的盲目高标准，都不可取。

DB64／ 681-2020 建筑物雷电防护装置设计技术评价工作规程.pdf4、坚持安全管理六项基本原则

（1）管生产同时管安全   安全寓于生产之中，并对生产发挥促进与保证作用。因此，安全与生产虽有时会出现矛盾，但从安全、生产管理的目标、目的，表现出高度的一致和完全的统一。