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某工业厂房及管理楼水电安装专项施工方案

16、《卫生器具安装》99S304

17、《室内管道支架及吊架》03S402

19、《建筑安装工人安全技术操作规程》

DBJ61／T 153-2019 耐热聚乙烯(PE-RTⅡ)低温直埋复合供热管道应用技术规程20、《建筑工程质量通病防治手册》

22、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

26、全国通用《给水、排水标准图集》S1、S2、S3及其他有关标准图集

28、工程施工图纸及其它相关规范

29、编制说明:安装工程是单项工程中的其中一个分部,各专业间交叉配合多,程序较复杂,技术要求高,必须从全局出发,根据各工种具体条件,确定施工程序、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术组织措施等,安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件以及各种半成品的供应,对运输、道路、场地和现场用水用电进行总体安排和准备.施工中各部门要积极协调配合,积极运用新的安装技术,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到人尽其力、物尽其用优质、低耗高效率地完成施工任务.

室外消防管道呈环网，由市政直供；室内消火栓系统设增压泵（设置在水泵房，水泵房设消防水池）两台，出水经总平至各建筑物的消防箱系统，消防箱内配置磷酸铵盐干粉灭火器；

水泵房设喷淋供水主泵两台，喷淋供水稳压泵两台，出水经总平至各建筑物，支管系统本次设计暂时没考虑；

饮用热水采用设于每层茶水间的电开水炉供应；桶装饮用水由业主自理；

污水系统采用污废分流制（厨房污水经隔油池处理），由室外管道汇集后排入市政污水管网；

屋面雨水有内排和外排，加上路面雨水由室外管道汇集后排入市政管网；

厂区设10KV配电所一座（引入两路相互独立的10KV电源），位于5#厂房，由当地供电公司规划设计；

在2#、5#厂房各设一座变电所，出线采用电缆经总平至各建筑物配电间，采用放射方式供电；

应急照明、消防水泵、喷淋水泵、防火卷帘、生活水泵及电梯均为双路供电，应急照明灯具和诱导指示灯均自带电池；

办公区照明以荧光灯、节能灯为主光源，生产区以金属卤化物灯为主光源；

防雷按三类建筑物设计，屋面设明装扁钢避雷带，采用柱内主筋作引下线，地板内主筋和桩内主筋相联作接地极；

通讯系统按图预埋钢管；

弱电系统由业主另行委托专业公司完成；

未涉及部分由二装完成。

只有管理楼才设计该分部。

烹饪间、开水间、卫生间设置机械排风；

空调采用风冷热泵式多联机组，置于屋面，室内采用天花板嵌入式机组；

不设置独立新风处理系统。

2、质量目标：合格，配合总包单位捧杯拿奖。

3、降低成本指标：２％。

4、施工机械完好率：９５％；施工机械利用率为85%；机械化施工程度为70%。

5、安全指标：无死亡、重伤事故、无重大机械设备事故，轻伤事故控制在2‰以下。

6、文明工地指标：服从总包管理，符合文明工地标准要求，创省或市最佳文明工地。

四、主要项目施工方法及技术措施

A、材料的选择以及连接方式：

1、生活给水管：埋地管（至室内第一个法兰前）DN200及以下管道采用PE管，热熔焊接；地上DN100及以下采用镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接；

2、消防喷淋给水管：埋地管（至室内第一个法兰前）采用球墨给水铸铁管，内搪水泥外浸沥青，橡胶圈接口；室内小于DN100管道采用热浸镀锌钢管，丝接或法兰连接；大于等于DN100管道采用热浸镀锌钢管，卡箍连接；

3、污水管：室外采用HDPE加筋管，橡胶圈接口；室内（至室外第一个检查井前）采用UPVC排水管，胶水粘接；

4、雨水管：室外采用HDPE管，橡胶圈接口；室内（至室外第一个检查井前）采用镀锌内涂塑钢管，丝接或法兰连接；

5、总平绿化冲洗水管：采用UPVC给水塑料管，粘接。

管道穿越地下砼外墙处，设置刚性防水套管；给水管道穿越墙体位置，设置钢套管；给水管道穿越楼板的位置，采用木盒或塑料管预留孔洞，拆除木盒或塑料管后再安装钢套管。所有套管均比安装管道规格大两档。

结构验收后，给排水管道按照“先主管，后支管”的顺序安装。管井位置的管道在土建砌管井前安装完毕并进行通水检查，没有管井的管道在墙面抹灰后再安装；出户管道安装结束，及时对套管处进行封堵。

出楼板的排水支管在楼板找平层施工前安装完毕，地漏在找平层施工后再安装；明敷设的排水管道安装后，在管道外边缠绕塑料薄膜，作成品保护。

按照施工图纸的走向放线，采用机械或人工开挖（45°放坡），基层处理完后再布管施工，回填按要求分层施工。

⑴首先组织有关的技术人员、施工人员认真熟悉图纸和相关的技术资料，特别对设备技术要求了解清楚。

⑵施工技术人员必须制定各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和安全措施，做好前期的技术交底记录，对班组施工人员的操作工艺和与工程相关的国家及地区标准规范作详细的交底工作。

⑶工程中所需给排水、管道的材料与配件必须符合相关标准和设计要求，并做好材质保证认可手续。

⑷施工技术人员需保证各系统的合理布局，统筹兼顾确保工程质量，并兼顾到便于维修和保养。

⑴管道安装采用现场定位放线（以土建+0.5000m为基准线），下料安装的方式进行。不锈钢管与管件丝口连接时，丝口应整齐、无坏丝，丝口处麻丝须清理干净，并用红丹防腐两遍或采用生料带。

⑵给水立管管卡设置：层高小于5米，每层设一个；层高大于5米，每层设二个。吊架采用膨胀螺栓固定。

⑶给水支管采用明装，应采取可靠的支、吊架，使管子固定在墙面或楼板上。在砖墙上敷设管子时，需在砖砌体进行过程中，按规范要求的支架间距预埋砼实心砖，以供管道安装时安设支架用。

⑷支架的最大间距应符合下表规定。

⑸给水管道在穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面80(100mm，穿越墙体设钢套管，两端平墙面为宜。给水管穿越地下外墙设刚性防水套管。普通套管与管道间间隙采用油麻、沥青封堵，防水套管与管道间间隙采用油麻、石棉水泥封堵，而穿越防火墙处的套管与管道间间隙采用防火泥封堵。

⑴地下排水管穿越墙体时必须设钢套管，套管设置要求同上述给水管。排水管支架采用现场制作，支架样式根据现场情况按图集03S402选定，支架间距要求同上述给水管。

首先检查预留孔洞位置和标高是否正确，然后进行定位放线。用线锤吊通线，以保证其垂直度，后按规范定出管卡的位置，用膨胀螺栓固定。采用现场定位拉线(下料(安装的程序进行。安装完毕后，清理接头处残余的胶水，以免污染管道表面。

吊架及支架采用UPVC厂家配套产品，吊架采用膨胀螺栓固定，吊架及支架间距满足规范要求。

排水立管的一层和顶层必须设检查口，中间楼层检查口设置按设计图纸，检查口安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修。屋顶设透气帽，排水立管与排出管的连接，宜采用两个45°弯头连接并设置好支墩。

管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25mm，但不得大于50mm。

⑶地漏安装应平正、牢固，安装尺寸为高出粗装修找平层10mm，略低于精装修地面排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

卫生器具采用钢制膨胀螺栓固定，在固定点均用3～5mm厚橡胶皮作软垫。卫生器具的坐标各层以立管侧的墙面为基准控制相对尺寸。座便器出水口与排水管受水口处采用油灰填缝，底座用纸筋水泥填平压光，严禁用水泥砂浆；挂式小便器的安装必须牢固，按照小便器尺寸在土建贴面砖前预埋好螺栓，待面砖贴完后再安装就位。

卫生器具竣工前应做满水和通水试验，满水后各部件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。

埋地排水管按要求进行灌水试验，灌水高度必须到一层立管检查口或排水口。试验要求，分别将各段管道的末端用充气皮球封堵严实，然后缓慢地灌水至地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

污水立管必须进行通球试验。试验时，采用立管直径0.75倍的皮球，作好记号后从屋面立管口放置，在第一个检查井内观察，以作好记号的皮球顺利通过为合格。（每根立管均分别检查）

在底层设置试压设备和泄水阀门，在顶层的最高处设置排气阀门（排气阀门初始为开启状态）。给水管道自然灌满水后对系统缓慢加压，待排气阀门处有水盛出后关闭排气阀门，然后再继续加压，缓慢升压至试验压力。并按照以下标准检查验收：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

试压过程中，严禁撞击试压管道，以防止管道因撞击产生破裂伤人。当发现压力表指针迅速下降应立即停止升压，检查管道出现问题的位置；当管道出现破裂，应立即开启泄水阀门，排空管道内的余水，以防止渗漏水四处流淌。

利用临时水管从最顶层开始，在每层给水支管的最末端，用洁净的生活用水对系统冲洗，让洁净水从管道中自然通过，从给水管的进入口流出，然后由预先放置的潜水泵排放至下水管网以出水口水质肉眼观察无杂质为合格。（每个系统均分别检查）

管道金属支架预制后，先作表面除锈处理，然后刷防锈漆进行防腐。安装完毕，试压结束，才进行面漆工作。涂漆施工的环境温度宜在15°~35°之间，相对湿度在70%以下。涂漆的环境空气必须清洁、无烟尘、水汽。漆膜应均匀、色泽一致、无流淌、挂泪等外观缺陷。

1、电气安装工艺流程见下图：

⑴电气配管时，严格按设计管线走向施工；当管路较长时，为便于穿线及利于维护，应在中间加装过路盒或箱，其规定如下：长度每超过30m的直管；长度每超过20m，且有一个弯头时；长度每超过15m，且有二个弯头时；长度每超过8m，且有3个弯头时，都必须在其中加装过路盒或箱。管路过沉降缝处采取可靠的措施，以防管线受到外力而折损。当沉降缝两侧均有砖墙时，将管子返上（或返下）至墙上，并在沉降缝两侧墙上加装接线盒，接线盒间以金属软管连接。

⑵配管过程中应尽量减少交叉，以免影响土建楼板的保护层。

⑶管路接地：镀锌钢管、黑铁管、电线管暗埋时采用套管焊接，圆钢跨接作接地；镀锌钢管明装采用螺纹连接时，连接处的两端采用专用接地卡固定跨接接地线。

⑷暗配的导管，埋设深度与建筑物的、构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。

⑸配合土建做好楼梯间、到设备等处的暗管敷设，混凝土墙内开关、插座管路，关于管路的连接、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等均要符合规范规定。

⑴桥架由专业厂家按要求加工，按照规定时间进场，并经现场专业人员和监理工程师验收后合格后方可使用。桥架的安装应在其安装部位的主体工程完成后进行。桥架安装的工艺流程为：设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架的安装与调整→保护接地线安装。

⑵桥架的安装，首先放线，确定其走向，定出支架位置再安装桥架，支架采用现场制作。桥架安装时，除要求水平、顺直外，桥架间连接件用M10专用镀锌螺栓连接，螺栓向外。桥架间连接紧密，其缝隙符合验收规范。连接件采用成品安装，在转角处与其他管道交叉等处，增加桥架弯头。

⑶桥架过伸缩沉降缝时应断开，断开距离以100mm左右为宜。

⑴根据设计图纸选择电缆，施工前应对电缆详细检查，并做绝缘摇测，用1000V摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

⑵电缆敷设前应事先将电缆排列图画出来，防止电缆交叉，沿桥架敷设电缆时，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

⑴配线施工流程:穿牵引线→带护口→穿线及断线→导线连接、包扎→线路检查,绝缘摇测.

⑵导线在墙面抹灰完成后即可进行,穿线前应清理管内积水杂物及箱内杂物.

⑶穿线时的颜色应遵守国家标准:

A相:黄色;B相:绿色;C相:红色;零:蓝色;地:黄／绿双色.

⑷对照图纸,核对型号、规格、数量无误后,方可穿线.牵引线可用14#～16#钢丝,穿线时一头拉,一头送,配合协调,管内不能有接头及扭结,穿线后剪掉多余导线,注意穿线前一定要在管口带好护口,以保护导线,严禁不带护口穿线.

⑸穿线结束后应及时接头、摇测绝缘.接头时应使用剥线钳,不能使用电工刀,剥线时不伤芯线,绕接时不少于5圈,接头紧密牢固;接头后搪锡,搪锡应饱满、光滑,无虚焊,焊后立即清理残留焊剂,注意不使用带腐蚀的焊剂.

⑹导线连接应具备的条件:导线接头不能增加电阻值.受力导线不能降低原机械强度.不能降低原绝缘强度.为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘.

⑴本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。安装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平，并将箱体用砂浆填实周边；明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏墙面油漆。

⑵落地安装的动力配电箱及控制箱采用10#槽钢抬高安装。基础型钢安装时应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢安装在楼地面上，用水平尺找正找平，安装完毕后基础型钢要可靠接地。

7、灯具、开关、插座安装

⑴开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m，开关距地面高度1.3m；暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、装饰帽齐全。

⑵厂房灯具较多，成排灯具一定要保证横竖一条线，水泵房等场所安装的灯具必须要有防潮措施，而安全出口标志灯、应急灯等必须是具有消防资质的产品。灯具安装方法参见96SD469。灯具安装时必须牢固可靠，不准使用木楔，灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有接地螺栓，且有标志。

⑶装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。

⑵建筑物柱内用作接地连接的主筋采用搭接焊，连接钢筋直径不小于φ14，其焊接长度大于钢筋直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢宽度的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，药渣应及时清除；混凝土内的焊点不应刷油漆。

⑶防雷接地施工完毕后，要使用专用的接地电阻测试仪进行电阻测试。若测量值没有达到设计要求，可采用增加接地极的方法处理或浇灌电解液的方法处理。

本工程管理楼设有机械排风和小型中央空调。

1、通风风管制作及安装

制作风管就严格按照生产大样图的尺寸，编号、作标记的时候，保证大样图上的编号和风管上的标签要一一对应，制作完毕按照系统堆放，现场具备安装条件的时候，也按照系统运送到施工现场。

安装风管的程序严格按照步骤操作，即：制作风管、安装支吊架、安装风管。

安装风管尽量减少高空操作，现场安装的时候，可以在0.8米左右的操作面上，组装为大约15米的一段，然后整体就位。

制作风管要确保法兰的互换性，同规格的法兰，采用同一片法兰为模具钻孔。安装风管须注意，安装的基准控制线要与大样图保持一致，坐标和标高的偏差不能超出规范允许的范围，管道安装之后，及时封堵管口，避免杂质进入风管

确定安装位置—打支架—安装室内机—安装室外机—连接管路—排除空气—检查泄漏—安装排水管—保温包扎—安装电源线—试运转

b.室外机安装在屋面，正面不要面对强风，尽量避免太阳直射。

c.室内机吊挂要牢固，面板紧贴吊顶板。

d.如果连接铜管非原配管，要采用空调专用冷媒管，否则要将自配的紫铜管作退火、酸洗、氮气吹扫处理。

e.连接管尽量减少弯曲，必须弯曲时，弯曲角度不应小于90度，加工弯管时注意不要压扁和损坏管道。

f.连接管过墙时应加保护套管。

g.冷凝排水管应置于冷媒管下方，沿水流方向坡度不小于1%。

h.充注冷媒R22时要将制冷剂钢瓶直立充入气体，不可将制冷剂钢瓶倒置，避免充入液体发生液击的危险。

j.空调电源要采用专线，并装置专用开关和保险熔断器。电线的选择和安装应严格按照产品样本的说明和要求进行。

k.机组隔振：正确安装橡胶减振垫。

l.机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。

管材选用及连接方式：空调冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣连接；冷媒管采用铜管焊接。

管道安装完毕，根据不同管道试验压力进行强度压力试验。向系统注入清水，排尽管内余气。缓升压力至工作压力，巡视各处，无渗漏、无变形现象后，再缓升压力至试验压力，稳压10分钟，压力不下降或压力下降值小于0.02MPa，强度试验为合格。再将压力降至工作压力，进行严密性试验，在工作压力下巡视各处，无渗漏、无变形现象为合格。空调冷凝水管安装结束，作充水试验，充水时间1小时，以不渗漏为合格。

空调冷凝水管、和冷媒管需要保温，保温材料采用橡塑海棉保温材料，厚度为：冷媒管：2*19MM；冷凝水管：25MM。

五、主要机械设备及劳动力配置

1、主要机械设备见下表：

所有特殊工种(焊工、电工、管道工等)均持证上岗，并按施工阶段分批进出场。

在施工期间，据土建施工进度，分公司统一调整技术力量及劳动力，确保施工质量及工程进度。

　1、施工技术工作质量保证(见附图)。

3、现场施工技术工作

(1)施工图纸资料、技术标准、规程规范、内部会审、综合会审。

(2)编制材料计划、加工计划。

(3)编制施工方案、技术措施、试运转方案。

(4)技术、安全、质量交底，并作好记录。

(6)及时办理设计变更及技术核定手续。

(7)及时填写各种交工表格及质量检测数据。

(8)配合交工验收。

(9)工程档案管理。

(10)提供竣工图资料。

(11)参与工程质量回访。

⑴、通用记录：开工、停工、竣工报告，中间交工验收证明书；分部、分项、单位工程质量检验评定表；施工质量自检记录，工程验收证明等。

⑵、电气工程施工记录应有：电气设备开箱检查记录；电气设备安装记录；配管配线安装记录；隐蔽记录；防雷接地安装及隐蔽测试记录；电缆敷设记录；电机及电气设备绝缘测试记录；电气线路绝缘记录；各种仪器仪表检验调试记录；电气设备送电试车记录；材料及设备产品合格证书及材质证明书。

⑶、管道施工记录应有：镀锌钢管、UPVC塑料排水管安装记录；管道隐蔽记录(暗埋管道)；管道试压(水压)记录；管道材质检查记录；空气压力试验记录；气密试验记录；安全阀、减压阀调试记录；阀门检验记录；灌水记录；材料及设备的合格证及材质证明书等

⑷、设备安装施工记录应有：设备开箱、检查、清点、移交记录；基础检查验收记录；垫铁安装隐蔽记录；设备找平及精平记录；设备清洗、吹扫记录以及设备单机和联动试运行记录；材料、设备合格证和材质证明等。

⑴、严格按照施工图纸及会审记要，技术变更通知等技术文件进行施工。

⑵、严格按照国家颁发的有关“规程”、“规范”进行施工。

⑶、建立以质量岗位为核心的责任制，以总工程师负责，质监部门监督检查，专业工程师和专业施工技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。

⑷、原材料、加工件、灯具、箱盘、卫生设备、消防箱、阀件、水泵、设备等必须具备产品合格证、技术说明书，材质证明等；杜绝使用三无产品(无厂名、无生产日期、无出厂合格证)；把好进货渠道关，实行谁购货谁负责制度；进场材料必须经专职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品、以次充好的产品拒绝验收。

⑸、坚持“三检”制度(自检、互检、交接检)，对存在的质量隐患应立即进行整改，绝对不允许不合格的产品流经下道工序；班组实行分片包干，分头负责制度；专职质安员、施工技术负责人应随时进行检查、督促。

⑹、按施工阶段划分，适时申请质监站、监理单位、消防支队、设计单位、建设单位对施工质量进行检查、咨询；对施工中存在的质量问题及时进行整改。在施工工期内咨询次数不少于五次。

⑺、坚持隐蔽工程的检查验收制度，绝不允许未经验收就隐蔽的情况发生。隐蔽前必须经现场监理和业主现场代表、专职质检员共同检查，现场工长应及时办理隐蔽资料交现场监理和业主现场代表签字认可。

⑻、应对标准间、标准层、公用卫生间的安装作出样板间、样板层；以检验设计图纸能否满足用户要求、并及时修正安装工艺、核实用料数量和品种、预测用工数量、弄清工序流程。经设计单位、建设单位认可后,方可进行大面积安装。

⑼、各类预埋箱、盘、盒及支架的固定应根据建筑结构、墙体材料采用相应的措施进行预留预埋，禁止破坏结构，小洞大打，错打的现象发生；预留预埋后应按照施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象发生。

⑽、对梁、柱、墙体的轴线位置、中心线灯位位置的配管应引起重视，应逐层复核轴线位置的偏差；预埋套管、配管、灯位预留孔洞时应认真复核。

⑾、预留卫生间孔洞尺寸时应首先明确安装的设备型号规格，以免造成重新开孔、打洞；外露的灯具、电气开关面板等，要达到平、正、直的质量要求。

⑿、对半成品、成品的保护历来是安装工程施工中的一个重要环节，因此应会同保卫部门制定出切实有效的保护措施，责任落实到人头。严格值班防守制度。

⒀、对工程质量、进度、材料节约、产品保护等实行奖惩兑现。责任落实到具体的施工管理人员和班组。

⒁、在施工过程中对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

⒂、所有设备或材料必须具有出厂合格证或质量鉴定证明书，凡不合格产品不准进入现场。

⒃、坚持向班组工人进行施工前的技术质量交底，对于各道工序，工人要做到自检和互检，专职质安员和工长要复查，做到道道工序合格甚至优良。

⒄、教育全体职工提高质量意识和竞争意识，做好建筑产品的保护工作，为争创优良工程而共同奋斗。

⒅、应服从总包单位的统一管理，协调配合，建立谁施工谁负责质量和安全的质量安全保证体系。

⒆、加强产品保护，建议在安装高峰期增加保卫人员，负责各层建筑产品保护，具体办法现场协商解决。

⒇、为配合二装及其它分包单位，在管道隐蔽前，需分段试压，合格后才能隐蔽。

C、管道工程质量保证技术措施

⑴螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，所有的丝扣用套丝机加工，并由专人操作。每种规格需检查合格后，方可成批加工。

⑵镀锌管件均采用丝扣连接，严禁焊接，保证镀锌层不受损坏，因施工造成镀锌层损坏时，补刷防锈漆一道。

⑶各类管道支架位置应合理，安装牢固。

D、电气工程质量保证技术措施

⑴配合预埋做到无遗漏、无差错，做好隐蔽验收。

⑵电气管路不准电、气焊切割。管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定，管口露出箱盒应小于5mm，明配应用锁紧根螺母固定，露出锁紧根母的丝扣为2～4扣。配管所有连接的接线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。

⑶导线的连接用与线径相匹配的阻燃性压线帽压接，多股铜芯线必须搪锡，以保证导线良好导通。

⑷电气暗配管量大且标高不一，应紧密配合土建预埋，在浇捣砼之前，反复核对、复验。浇捣过程要专人看护，以防松动或移位。

⑸插座、开关、灯具接线时DB44／T 1858-2016 城镇排水检查井盖技术规程.pdf，要按要求的相色进行。

⑹成排灯具安装用铅丝拉直线定位，保证统一美观。

1、以人为本，创造安全生产的环境

施工人员的安全防护意识，严格安全教育活动。对新进场的人员，都要进行安全交底教育。

分公司一级安全教育，由劳资科牵头组织项目经理、安全员、工长参加，分公司工程科进行管理，工程情况、民工安全培训、安全事故预防等教育。

工程项目二级安全教育，由工地负责人组织工长参加，工地安全员进行工地安全制度、作业环境、防范措施等安全教育。

班组三级安全教育，由班组长对本班组工人进行安全检查操作规程学习、作业面安全、个人安全保护用品使用等方面教育，经过教育的工人履行签字手续并参加一次安全知识考试，合格才能上岗。

2、搞好施工现场的安全达标工作

⑴、建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度Q／GDW 11750.9-2017 特高压换流站分系统调试规范 第9部分：控制保护设备分系统调试.pdf，责任到人、严格考核，并进行奖罚。