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金江电排站施工组织设计（土建部分）

葛洲坝集团第六工程有限公司

长株潭防洪景观道路工程昭山段施工项目部

编写：石楚强罗帮银杜元何小明

金江电排站施工组织措施

金江电排站位于大堤桩号K1+090处，处于朝阳渠和团结渠之间，两渠间设计有连接渠将两渠的水汇集，在湘江水位低于内水位时由金江涵闸排出，在湘江水位高于内水位时由金江电排站抽排；电排站由压力前池、泵房及配电房、穿堤承插管及出水口四部分组成。泵房及配电房因地基为淤泥质粉质粘土路堑挡土墙施工组织设计c-cc.cn.zip，对其基础采用粉喷桩进行处理，孔径Φ500，深至淤泥质土下0.5m,间排距1m，呈梅花型布置，基础厚为80cm的C20m钢筋砼，高程25.84m，泵房地面高程35.50m。泵房属二类建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级二级，建筑物占地面积575.8m2，总建筑面积575.8m2，建筑高度9.15m。电排站设计流量28.20m3/s，装机容量7×500KW。

二.主要施工项目及工程量

泵站机电安装(见单项作业指导书)；

施工用电从吴家巷电排站接线(距施工区约300m)；为保证施工期间连续供电，自备2台35kw柴油发电机。主要用水施工项目为砼生产及部分生活用水；砼浇筑用水和生活用水拟接用当地自来水，砼养护用水可从湘江抽取。

⑶机电设备采购：不迟于2005年11月25日开始制作，2006年2月底进行机电部分安装工作。

⑷水泵机组制作：不迟于2005年10月25日开始制作，预计于2006年2月之前制作完成。

承插管基础清表土方开挖至设计高承插管基础浇筑及安装

团结渠围堰施工压力前池及泵站基础开挖粉喷桩基础施工压力前池及泵站钢筋砼浇筑泵房施工机电安装浆砌块石挡墙施工

建立施工控制网，控制平面控制网的精度，施工控制点点位中误差小于9～10mm，控制放样点位中误差为20mm。

为防止开挖边坡太陡而造成滑坡，以至于危及到施工人员及附近的其它建筑物，开挖坡比控制在1：1.5；开挖时在基础底部轮廓线以外设置排水沟，利用排水沟坡降将积水排除至连接渠；开挖出的土方弃渣按要求运至弃渣场，可利用土方经监理同意后用于堤身回填。

5.3、粉喷桩基础施工

开挖至设计标高后，若基础下存在淤泥夹层，则进行粉喷桩加固处理，粉喷桩设计孔径0.5m，孔、排间距均为1m，深至淤泥质粘土下0.5m，高程19.00。先将基础开挖至桩顶设计高程以上30cm，平整施工场地，然后将搅拌机械调平、就位；预搅拌下沉至设计加固深度，边喷粉、边搅拌缓慢提升搅拌头直至预定的停灰面，重复搅拌下沉至设计加固深度，根据设计要求，喷粉或仅搅拌提升直至预定的停浆面，在成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下至停灰面上1.0m，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。对泵房基础地基承载力采用复合地基承载力特征值通过多桩复合地基荷载试验确定。

5.4、承插管基础施工

承插管基础按土方施工规范清表并回填碾压，至设计高程经监理验收后开始管座砼浇筑；管座砼为C10砼，分两次浇筑，第一次浇筑到承插管底部，在砼强度达到70％后吊装承插管，承插管安置好后进行第二次管座两侧的砼浇筑。

5.5、压力前池底板砼施工

压力前池垫层砼为C10砼，厚度为10cm；压力前池底板砼为C20砼，厚度为50cm；砼采用小型运输设备入仓，人工平仓，平板振捣器振捣；压力前池采用分块施工的方式在伸缩缝与沉降缝处分块，伸缩及沉降缝缝宽20cm，缝内嵌沥青衫板，每块底板内安装φ50PVC排水管，间排距2.5m×3.0m；

5.6、泵站钢筋砼浇筑

电排站的垫层为C15砼，联系梁为C25砼，其余为C20砼。浇筑顺序为：砼垫层底板砼施工侧墙砼浇筑（闸墩砼）顶板砼浇筑

水泥:采用普通硅酸盐水泥。承包人均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥到货时均应有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地现场后，对每批水泥进行取样复检；检测取样以200～400t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。

水:混凝土拌制和养护用水，采用湘江水。

混凝土粗细骨料按照业主指定的料源进行采购。不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔断。骨料进场后进行抽样检测，并符合如下规定：

1.砂的细度模数，在2.4~3.0范围内，测试方法按规范要求进行；

2.砂料质地坚硬、清洁、级配良好；

3.粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；

4.粗骨料最大粒径，根据本标段工程设计及混凝土生产施工设备，其最大粒径不大于40mm。

(2)、主要施工工艺和方法

混凝土施工模板配置根据施工特点和进度要求配置，采用标准组合钢模板P3015及部分角模、木模板为辅，数量根据施工工作面数量配置。

模板表面保持光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。

模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，为防锈或为加速拆模而涂在模板上的涂料，应为矿物油或一种不会使砼留有污点的脱模剂。

模板采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后方可进行下一工序的施工。

模板安装：模板安装前首先进行检查，面板不平整、不光滑、达不到要求的不得使用。

模板安装时板面清理干净，并均匀涂刷好脱模剂。

混凝土浇筑过程中，设木工专人值班，发现问题及时解决。

模板安装允许偏差：平整度控制在2m范围内不超过3mm，垂直度≤H/1000，预埋孔中心位置在+4mm以内。

无论何种形式的模板均需接缝严密、不错缝，支撑牢固可靠。周转使用的模板，立模前将残留在模板上的灰浆及杂物清理干净，并涂刷脱模剂。达到周转次数或损坏的模板及时更换。在混凝土浇筑过程中，加强检查、加固，防止模板走样。

钢筋加工在综合加工厂内统一加工成型，验收出厂的钢筋由5~8t平板车运输至安装现场。钢筋加工前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，并进行调直，钢筋中心线的偏差不超过其全长的1%，经调直机调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上，冷拉矫直冷拉率不得大于1%。钢筋运输至现场后，按不同规格、型状分类堆放。钢筋起吊时，要掌握好钢筋重心，使钢筋呈水平状态，不允许钢筋倾斜，以防止吊运中钢筋滑落。

对有条件进行整体吊装的部位的钢筋尽量进行整体安装，以提高效率，缩短仓位备仓时间。钢筋的安装，采用现场手工绑扎。钢筋的位置、间距、保护层大小及各部位钢筋的规格，均符合施工图纸及设计文件的规定。安装后的钢筋有足够的稳定性。

钢筋保护层采用细石混凝土预制垫块控制。双排钢筋间，采用短钢筋支撑的方法控制间距。安装后的钢筋有足够的刚度和稳定性。

③、混凝土浇筑的仓面作业和振捣

混凝土浇筑仓位的准备程序有：基础面（或施工缝面）处理→模板施工→钢筋施工→埋件安装。

混凝土浇筑前，均要按照监理实施细则中有关单元元工程划分的要求，对浇筑仓起止高程、入仓手段、劳动力及机械设备配置、浇筑方法、预计开收仓时间、保温措施等统一规划好，做出仓面设计，按方案进行实施。

设备、机具、人员配置要求如下：

混凝土水平运输车辆配置：选用自卸车为主，对于混凝土运输时，必须使用车箱封闭性能好，运输过程中不漏浆的车辆。运输车辆配置数量要满足仓面混凝土入仓强度要求。

振捣器配置：根据仓面大小配置，除了手持振捣棒外，仓内有局部小尺寸结构混凝土的部位配置φ40～70cm软管振捣棒。

劳动力配置：带料卸料指挥2人，仓内平仓振捣6~10人，骨料分离处理及泌水勺出等辅助施工2人。浇筑值班：木工2人，钢筋工1人，预埋工1人。

材料选定：拌制砼的原材料（水泥、骨料、水、外加剂等）选用应满足设计和有关规程规范要求，经试验检验合格，并妥善贮运。水泥标号不低于32.5级，优先选用硅酸盐水泥；严禁使用不合格的原材料。

拌制砼时，必须严格按试验确定的砼配料单进行配料，并准确称量，严禁擅自更改。砼全部采用机械拌和，保证生产的砼拌和均匀。

砼应随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，应重新拌和，并满足质量要求。若砼初凝，应按废料处理。

混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则按工作缝处理。若能重塑者，仍继续施工。混凝土能否重塑的现场判别方法为：将振动棒插入混凝土内，振捣30秒，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞则视为混凝土能够重塑。否则，停止浇筑，作为“冷缝”，按施工缝处理。

雨天浇筑时，开仓前要准备充足的防雨设施。在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，立即暂停浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖。雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝面处理。

卸入仓内成堆的砼料，按规定要求均匀布料，每层布料厚度为25～30cm；混凝土入仓后要及时平仓振捣，要随浇随平，并配置足够的劳力将堆积的粗骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部架空。混凝土平仓方式，将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平混凝土。平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半，并插入下层混凝土面5cm；每点上振捣时间控制在15～25s，以混凝土表面停止明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。混凝土振捣要防止漏振及过振，以免产生内部架空及离析。振捣器不得靠在滑动模板上或靠近滑动模板顺坡插入浇筑层。振捣间距不得大于40cm，使用的振捣器直径不宜大于50mm，靠近侧模的振捣器直径不得大于30mm。止水片周围的砼必须特别注意振捣密实。砼振捣时要确保振捣质量，不能漏振，也不能振捣时间过长而出现砼分层现象。

砼浇筑完成后在24小时内及时组织专人采用洒水养护，正常养护约2～3周。

1、进出水口和挡土墙、护坡及踏步均采用M7.5浆砌石，采用坐浆法砌筑，砂浆饱满，填缝密实，外墙采用M10砂浆勾缝。

2、在浆砌石施工中，应注意排水管的安放。进出口挡土墙均设置排水孔（PVC管），孔径50mm，排距及排孔均为2mm，呈梅花型布置，孔后设置反滤体。

①施工顺序：构造柱、联系梁及屋面板施工砖墙体砌筑屋面施工内外墙装修地面施工门窗安装

构造柱、联系梁及屋面板施工：用φ50钢管搭设脚手架，后绑扎钢筋，采用木模板或钢模板拼装柱、梁，砼人工入仓，如构造柱较高，则采取在柱中间开窗以加强砼振捣。

砖墙体砌筑：内外墙均采用240厚粘土空心砖，一顺三丁或一顺一丁，严禁砌筑出现通缝。

屋面施工：采用沥青卷材防水层面，屋面防水基层表面先清除积灰浮浆，松动疙瘩，对铁锈、油污用汽油等有机溶液及钢丝清洗干净，较大孔洞处应剔除浮动部分，用1：2.5水泥砂浆修补。屋面防水做法采用中南标98ZJ001中方法施工，拐角处、女儿墙、设备基础、变形缝等加铺一布一涂，并确保整体防水的的连续性。

内外墙装修：外露柱面、墙面用油刷刷素水泥浆一道、内墙用888涂料刮两道。外墙帖面砖。

地面施工：采用陶瓷地砖地面。

门窗安装：外门均立墙中，外墙均立墙外边，内门内平开门与开启方向一侧墙面立平，其余木门均立于墙中。

六、机械设备及劳动力计划

1、混凝土质量保证措施

1.1设立专门的混凝土质量控制机构，制订相适应的质量监控制度，对各项试验成果及时归档，并报监理单位。

1.2混凝土开仓浇筑前做好仓面施工设计，根据设计要求绘制出混凝土标号及浇筑顺序图，对仓面混凝土的浇筑方法和技术要求，明确写入仓面施工设计中，并分别对仓内作业人员、拌和站操作人员进行交底，以防止仓内混凝土施工混乱现象。

1.3加强护坡施工的质量控制，控制测量放样精度、模板工序施工质量和混凝土浇筑质量，确保混凝土做到内实外光。

1.4加强新浇混凝土的养护，具备条件的部位，流水养护，避免混凝土因早期养护不及时出现裂缝。

1.5低温季节作好防寒工作，并对新浇混凝土及时铺设保温材料。

1.6加强护坡排水孔施工工艺质量的控制，各道工序严格按照设计技术要求施工，上道工序检验合格后方可进行下道工序的施工，确保护坡排水的畅通。

1、建立以项目经理为安全第一责任人为主的安全组织机构和安全保证体系，明确各级安全责任人。

2、对进入施工区作业的施工队伍在施工前进行安全常识和技术培训，提高员工安全意识、自我防范能力，提高员工遵章守纪的自觉性。

3、对项目进行危险源辨识、风险评价，对重大危险源用电安全、机械伤害、交通等制定应急预案，并下发作业层。施工前对作业层分阶段、分层次进行安全技术交底。

4、施工人员进入现场做到正确穿戴劳保用品，佩戴上岗证，坚持“班前5分钟”、“危险预知”、“工中安全检查”等安全活动。

5、施工临时用电各种配电盘（箱）完整，设置标识牌，明确责任人；配电盘（箱）装，高度不低于1米，并设置防雨设施。

6、用电线路电缆电线架空敷设，绝缘性能良好，禁止使用裸线，其高度不小于5米，线路穿越道路或易受损伤时必须设有套管防护，作业面的用电线路不低于2.5米，现场临时照明不低于2.5米。

7、电工、电焊工等特种作业人员必须持有国家机关颁发的特种作业证书。施工作业时安排电工值班。

8、手持电动机工具、电焊机、振捣器等电器绝缘性能良好，并加装漏断电保护器。

9、机械运送砼，入仓时设置专人指挥。

10、高空作业（2米及以上）系安全带（绳），临空面设置护栏、安全网，安全员现场监控。

11、起重吊装、大件安装作业，与相关部门沟通协商基本农田划定规程.pdf，实行交通管制，专业起重作业人员进行操作。

12、采用新材料、新技术、新工艺降低风险因素，消除隐患，保证安全生产。

13、根据季节特点，注意夏季防暑降温、防雷、雨、大风、防汛、防洪、防溺水、防火；冬季防冻、防滑。

14、施工现场、施工临时营地、钢筋加工厂、砼加工地工、器具合理规划，分类置放，配备消防砂、灭火器。

15、迎水面施工时，设置警戒标识、配备救生器材。

16、施工现场每班有安全员进行巡察，纠违章、查隐患，及时整改，消除隐患，实行过程控制。

17、夜班作业时，做到现场灯光照明符合满足施工要求，碘钨灯等灯具架设要符合防撞、防雨、高度等安全规定。电器、线路确保完好无损、安装符合安全要求。

18、每班交班时，班组负责人做好安全注意事项交班屋面板施工方案，做好工完场清，符合文明施工要求。

19、项目部每周组织一次安全检查，每月组织一次综合安全生产文明施工大检查，将各种安全隐患消灭于萌芽状态，确保工程项目处于安全受控之中，实现“双零”目标。