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《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99

施工准备设备检验基础验收基础处理设备就位设备找正一次灌浆垫铁隐蔽检查二次灌浆联轴器对中清理并联接机间管道系统管道安装系统清洗系统运转电机试车无负荷试车负荷试车交工

施工前依据压缩机的设计施工图、安装使用说明书、设备总装图、基础图和相关的施工规范编制详细的施工方案，组织参与机组安装的有关人员进行学习，使每个参加机组安装的人员充分了解压缩机的用途、基本结构性能、安装技术要求、安装方法和安装过程、施工质量、施工安全注意事项，为高质量的完成机组的安装奠定良好的基础，同时准备好施工中所用的各种记录表格，以便在施工中同时做好完整的原始记录。

要求参加本机施工的人员要具备丰富的施工经验旋喷桩桩专项施工方案，工作认真仔细。

c）施工机具和材料准备

安装所需的施工机具和材料必须提前做好充分准备，施工所需的主要量具如水平仪、千分尺、百分表、卡尺等必须按各种规格准备齐全，对施工用各种手段用料和消耗材料早做计划，安装前备之。

d）机组基础验收及表面处理

土建专业基础已经过业主、监理验收，复查基础表面及各项尺寸符合规范要求并办理工序交接手续；

基础表面应铲去表面疏松层，并铲麻面、麻点深度大于10mm，每平方分米内麻

a）清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.5－3螺距。

b）设备安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30－70mm；配对斜垫的搭拉长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3°

a）设备就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差应符合下表的有关要求：

平面位置与标高的允许偏差

与其他设备无机械联系时

与其他设备有机械联系时

b）对于机器的找平应符合下列规定：

1）机器整体安装，以压缩机精加工基准面为找正依据，找正偏差符合产品说明书中的要求。

2）以主机为基准找正电机，找正时应符合下列要求：

对于连轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求，若无规定，应符合规范要求。

3）对中器具及调整操作应符合下列规定：

●千分表周检合格，精度应符合测量要求；

●表架应结构坚固，重量轻，刚度大，安装牢固无晃动；

●应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中；

●调整垫片应清洁、平整、无折边、毛剌。

4）清洗联轴器各部件，外观检查无毛剌、裂纹。当拆卸和安装时必须按照定位标记，使内外套对准，同时联轴器的螺栓必须按标志安装定位，除非绝对需要，不得拆卸调换，以免破坏动平衡。

5）按照制造厂家的找正图表或冷对中数据进行对中，对中时须充分考虑热膨胀

a）一次灌浆（地脚螺栓孔的灌浆）工作应在设备安装就位经初找正后进行，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时（混凝土的要求首先应符合产品说明书中的要求，若无要求按照设计图纸和规范执行），不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。

b）二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格，设备最终找正、找平后24小时内进行。

c）灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆所用混凝土的要求首先应符合产品说明书中的要求，若无要求按照设计图纸和规范执行，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。

2.6机器本体管道的安装

a）管道的焊接应采用氩弧焊打底，管道布置应整齐美观，标高和间距符合产品说明书要求。

b）碳素钢管道的内壁应采用酸洗、钝化施工进行除锈处理，最后用白布拖擦干

c）管道组装时，密封垫片的内径应等于连接件的内径。

d）管道与机器连接时应符合下列规定：

1）管道与机器的最终连接时，应在联轴器上用千分表监测其径向允许偏差要求；

2）配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，其允许偏差：法兰面平行度≤0.15mm，径向位移≤0.5mm。

3.1应具备的基本条件

a）试运行具备的条件：

1）机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全；

2）管道安装完毕，各种管架安装符合要求，试压吹洗完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上铅封；

3）机组二次灌浆和抹面达到设计强度；

4）与试运行有关的公用工程已具备使用条件。

5）电、仪安装工作结束，具备投入试运行条件。

6）机器本体管道系统已冲洗合格。

7）防腐蚀、绝热等工程已基本完成。

8）现场道路畅通，环境整洁、安全、消防设施齐全、可靠。

9）试运行方案已经批准。

3.2试运行前的准备工作

a）试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程和安全规程等。

b）备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。

c）试运行用的各种记录表格准备齐全。

d）检查阀门的启闭状态，应符合方案要求。

a）油系统试运行应符合：

1）调整油系统中油压符合技术文件要求；

2）调试油系统中油压、油温、油位等自控联锁，应灵敏准确。

b）电、仪自动控制符合技术文件和相应规范要求。

c）启动冷凝水泵进行液位报警，冷凝水泵自启动及停泵的自控联锁调试，应灵敏准确。

a）试运转前脱开与循环机之间的联轴节，并设置固定好，盘动转子应转动灵活，无异常响动。

b）按电气规程检查电机的绝缘电阻应符合规定，电气系统应调试合格，具备试运行条件。

c）开启冷却水进出口阀，检查水量，水压是否正常。

d）启动润滑油泵，按规定调整油温、油压，检查各轴承进油、回油是否良好。

e）瞬时启动电动机，检查转向（正对电机，为顺时针方向）应无异常音响。

f）启动电动机连续运行2小时，检查电机的电流、电压应符合规定，轴振动、轴承温升符合技术文件规定。

3.4机组空负荷试运行

a）空负荷试运行应具备如下条件：

1）机组吸入端的管口及设备应清理干净，管口应接至室外，并采用钢架固定稳固，并加装坚固的钢丝网以防吸入异物。

2）机组试运行有关的电、仪、自控联锁等必须投入使用。

3）联接机组各联轴节，对中数据符合技术文件。

4）盘动转子，检查压缩机内部应无磨擦和异常响动。

5）全开压缩机的出口阀、放空阀、防喘振阀，微开入口阀。

b）按规定启动电动机。

c）机组试运行应在额定转速下连续运转不应小于2h，经全面检查应符合下列规定：

1）机组应无异常声响。

2）冷却水系统中水温、压力应符合技术文件的规定。

3）润滑油压符合技术文件的规定，轴承进口油温宜为45±3℃，出口油温升不应超过20℃，轴承温度不应高于65℃。

4）电、仪、自控系统运行良好MH 5029-2014标准下载，动作应准确。

5）附属设备、工艺管道运行良好，无异常振动和泄漏。

6）机组各部位线胀指示值，应对应均等。

7）机组轴振动双振幅值，应符合技术文件规定。

a）机组空负荷运行合格后JB／T 6297-2010 YLJ系列力矩三相异步电动机技术条件.pdf，开始进行空气负荷试运行。

c）在升压操作时应避开防喘振点，机组具体操作详见产品说明书。

d）机组在负荷下，连续运转不应小于2h，并符合空负试车中各参数的规定，为负荷试运行合格。