施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

乙烯改扩建工程外管线安装施工组织设计

第3卷 施工准备工作 10

第4卷 管道工程施工方法 12

第5卷 质量保证措施 44

26层高层施工组织设计第6卷 施工技术保证措施 52

第7卷 保证工期措施 54

第8卷 雨季施工措施 57

第9卷 安全消防保证措施 57

第10卷 降低造价措施及合理化建议 61

第11卷 文明施工措施 63

第12卷 服务承诺 64

第13卷 主要材料、机具、劳动力需用量 65

第14卷 施工总进度计划 68

60万吨/年乙烯改扩建工程某公司厂外管线安装工程施工项目，包括5条工艺管线和2条蒸汽管线，是由中国石油某化学工业公司工程公司设计的，是某石化60万吨/年乙烯改扩建工程外围设施某公司厂外管线施工图设计的一部分，其主要任务是给某石化60万吨/年乙烯装置输送所需的部分蒸汽。工艺管线中大管径DN250，小管径DN125，2条蒸汽管线中管径DN273×12材质为15GrMoG，其余5条管材质为20#优质无缝钢管。以上7条管线共长约7干余米(估计)，它们都在原工厂旧管架上布置安装、安装标高都在4米以上。

根据设计单位提供的图纸，施工单位只能作为一个依据参照图上说明，参数、材料表结合现场管架、管道支架再细化地填加或者拆除支架。让管架能更好、合理地按坡度要求布置。为以后管线的安装创造有利的条件。安装中我们将根据现场实际情况尽可能地再地面进行管段的最大能力组装焊接。用吊车逐次逐段地吊装就位。管架上用3吨、2吨倒链若干个进行对口，最后达到整个管线的贯通。本方案不在对20#钢焊接进行叙述，因它焊接性良好、一般焊接前不预热、焊后不进行热处理。对于它的安装可参照一般管道安装的常识和规范就可以。

在各个分项工程中，投标人始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。主要技术规范有：

一）、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定。

二）、国家关于工程建设现行的规章、标准及行业有关规定：

1、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126－98）

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）

3、《石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规范》（SHJ520－91）

4、《现场设备、工业管道焊接施工验收规范》（GB50236－98）

5、《电力建设施工及验收规范火力发电厂管道篇》（DL5007－92）

6、《电力建设施工及验收规范管道篇》（DL5013－94）

7、《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592~20635－94）

8、其他有关国家及行业标准和规范。

上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。

我公司是具有国家一级的大型施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备的专业性建筑安装队伍，积累了大量的安装施工技术资料和丰富的施工经验，本工程我们将依靠公司的管理、技术、装备优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。

为确保本安装项目工程如期竣工，我公司组建项目部，委托有关工程技术人员入驻现场，制定详细周密的施工方案，建好生活临设和加工场地，制作好各种专用工具，迅速组织劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系。

针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，竭诚配合业主与监理，在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保质保量的前提下，为提前竣工创造条件。

该工程为60万吨/年乙烯改扩建工程某公司厂外管线安装工程施工项目，其施工质量、施工进度、场容场貌以及生态环境保护等，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：

一、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。

二、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。

本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。

根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：合格。

本工程工期目标：61天。

2.3主要技术经济指标

采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001：2000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见图)。

分部分项工程优良率必须在60%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。

2.3.3劳动生产率指标

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为12万元/每人。

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰左右。

1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在3‰内。

3、争创“三优一文明”工地。

2.3.5机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

2.4项目经理部的组成

2.4.1项目经理部组织机构

2.4.2项目经理部人员配置

项目经理及技术负责人简介见商务标。

2.4.3项目经理部人员职责

1、负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同。

2、负责单位工程质量、工期、安全及成本。3、负责与分承包方的协调配合。以确保总体计划的实施。

4、承担工程竣工后的回访保修服务工作。

1、依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。

2、全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。

3、积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。

4、负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。

1、熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程的施工。

2、组织班组进行自检、互检及交接验，做好入场人员安全教育及班前安全活动。

3、做好隐蔽验收，施工日志等技术资料，与监理单位一起进行隐蔽工程验收。

1、负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同。

2、负责单位工程质量、工期、安全及成本。

3、负责与分承包方的协调配合。以确保总体计划的实施。

4、承担工程竣工后的回访保修服务工作。

1、依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。

2、全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。3、积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。4、负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。

1、熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程的施工。

2、组织班组进行自检、互检及交接验，做好入场人员安全教育及班前安全活动。

3、做好隐蔽验收，施工日志等技术资料，与监理单位一起进行隐蔽工程验收。

1、协助项目经理抓好质量管理工作，以检评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格产品的发生。2、负责分部分项工程的质量评定，并在作单中签注质量等级。

3、工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。

4、坚持跟班检查，制定预防措施，特殊过程施工认真做好记录。

2、组织进场人员的安全教育工作，参与安全施工技术方案的编制工作。

3、实行安全一票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单，发现隐患及时排

管理。4、做好安全值班日志，进行工伤事故的统计、分析和报告，不断完善和加强项目安全管理。

1、严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。

2、根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施工提供准确用料计划。

3、做好得终结算和工程决算，与业主核对整个施工过程中发生的有关费用。

1、负责进场各种机械的管理。2、提供各种试验报告。

3、及时处理发生的机械故障，确保正常施工。

1、负责进场内各种材料取样、复试、留置试块。2、提供各种试验报告。

3、配合施工员做好砼施工日志。

2、负责选择合格的材料供方，并收集整理有关资质、技术能力，营业执照等。

3、负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放，回收和退货工作。

施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。施工准备，是施工过程的一个重要环节，为此，我公司对本工程施工准备做如下安排。

3.1施工前期主要准备工作

1、工程一旦中标以后，由项目经理组织、技术负责人主持招开施工管理人员会议，认真学习，熟悉施工图纸，掌握主要结构特点、关键部件产特殊施工过程。

2、组织有关专业人员内部进行图纸会审，搞清相互关系。

3、制定针对性施工方案，主要分部分项施工方案（含季节性施工方案），确定施工部署及施工段的划分。

4、进行现场平面规划。

5、制定新技术、新工艺、新材料应用方案。

6、组织施工图预算的编制。

7、根据施工部署，施工段的划分和施工方案提出劳动力、机具、材料需用量。

8、在施工组织设计的总原则下，编制分部分项的施工质量、安全、技术措施。

9、建立各类管理记录档案。

10、做好图纸会审工作。

1、组织场地平整，三通一平，进行现场和保卫门卫工作安排。

（1）、要求建设单位提供工地管线、电缆、地下障碍物等位置，影响施工时应进行处理，场地按设计地面标高进行平整。

（2）、按建设单位指定水、电源、将水电引入现场。

（3）、施工现场道路、堆放处做好地面硬处理。

2、按现场平面规划搭建各类临时建筑和机具设备棚，搭建各类生产、生活设施。在主要出入口处设明标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人等等。

3、绿化地带的建设，水冲式厕所符合卫生标准，食堂的建立。

4、进行测量定位、线和标高的引入，做好轴线控制桩和标高（可在永久建筑物上标定）的保护。

1、按照施工组织设计需用劳动力计划，选择公司批准的合格劳务分承包方。

2、签订劳务分承包合同，明确施工内容、工期、质量及施工安全和奖罚条例。

3、组织劳务分承包方进行质量、安全培训和技术交底。

4、特殊工程按合格有效的上岗操作证，并复印存档。

1、组织中、小型机械和所需大型机械设备进场。

2、做好各类机械的就位、通电、试车工作。

3、做好各类机械的维修保养工作及附属设施的完善。

4、建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。

1、根据施工方案，安排施工前期设备材料的进场。

2、评价和确定物资分承包方，与分承包方签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。

3、对于建设单位供料，做好取样送检、质量评定和进场工作。

4、建立各类物资进场记录立帐和取样检验评定工作。

根据施工图纸了解到，管道材质釆用珠光体耐热钢15CrMo，所以焊条釆用热307焊条或按新牌号E5503－B2。由于珠光体耐热钢含碳及合金元素较多，焊缝及热影响区容易出现淬硬组织，当焊件刚性较大及接头应力大时，容易产生冷裂纹。焊后热处理过程中，易于产生再热裂纹。所以管道焊接时要进行焊前预热和焊后热处理。

4.1管道安装准备工作

管道安装前应具备以下条件：

1、管架上重新设计的支架、标高都已准确无误、并已得到甲乙双方认可。

2、与管道有关的土建砼基础已检验合格，满足安装要求，并己办理交接手续。

3、各种工具：包括手锤、拐尺、铁水平、小的倒链、综绳、焊工工具等。

4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

5、各种管材、阀门、管件的质量检验合格证都己索取到手，并己得到认可，外观检查不得有砂眼、裂纹、重皮、夹层，严重锈蚀等缺陷。

6、动火的火票已办理完毕；

7、管子没有很明显的死弯，不直度应达到规定要求，若不直要进行校直。

8、15CrMo管及相应配件在安装前，用光谱检测仪确认其材质，检测结果要符合设计文件要求。

4.2.1蒸汽管道安装的坡度要求如下：

坡度一般为0.003，但不得小于0.002；

4.2.2排气点应放置:

在管网中的高位点。一般排气阀门直径值选用15～25mm。

4.2.3管道变向角度测定:

管道在敷设时，常遇到不同角度的变向，钢管如不受配件的限制，安装时就需对变向的任意角测定后才能预制出合适的管件。

测定方法可将两根不同方向管道，取其中心，用线绳拉直，相交于A点(见下图)，以A点为中心向两边量出等距离长度Aa，Ab，用尺量出ab点的长度并作好记录。

在画样板的厚纸板上，画出一条直线，其长度为ab，a、b两点分别作圆心，ab、bA为半径，画弧相交了A点，∠aAb就是实际角度。可用细钢筋作出样板，按样板煨制加工。

当管道遇到高差时，常采用灯叉弯进行连接。测定灯叉弯角度和斜边长，是用线绳贴着两根管子的上管皮，拉直并要求水平，用尺量出变坡两点的水平长度ab与下面管子的管皮高度bc(见上图)，将尺寸数字作好记录。

在样板纸板上面出一直角，两边分别为ab及bc，连接ac点，∠bac是灯叉弯的角度。ac是斜边长度。按此图即可煨制灯叉弯，但要注意选用弯曲半径。

施工过程中未经设计计算及确认不得改变管道高程、坡度及折角。

1、吊装前对组装好的管子上管架前要算好中心，吊绳与管子夹角一般为60度。

2、组装好的管子上管架前必须绑好牵引绳进行溜尾。

3、当组装好的管子吊到预定标高后在管架上可用小倒链进行水平位移。

4、吊装指挥和吊车司机在吊装前事先要进行沟通，包括手势、旗语、起动、停止、转向等规定动作。

5、吊装现场必须用标志明显的红色小旗，拉上吊装警戒区域，以示路人严禁进入吊装区域内。

6、吊装指挥人员要穿标志性马夹，以示吊车司机辨认。

7、上管架的焊工、管工和力工，必须系安全带进行高空作业。

8、管架上应有脚手板进行铺垫。

9、严禁从高处抛掷任何物件，包括手锤、扳手等。

10、有可能的话吊绳尽可能采用尼龙制成的吊带。

4.3管道支、吊、托架安装

（1）、按支、吊架种类、型号分开堆放；

（2）、依施工图确定各类支、吊架的安装位置；

（3）、检查安装位置是否符合设计要求，包括预埋件的位置、钢结构、设备或其它构筑物的位置；

（4）、检查支、吊架的制作质量，修理、更换不合格品。

（1）、安装管道时应及时固定和调整支、吊架，使其位置准确，安装平整牢固，紧密接触管子。

（2）、无热位移的管道的吊杆应垂直安装；有热位移的管道的吊点应设在位移的相反方即按位移值的1／2偏位安装，如下图所示。热位移方向相反或位移值不等的管得使用同一吊杆。

（3）、固定支架按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定；

（4）、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；其安装位置支承面中心向位移反向位移方向偏移位移值的1/2或符合设计规定，绝热层不得妨碍其位移。

（5）、弹簧支、吊架的弹簧安装高度如设计未规定时可按下式计算：

式中：Ha——安装高度（mm）

Hg——工作高度（mm）

△h——弹簧位移量（mm）；规定位移向下为“+”。

并应调整至冷态值。临时固定件应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

（6）、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，其与管道焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

（7）、铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门应设有专用支架，不得以管道承重；

（8）、紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上的管架的螺栓应有相应的斜垫片；

（9）、管道安装时不宜使用临时支、．吊架；

（10）、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置；

（11）、有热位移的管道，在热负荷运行时应及时对支、吊架进行检查和调整；

A、活动支架的位移芳向、位移值及导向性能应符合设计规定；

C、固定支架应牢固可靠；

D、弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计规定；

E、可调支架的位置应调整合适。

（12）、滚动支架的滚柱位置应偏向位移相反的一侧，当补偿器冷拉后滚柱偏置量按下式计算：

l=La（t1－t）/2

式中：l——滚柱安装中心到支架中心的偏置量（mm）

L——管道由固定支架到本滚动支架的长度（m）

a——管道的线胀系数（mm/m·℃）

t1——介质最高温度（℃）；

t——安装时的环境温度（℃）。

（13）、大直径管道的管托安装时，只把螺栓戴好而不拧紧，待管道中心找正后再拧紧。支架安装时，其中心线偏差必须在标准规范的允差之内。

（14）、焊接活动支架：不同管径的活动支架间距按下表确定。

4.415CrMo管道焊接、探伤

管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、挫刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围应＞10mm。事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。

此次焊接釆用V型坡口，坡口应按遵循下表的型式。

（1）、组对宜采用螺栓连接的专用组对器（管外径＞273mm者采用内口组对器；管外径＜273mm者，采用外口组对器）。

（2）、如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。

（3）、焊接卡具的拆除宜采用氧乙块焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。

（4）、经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过lmm／m，全长最大偏差不得超过10mm。

（5）、禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加热法来缩小对口间隙。

（1）、点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。

（2）、点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。

（3）、点固焊缝长度为10～15mm，点焊高度应为2～4mm，且不超过管壁厚度的2／5。

（4）、点焊间距视管径大小而定，一般以50～300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。

（5）、定位焊缝应符合下列规定：

A、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

B、定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

C、在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可旋焊。

D、与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

5、管道焊缝位置应符合下列规定：

（1）、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

（2）、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

（3）、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

（4）、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

由于钢管材质为15CrMo，我们选用热307焊条进行焊接。

焊条入库应验收以下几方面内容。

（1）、每包焊条的包装外面应有下列标记：

B、焊条牌号、直径和长度；

C、生产批号、检验号及日期；

E、容许的最大及最小焊接电流；

GB50671-2011 飞机喷漆机库设计规范（2）、包装箱外面应有下列标记：

B、焊条牌号、直径与长度；

（3）、焊条说明书内容：

A、焊条型号、牌号及规格(直径和长度)和包装数量；

C、熔敷金属的化学成分；

D、熔敷金属及对接接头的各项性能(机械性能、扩散氢含量、铁素体含量；耐蚀性能及其它性能)；

E、焊条焊接时的发尘量；

高层剪力墙施工组织设计F、焊条焊前烘干的必要性和烘干规范；