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俊发七彩俊园窗户渗水改造工程

6.1保证工期的准备措施

6.2保证工期的管理措施

NB／T 31146-2018 风电机组检修提升机技术规范6.3保证工期的经济措施

6.4保证工期的具体措施

7.安全文明施工保证措施

7.1安全生产保证措施

7.2文明施工保证措施

8.1应急救援组织机构及职责

8.2应急救援程序和措施

8.3生产安全事故应急救援

通过对俊发七彩俊园窗户渗水改造工程现场实地勘察后，在充分理解业主质量要求的基础上，结合本公司的施工经验，以信守合同、确保安全、质量和工期，文明施工为指导思想，编制了本工程的施工方案。

七彩俊园商住小区位于昆明市环城东路与穿金路交叉口，是昆明俊发地产在昆明开发的一个高品质楼盘，该小区为高层框架剪力墙结构，已竣工交验。现因多面的原因造成全部外墙窗户均出现渗漏水。

本次改造范围主要为七彩俊园5、6、7、8、9、10、11栋住宅楼外窗户渗水改造。

根据业主要求及本工程的特殊重要性，我公司确定了本工程项目管理的总体目标如下：

达到国家相关规范及技术要求，一次性验收合格。

我们对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，彻底杜绝外窗渗水问题，让业主满意。

根据我司对工程概况的了解，及现场实地踏勘后的初步提出的处理方案，我司计划工期为59日历天（雨天或其他不可抗力因素除外）。

为了早日完成对本工程外窗渗水的改造，我们将采用先进的施工方法和技术措施，精心安排，保证在计划工期内完成业主要求的改造修缮任务。

安全目标：不发生死亡事故、重伤事故、轻伤事故。

（1）现场建立以项目经理负责的各级安全责任制逐级进行安全技术教育及书面交底，落实安全技术措施和人身防护用品。

（2）在施工方案、技术安全交底中，提出的每项安全措施要确定落实的具体期限和负责人。定期与不定期地组织施工生产中的安全检查，做到普遍检查、专业检查和季节性检查相结合进行。

3.1.4文明施工目标

我公司将严格按照国家、地方各级行政主管部门的各项安全、文明施工管理条例、规定和制度施工，创建文明施工标化工地。

本工程实行项目经理负责制，对项目实行目标管理，履行合同及业主下达的各项指令，行使计划、组织、指挥、协调、控制和监督等职能，保证项目目标的实现。

项目部管理班子由项目经理、技术负责人和各部门负责人组成。

因其他特殊原因，外窗安装期间，未按正常施工工序施工，在安装时没有在窗户四周打发泡剂，也未做其他防渗处理。导致窗户与墙体连接处空鼓、裂缝，下雨时、特别是遇到飘风雨，水会顺空鼓处、裂缝处渗入。

商业层搭设脚手架安全通道；标准层采用吊篮技术对窗户渗水进行修复。

根据建筑结构、建筑高度、建筑户型等前期资料，拟分施工段如下：

第一施工段：5、6栋；

第二施工段：7、8栋；

第三施工段：9、10、11栋。

按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）

3.6.2施工机械配置

3.6.3周转材料配置

50×300×3500

实际用量根据工程计划和进度需要分期分批进场。

3.7.1内业与资料准备

（1）分析渗水原因，讨论其施工方案可行性。

（2）根据原建筑图纸，核对现场尺寸：差别大者应通知甲方及设计单位，差别不大者可作特别记录及时调整。

（3）计算工程量：分栋号计算出工程量。

（4）编制施工预算：在计算修缮工程量的基础上，参照施工定额，按区域、工序、项目确定工料消耗。

（5）编制施工方案：根据本工程设计特点和现场条件及所在地区技术经济条件，编制施工方案。

（6）编制装饰材料计划：根据进度计划和工程量表，按照材料品种、规格，编制需用量和需要时间的计划。

（7）进行计划与技术交底：对施工进度计划（总计划/月计划/周计划）、材料需用量计划/采购计划等，以及各专技术方案及措施进行开前的全面交底，并做好相应的记录。

3.7.2外业与物质准备

（1）复核结构施工尺寸，确定窗户基准线。

（2）原有墙体切割开槽及清理。

（3）落实改造施工队伍，选择专业人员，如现场仓管、保安、采购人员等。

（4）根据工程需要准备施工工具及设备，特别注意做好临时电路和消防器材的准备工作。

（5）落实改造材料供应。通知材料及人员进场(包括材料到达现场时间)。

（6）熟悉及完善现场环境，工人进场施工前，工地要实现“五通”。

（7）在工人进场施工以前，工地现场要准备好材料仓库或堆放场地。

（9）在工人进场施工以前，应为工人办好相关保险、暂住手续等。

3.7.3施工现场准备

对施工吊篮进行安装以及商业层安全通道的搭设。

4.1.1修复改造总体工序

4.1.2户内施工处成品保护、防护

对窗子周围做好成品保护，应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框扇上的砂浆。特别是窗框、窗扇，事先应贴好保护膜，预防污染。

4.1.3原有墙体切割开槽处理

在窗子周围进行弹线，根据已弹好的线，采用切割机割。

4.1.5窗户四周原有填充物清除

对窗户四周原有填充物进行清除。

4.1.6窗子周边抹平处理（防水砂浆）

基层清理→防水砂浆抹平。

4.1.7窗子周边防水处理（涂刷渗透结晶防水涂料4遍）

首先是调配浆料。浆料调配不宜过多，每次调配一般不超过10公斤，按3份料加入1份水搅拌至粘糊状，根据施工现场实际情况可适当调整水灰比，刷涂

厚度应甲方的要求控制在0.6㎜左右，损耗控制在20%以内。涂刷时基面保持潮湿，才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成分，向混凝土内部的渗透，确保防水施工的质量。但不能有明水；涂刷走势保持一致整洁。待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝（手干状态），即可进行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷用浆料的搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细密度。待第二遍涂刷完成后，进行第三遍、第四遍的施工，完成后检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有需及时修补。

养护：渗透结晶型防水材料施工后12小时，其表面已经终凝，应洒水进行养护2~3天；

4.1.8窗子周边防水处理（涂刷聚氨酯防水涂料）

1、清理基层：将基层清扫干净；基层应做到找坡准确，排水顺畅，表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。

2、涂刷基层处理剂：将聚氨酯按规定比例调配好另加入适当的稀释剂搅拌均匀即可使用。先在阴阳角、管道根部用毛刷均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，材料用量为0.2㎏∕㎡左右。涂刷后干燥4小时以上，才能进行下一工序施工。3、涂刷附加增强层防水涂料：在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理。按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加增强层处理。胎体增强材料宽度300～500㎜，搭接缝100㎜，施工时，边铺贴平整，边涂刮聚氨酯防水涂料。

4、涂刮第一遍涂料：将聚氨酯防水涂料正确调配好并搅拌均匀，用胶皮刮或毛刷均匀涂刮一遍。操作时要厚薄一致，用料量为0.5～0.8㎏∕㎡。5、涂刮第二遍涂料：待第一遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂料。涂料刮涂方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同。6、涂刮第三遍涂料：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第三遍涂料。涂料刮涂方向应与第二遍相垂直，用料量为：0.4～0.5㎏∕㎡。

4.1.9石材窗台板恢复

1、工艺流程：定位与划线→窗台板安装

2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线

3、窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。

4.1.10防水砂浆抹灰层施工

第三层（素灰层，厚2mm）的作用和操作方法与第一层相同。如果水泥砂浆层在硬化过程中析出的氢氧化钙形成白色薄膜时，需刷洗干净，以免影响粘接。

4.1.11成品养护及淋水试验

1、第一次全面淋水持续时间不得少于24小时，本次全面淋水必须进行，不能因下雨而中断或免除。

2、第一次全面淋水由施工单位负责具体布管和淋水等工作。

3、监理单位负责记录各时间段渗漏发生情况，并进行现场标识、拍照，严禁施工单位对渗漏点隐瞒不报或故意遮掩。

记录时必须以房号为单位全部记录，记录表见附件1。

5、监理、总包、铝合金门窗、幕墙安装单位应及时分析渗漏发生的原因，落实责任单位。对出现的渗漏问题由责任单位在规定时间内完成整改，监理人员应对每个渗漏点的整改工作及时进行监督和跟踪检查，如实记录整改完成情况。

1、整改后淋水持续时间不得小于12小时，不超过24小时。

2、淋水检查由渗漏责任单位负责布管、淋水等工作。

3、淋水检查不限次数，直到监理单位确定相应问题已经彻底解决为止。

1、第二次全面淋水持续时间不得小于12小时，不超过24小时。本次全面淋水也必须进行，不能因下雨而中断或免除。

2、此次淋水中发生的渗漏问题，由责任单位负责整改，淋水检查按上述标准执行。

3、若在第二次全面淋水后，按单位工程统计的户均渗漏率不大于0.1处/户，则该楼栋后续可不进行全面淋水检验。各渗漏点整改完成后，责任单位应自行进行淋水检查，监理应督促落实。第二次全面淋水后，监理单位负责填写《第二次全面淋水后外墙淋水试验情况汇总表》（见附件2），并对渗漏情况进行统计。

对施工范围进行全面保洁以进行竣工验收。

4.2.1脚手架安全通道搭设

4.2.1.1安全通道设计

综合现场情况，确定采用钢管搭设净高5m，净宽6m的安全通道。安全通道棚顶共分上下两层，间距为0.9m，每层均满铺脚手板及安全网，且通道两侧满挂密目网。

4.2.1.2通道基础

为保证安全通道架体的稳固性，架体搭设（即所有立杆）处地基应坚固稳定，并且标高应大致一致，立杆底部均设置垫板。本工程建筑物四周地面均硬化，只需在立杆底部设置垫板即可。

4.2.1.3立杆搭设

4.2.1.4横杆搭设

大横杆步距为1600mm，长度不宜小于三跨立杆，大横杆置于双排立柱内侧，与立杆必须用直角扣件扣紧。

大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离不大于500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均匀相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距不小于500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该通道总长度的1/250且不得大于50mm。大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。同一水平和竖向相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距部小于500mm。

小横杆采用φ48×3.5钢管，对立杆与大横杆起约束作用，沿通道长度方向进行搭设，紧贴立杆并用直角扣件扣紧在大横杆上。

剪刀撑沿通道架高及通道长度方向连续布置，杆件搭接长度不小于1000mm，并用不少于三个旋转扣件等间距扣牢，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于200mm。

4.2.1.6顶棚横杆

由于本通道净宽为6m，单支钢管的长度不足以作为顶棚横杆进行搭设，因此须进行搭接。杆件搭接长度不小于1000mm，并用扣件扣牢。横杆间距为1500mm，与立杆用扣件连接牢固。同一水平和竖向相邻的两根顶棚横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。

4.2.1.7排架斜杆

排架内斜杆与立杆连接，搭设时将斜杆的一头扣在立杆上，另一头扣在上层顶棚钢杆中部，中间与下层顶棚钢杆相交处也用扣件扣紧，间距1.5米。

4.2.1.8第一层防护

在通道架高5900mm处，先沿通道宽度及长度范围内在顶棚横杆上铺设木方，木方间距不得大于300mm，并用22号铁丝与顶棚横杆绑扎固定；然后在木方上满铺18mm厚胶合模板一层，并与木方钉牢固定；最后沿通道宽度及长度范围内满铺密目网。

4.2.1.9第二层防护

在通道架高5000mm处先沿通道宽度及长度范围内在顶棚横杆上铺设木方，木方间距不得大于300mm，并用22号铁丝与顶棚横杆绑扎固定；然后在木方上满铺18mm厚胶合模板一层，并与木方钉牢固定；最后沿通道宽度及长度范围内满铺密目网。

4.2.1.10搭设注意事项

（1）安全通道搭设过程中两侧拉警戒线，并设专人看守。若必须有人通过应由看管人员通知上方施工人员，待无隐患后才可通过。通过时必须佩带安全帽，并注意头顶上方情况。

（2）搭设之前对进场的钢管以及配件进行严格的检查，禁止使用不和规格和质量不合格的杆配件。

（3）搭设前清扫现场，处理立柱下方垫木部分路面的突出及凹陷。

（4）通道的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。

（5）通道应按“一”字形从一端开始并向另一端延伸搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。

（6）剪力撑、斜杆等整体接结杆件应随搭设的架子及时设置。

（7）木方及模板应铺平、铺稳，并用铁丝绑扎固定，防止移动。

（8）工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。

（9）在搭设过程不得随意改变通道结构，减少配件设置和对立杆、纵距作100mm以上的构架尺寸放大。

4.2.1.11通道的安全措施

（1）通道两侧内外均采用密目式安全网全封闭，密目式安全网挂设在外排架的外侧，内排架内侧。上、下两层棚顶脚手板上均设安全网。

（2）通道门口挂置“安全通道”示牌，并悬挂“上面施工危险，请勿在此停留”警示牌。

4.2.1.12成品保护

（1）在使用中注意成品保护。任何人严禁随意拆除结构杆件，破坏通道结构。

（2）过往车辆注意提防刮碰通道结构。本通道限高5m，限宽6m。禁止超高、超宽车辆通过。

（3）通过较大型车辆时，通道四角派人看守，防止刮碰到通道立柱。

（4）风雨后，及时组织人员对通道进行检查，若有损坏及时修缮。

4.2.1.13安全生产与文明施工

（1）通道搭设过程中四周拉警戒线，搭设通道的架子工必须持证上岗，按规定佩带安全帽、安全带。

（2）搭设时派专人看守，防止人员通过，若必须通过时应有看护人员通知施工人员，待无安全隐患时方可允许人员通过，并必须佩带安全帽。

（4）禁止人员在通道内逗留，通道内严禁堆放任何物品。

4.2.1.14安全通道的拆除

（1）在安全通道拆除前应作好以下工作：

①对安全通道进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除安全通道的安全隐患，应先对安全通道进行修整和回固，以保证安全通道的拆除过程中不发生危险；

③安全通道在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、拆除的安全措施和警戒区域。

（2）严格遵循拆除顺序，由后搭者先拆、先搭者后拆。

（3）拆除安全通道时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处置明显的停用标志和围栏。

（4）在拆除的安全通道周围，必须有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。

（5）安全通道人工拆除，上下运输也为人工传递，拆下的钢管、扣件及其他材料，应及时清理，以免堵塞通道。将合格的、需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。

（6）安全通道拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；

（7）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

（8）安全通道拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。

4.2.2吊篮安装及施工

4.2.2.1吊篮的安装

吊篮施工工艺：地面组装篮体→屋面架设挑梁及固定块→安装承重绳→安装安全锁和提升机→检查验收待升降。

4.2.2.2吊篮安装方法

（1）设备安装前，首先阅读产品说明书，检查提升机空载在其全程范围内动作应灵活、轻快、无卡阻现象。

（2）检查安全锁各手柄在扳动时是否灵活可靠。

（3）悬挂结构的稳定性是吊篮脚手架施工安全的关键，必须保障自身结构的稳定和吊篮平台升降、使用时的稳定性。挑梁探出建筑物的一端应稍高于另一端，挑梁尾部应用钢柱连接牢固，形成整体，支点处应用方木衬垫并固定牢靠。配重不得用水泥袋或编织袋子，配重块按规定配齐，配重块采用水泥钢筋制成，长500mm，宽300mm，厚120mm，每块重37.5公斤，每个吊梁上设6块。

（4）钢丝绳与挑梁的连接必须牢固，并加鸡心环等预防钢丝绳受剪，卡扣不得少于3个，并注意正确安装。

（5）支点至悬臂外伸端部距离一般控制不大于一米。

（6）钢丝绳穿入提升机前，先推动弹簧臂保险装置，然后将松卸推把向前推动到死点，直到将其卡住为止。将钢丝绳从导向器端穿入，然后把松卸手柄扳回原来位置，此时推扳自动回位，将松卸系统锁住。并把松卸手柄卸掉，防止工作中误操作。

①根据施工需要确定组合长度（最长不得超过6米），按要求连接紧固；

②钢丝绳应在悬挂吊篮平台后与地面呈垂直，吊篮平台与建筑物间距离以及两跨吊篮之间均不应大于0.2米；

将钢丝绳穿过安全锁即可，上下移动应灵活。用钢丝绳与吊篮底部构件连接，各钢丝绳头各用3个绳卡固定。

JGJ 62-2014 旅馆建筑设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf4.2.2.3吊篮的拆除

（1）首先将工作平台平稳的降至地面，抽出安全绳、工作绳，并将双绳拉至屋面盘好，用电梯等垂直运输工具运送至地面，严禁从高空扔至地面；

（2）拆除提升机、安全锁以及工作平台，将各零件堆放整齐；

（3）拆除屋面悬挂挑梁，堆放整齐，逐步用电梯等垂直运输工具运送至地面，严禁将屋顶任何零部件扔至地面，拆除吊篮时必须设专人在地面监护。

DB12／T 630.3-2021 天津质量奖 第3部分：制造业评价规范.pdf4.2.2.4吊篮的使用

（1）吊篮平台安装结束，正式提升前，应经荷载试验确认，悬挑梁、提升机、吊篮平台及安全装置符合要求，验收合格并办理验收手续后，方可正式投入使用。

（2）提升机的上升逆时针踩动脚踏板，下降顺时针踩动脚踏板、吊篮及安全锁同时上升和下降，两操作人员应同步工作使吊篮平行运行。