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个钱渡桥桥底护坡维修加固工程施工方案

个钱渡桥桥底护坡维修加固工程施工方案

个钱渡桥位于海口市滨江西路，始建于1996年，属Ⅳ类Ⅱ等C级养护桥梁。桥梁总长42m，桥面宽40.38m，双向按六车道设计。主桥为三跨钢筋混凝土简支梁桥，桥跨布置为3×11.7m，限载20t。

经现场勘查，个钱渡桥主要病害为东侧桥底护坡塌方长

21.8米、高6.8米，护坡基础损坏长25米。

本次维修加固护坡基础将采用钢筋混泥土结构加固北海市仁爱医院综合住院大楼施工组织设计，护坡将采用钢筋混泥土网格和浆砌片石填充加固。

1）、因护坡基础属于河水蔓延区域，基础的修建需搭设围堰，长 30米，宽3米。

2）、拆除破损护坡基础，采用人工配合电镐等拆除工具将损坏护坡基础破除、运输丢弃。

3）、基础模板安装，将基础模板按设计图纸尺寸切割好，进行人工现场安装。

4）、水泥砂浆垫层铺设，混泥土浇筑前，在基础底铺设5cm厚的M10水泥砂浆垫层，砂浆采用人工搅拌运输。

5）、钢筋网铺设，按图纸工程量切好钢筋，根基图纸尺寸距离进行现场铺设，钢筋搭接采用20倍d扎丝搭接。

6）、混泥土浇筑，因现场施工条件限制，本次混泥土浇筑采用人工配合搅拌机现场搅拌浇筑，水泥采用P32.5水泥。

7）、拆模养护，浇筑好24小时后可以进行模板拆除混泥土养护。

、护坡网格模板安装，根据图纸设计尺寸对模板切割好，进行现场拼接安装。

、水泥砂浆垫层铺设，混泥土浇筑前，在基础底铺设5cm厚的M10水泥砂浆垫层，砂浆采用人工搅拌运输。

4）、钢筋铺设，按图纸工程量切好钢筋，根基图纸尺寸距离进行现场铺设，钢筋搭接采用20倍d扎丝搭接。

5）、混泥土浇筑，因现场施工条件限制，本次混泥土浇筑采用人工配合搅拌机现场搅拌浇筑，水泥采用P32.5水泥。

6）、拆模养护，浇筑好24小时后可以进行模板拆除混泥土养护。

7）、浆砌片石，混泥土网格养护周期到后，进行浆砌片石填充，由于现场条件限制，本次浆砌片石材料采用人工从桥面搬运至施工现场进行施工。

拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

（1）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚

实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(12、15mm)。

方木：50×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

沿模板边线贴密封条→立

箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

轴线及水平线并进行复核→搭设

侧模板→安装另一侧模板→复

侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

.1 材料及主要机具：

.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。

.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

.2.3 当施工现场水位较高时，必须有排水及降水措施。

.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

　　划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋

.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

.3.1 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。

.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

　　4.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

　　4.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　4.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平均长度应符合施工规范的规定。

　　4.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm.

　　4.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：

　　4.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。

　　4.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm.

　　4.5.3 焊缝厚度不小于0.05d.

　　4.5.4 焊缝宽度不小于0.1d.

　　4.5.5 焊缝长度不小于0.5d.

4.5.6 接头处弯折不大于4°。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值

1　 网眼尺寸　 焊接　 ±10　 尺量连续三档，取其最大值　

2　 骨架宽、高度　 　　 ±5　 尺量检查　

3　 骨架长度　 　　 ±10　

4　 箍筋、构造筋间距　 焊接　 ±10　 尺量连续三档，

间距　 ±10　 尺量两端、中间各一点，取其最大值　

排距　 ±5　 各一点取其最大值　

6　 钢筋弯起点位移　 　　 20　 　　

7　 焊接预埋件　 中心线位移　 5　 尺量检查　

8　 受力钢筋保护层　 基础　 ±10　 尺量检查　

　　5.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

　　5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

　　5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

　　5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

　　5.5 严禁随意割断钢筋。

　6 、 应注意的质量问题

　　6.1 基础预埋钢筋位移：基础主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。

　　6.2 露筋：基础钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

　　6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

　　6.4 钢筋接头位置错误：网格钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

　　6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

　　7.2 钢筋力学性能复试报告。

　　7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。

　　7.4 钢筋焊接接头试验报告。

　　7.5 焊条、焊剂出厂合格证。

　　7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。

7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。

本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。

2．1 材料及主要机具：

a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。

b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m

a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。

b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。

c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。

b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。

c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时钢结构设计规范GB50017-2017.pdf，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。

2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。

2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。

2．1．6 主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。

采用现场搅拌混凝土浇筑工艺

1.TSG Z7001-2004 特种设备检验检测机构核准规则.pdf3．3 混凝土现场搅拌：

自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。