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安田新村雨污水管道安装工程专项施工方案

雨污水管道专项施工方案

（1）石灰：石灰质量应符合上级Ⅲ级以上的生石灰或消石灰的技术指标，要尽量缩短石灰的存放时间，石灰的野外堆放时间较长时应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。

CJJT 49-2020 地铁杂散电流腐蚀防护技术标准.pdf（4）橡胶圈接口：胶圈无气孔、裂缝和重皮。

c.拉伸强度≥9MPA

d.压缩永久变形（700CX24h）≤20%

e.热空气老化（70℃*7天）

f.压缩率30%为宜。

施工测量仪器选用经检定合格的全站仪、水准仪等仪器。

a、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。

b、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及基坑开挖横断面图要求，放出开挖控制桩。

c、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。

d、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。

e、进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个雨水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。

f、根据测量成果和施工方案放出开挖开口线。

雨水管沟和污水管沟开挖均采用PC220液压反铲挖掘机开挖，TY120推土机推土，人工配合，根据挖掘机性能和工作面大小，管沟开挖采取一次开挖成型。雨污水管沟开挖出的土方均堆在管沟东侧，西侧摆放管道，预埋管沟开挖出的土方单边堆土。

a、雨水管和污水管开挖按照由南向北的顺序施工，以利沟槽的临时排水。

b、遇有砂层的管道沟槽或沟槽深度超过3m的地段采用木支撑支护。

c、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板的厚度而定。

d、施工中利用截水沟等方法防止地面水流入沟槽内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20cm左右一层不挖，待下一工序进行前人工予以开挖。

e、每一段沟槽内采用明沟排水,分段设置临时集水井配合水泵以满足施工临时抽水需要。

f、挖出的土多余土方直接运至于规划弃土地点，其余暂时堆至离坑边2米以外的规划机动车道位置以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输管道。

g、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和基础处理，无误后立即安装管道，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。

i、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。

j、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。

（1）沟槽支护体系重点考虑的因素包括：开挖深度、工程地质情况、周边建筑物等。

（2）支撑方式：木挡板支撑。

（3）木材撑板及支撑构件规格如下：

撑板厚度为50mm，长度2m；纵梁为方木，断面尺寸：150mm×150mm；横撑采用圆木，直径为100mm。

（4）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置：

横撑的水平间距4m；每根横梁或纵梁设2根横撑；根据开挖深度横撑在垂直方向上设一道或二道，设二道时横撑的垂直间距1.5m。

（5）横梁、纵梁和横撑的安装

①撑板支撑应随挖土的加深及时安装。

②在不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。

③撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

④横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；

⑤横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。

⑥采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。

（6）支撑的施工质量要求：

①支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；

②横撑不得妨碍下管和稳管；

③安装应牢固，安全可靠；

④上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。

⑤承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。

⑥拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，制定拆除支撑的实施细则和安全措施。

（7）拆除撑板支撑时要符合下列规定：

①支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；

②采用排水沟的沟槽，从两座相邻雨水井的分水岭向两端延伸拆除；

③多层支撑的沟槽，待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；

④拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。

⑤当一次拆除有危险时，采取替换拆撑法拆除支撑。

沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。

雨污水管沟基础为15cm灰土垫层，然后浇筑砼基础。

灰土在场拌站按一定比例拌和，用自卸汽车拉运至灰土回填工作面，人工倒运入管沟，人工平整，用电夯夯实，并随时测量灰土标高，符合设计要求。

（1）装卸、运输及堆放

①装卸砼管均采用15T汽车起重机吊装，吊索采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，管道起吊要找准吊心从两点起吊，严禁单点起吊。

（2）管道接口所用的橡胶圈应按下列要求保存：

①密封橡胶圈在安装之前妥善保存，放置于阴凉处，橡胶圈宜保存在低于30℃的室内，防止暴晒于日光下，距一般热源距离不应小于1m，远离热源。

②橡胶圈不得同能溶解橡胶的溶剂(油类、苯等)以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不得与以上物质接触；

③橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期受挤压，以免变形；

④当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，可不必取出保存，但应采取措施防止橡胶圈遗失。

（3）承插口管道安装：

预制垫块——安垫块——排管——下管——在垫块上安管——接口——支模——浇筑混凝土基础——养护

管道安装时，先铺设垫块（每节管下两个垫块），再在垫块上安装做接口，然后再浇筑混凝土基础和管座。这种安装方法平基与管座同时浇筑，整体性好，管道接口的施工质量容易保证。

a、下管：采用15T汽车式起重机下管，

b、安管：采用吊车配合吊链拉入法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，用吊车将待装管子吊起，在待装管口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，拉动吊链，即将管口对接，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。采用边线法确定中心高程。

承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

a、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业所用的工具，见附录C。

b、接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

c、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着管轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口

d、管道施工与连接方法：

a、垫块混凝土强度等级应达到规范要求。垫块长等于管径的0.7倍，垫块的厚度以满足设计要求的管内底标高为准。

b、垫块放置平稳，并测量高程使之符合设计要求。

c、管子对口间隙，DN＞700mm以上者约10mm左右。

d、管子位置固定后，一定要用石子将管子卡住并及时做接口和浇筑混凝土基础。

e、起重机距沟边间隔1m以上距离。

f、起重机不得在架空输电线路下施工作业，在其附近施工时，其安全距离应符合当地电业管理部门规定。

g、机械下管由专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

h、绑管子找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

i、起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下通过或站立。

j、管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

k、安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，

安装后的胶圈应均匀滚动到位。

l、顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。

m、管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确对入承口内；吊起时稍离槽底即可。

n、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀时，后继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。

在管槽灰土填筑完成验收，且砼管安装完成后，基础砼采用一次浇筑成型的方法。模板采用组合钢，砼拌和采用在砼拌和站集中拌和，1T翻斗车拉运，下料采用溜槽直接入仓，振捣器振捣，自下而上逐层浇筑。

②混凝土基础侧向模板具有一定的强度和刚度，选用钢撑板，木板和钢模。模板安装缝隙严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。

③混凝土管座模板，支设高度略高于混凝土浇筑高度。

④采用垫块法一次浇筑管座，必须先从一侧浇筑混凝土，当对侧的混凝土与管座一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。

⑤管子底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道。

⑥浇筑混凝土管座时，留混凝土抗压强度试块，留置数量，强度评定办法按照评定标准执行。

⑦管道基础质量标准严格执行相关质量评定标准。

（1）闭水试验具备的条件

①管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

②管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；③全部预留孔洞封堵不得漏水，现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

④选好排放水的位置，不得影响周围环境。（2）闭水试验的方法

①试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。

②注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验。

管道闭水试验实测渗流量应小于或等于按下式计算的渗水量：Q=1.25*√D

雨水检查井基础下部灰土采用拌和机拌制，1T翻斗车拉运，人工电动振动冲击夯分层夯实。砼采用350B搅拌机集中搅拌，1T翻斗车拉运，人工入仓，平板振捣器振捣，人工收面。砂浆采用250L砂浆搅拌机拌制，1T翻斗车拉运。人工砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，且要避免上下层砖对缝。

砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

井砌筑完毕及时装上井座，进行井壁砂浆抹面，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。

在施工中除道路交叉口处检查井位置不能够移动外，其余各井位置以不截断管子为原则，可根据实际接管情况作适当调整。

管件或管材与砖砌或混凝土浇制的进水井连接，采用与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

先将毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂聚氯乙烯黏接剂一层,面撒干燥粗砂一层，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。

检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。

井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填。

①回填前，将坑内积水抽干，清净施工杂物。管沟回填从管道两则对称分层进行，避免因土压力不均导致管道位移。装载机喂料，每层铺料厚度20cm以下，人工摊铺平整，靠近管子的地方及管顶以上50cm范围内，应采用杵子等轻压夯实，其余地方用蛙式打夯机夯至设计密实度后，方可进行上层施工，管顶1.0m以上采用推土机铺垫、采用压路机碾压时，必须提前进行计算，计算可行后方可碾压。

②回填先从管底与基础结合部位开始，沿管两侧同时对称分层回填并夯实，同时确保管线及构筑物不产生位移。管道按照设计要求分层回填夯实。两侧填夯同步进行，两侧填土高度高差不超过一个土层厚度，每层回填高度宜为0.15～0.20m，管道两侧采用人工填料，人工铺平，杵子夯实。

①在管道安装后，开始管沟回填。管顶以上回填土必须严格遵守质量标准预应力空心板预制施工方案，达到规范要求的密实度。

②施工时严格控制回填粒径，并及时检查回填土的密实度是否达到设计要求，对不能满足设计要求的区域，进行相应的处理直至满足设计要求。夯填时注意不能碰撞管道，以防位移或撞损管壁。

③回填土料中不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖石等硬物，更不得带水回填。开挖时留置的回填料，采用装载机配合推土机运至作业面，分层夯实，严禁用推土机或汽车将土直接倒入沟槽内。

④雨水口等附属构筑物周围回填土方，应沿四周同时进行，并严格控制层厚及夯实次数。

⑤闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm，闭水试验后，应及时回填其余土方，闭水试验前，管道基础的砼强度应达到100％。

⑥当管顶的回填层厚度小于0.5m时，施工机械不能通过管顶，以防止压损管道，每层回填厚度15cm，合格后，再进行上层的回填施工。待回填到地面时，应高出20cm，以补偿沉陷。

①分层回填、分层夯实。采用灌砂法检测压实度。

YD∕T 5241-2018标准下载②检验频率：每井段每层检测3点。

③填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。