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三公曲大桥预应力空心板预制

施工单位:海南公路工程公司

编制日期:2009年4月23日

DB63T 1381-2015 高寒地区沥青路面施工技术规范.pdf八、确保工程质量的措施

为保证工程能够在保质量、保工期的前提下完成，本部经过周密部署，并根据现有的场地、人员、机械设备等条件进行合理安排，制定切实可行的施工方案和创优规划，采用流水作业及均衡施工方法。

在施工过程中，尽量采用新工艺、新材料、新设备，大力推行技术创新和管理创新，合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低工程成本，确保工程质量。

1、招标文件、施工设计图；

（1）设计行车速度：100/小时

（3）桥面宽度：全桥由两座独立左、右幅桥组成，左右幅桥桥面净宽均匀为12.00m。桥面内外侧设为0.50m墙式防撞护拦,全桥总宽度为26.00m，左幅桥长度为166.08m，右幅桥长度为206.08m。

（4）桥面坡度：本桥位于处在单向纵坡段上，左幅桥坡度为1.7%;右幅桥坡为2.0%。桥位平面位于缓和曲线段及左偏圆曲线段上，缓和曲线左幅桥LS：210米、A：588.643；右幅桥LS：200m、A：565.685；左偏圆曲线半径R:1650m,桥面横坡坡度为由2.39%过渡到3%,右偏圆曲线半径R:1600m,桥面横坡由1.98%过渡到3%。

（5）设计洪水频率1/100。

（6）地震基本烈度：地震动峰值加速度系数为0.05ɡ。相当于地震烈度Ⅵ度。

（1）上部空心板采用C50混凝土，施工时应提前进行混凝土最佳配合比设计和试验，并严格控制配合比的坍落度。

（2）普通钢材，预应力钢铰线、波纹管、锚具和支座等各项检测指标均满足设计和规范要求。

（1）本桥为跨越洼地及水库溢洪道的大桥，桥型选择及桥孔布置综合考虑路线联接、桥台位置、泻洪要求，净空要求及被交道改路改线等，设计为左幅桥8孔，孔径20m的正交板梁，每孔为8片空心板，中板6片，边板2片；右幅桥10孔，孔径20m的正交板梁，每孔为8片空心板，中板为6片，边板2片，双幅共144片梁板，其中中板108片，边板36片，预制梁板高度均为95㎝。该桥设计为装配式后张洪预应力混凝土宽幅空心板桥，左幅桥四孔一联，右幅桥五孔一联，结构连续，桥台台口及联间断板顶设置伸缩缝。

2、本桥上部结构计算分中，预制预应力混凝土空心板按照先简支后连续梁体系进行板计算，在板顶处通过现浇墩顶湿接头形成连续结构，最后现浇桥面铺装形成组合截面的多跨连续体系。

3、预制板的预应力筋采用低松驰结构钢绞线，截面面积A：139㎜2；弹性模量E：1.95×105mpa;松驰率为2.5%，标准强度为1860mpa，锚下控制应力为1339.2mpa。

为方便空心板的吊装及施工，预制场设在三公曲大桥右幅0#桥的路基上，现已填筑及平整出200m的路基,填筑过程均按路基施工规范进行。计划预制台座16个，航吊轨道单边120m，存梁台座单排60m。具体的场地布置见附图1《预制场平面布置图》。

由于预制场设在右幅路基上，施工便道就直接利用左幅路基，该段路基已按设计高程修筑到位。为防止扬尘对周边环境的污染，在便道表面洒一层约5cm的石粉，刮平并进行压实，并设有专人洒水养护。

施工用水可直接从饮用水进行抽取并砌筑一个20m3的蓄水池，保证整个预制场的施工用水。根据整个预制场的用电量直接接入一台250kw的变压器，保证施工用电的需求。

在梁板开始施工前，原材料砂、石子、水泥，钢筋、钢铰线等必须提前进场，且要做原材料试验。

梁场机械设备配龙门吊机，张拉设备、电焊机、弯曲机等小型机具，混凝土集中由中心搅拌站统一出料。具体设备如下：

②1000型搅拌站1座

6、劳力及技术人员的配备

施工现场总负责：刘春华

砼、钢筋施工员：龙冠正

支架、模板施工员：王金国

材料试验工程师:林道扬

③模板、支架组：12人

为保证预制梁板的外观质量，模板均采用钢模，中梁模板外模3套，边梁模板外模2套，内模4套，模板制作时，接缝要保证平齐、严密。

三公曲大桥上部构造进度计划表

（1）空心板预制施工工艺流程

施工准备→制作梁板台座及修龙门吊轨道→龙门吊的架立→梁板钢筋制作、安装→波纹管道定位、安装→锚垫板的定位、安装→安装外模→浇注底板混凝土→安装内模→安装顶板钢筋→浇注腹板、顶板混凝土→混凝土养护→拆除模板→张拉预应力钢铰线（混凝土强度达到90%）→封端→梁板出槽存放。

预制台座的基层为21000×1800×200㎜的片石混凝土，台座为21000×1485×80㎜的素混凝土。台座两边用5×5cm的角钢镶边，顶面采用水磨机进行打磨抛光，共设16个台座，其布置见附图2。

②钢筋的预加工，绑扎和安装

钢筋的规格必须符合设计图纸和规范的要求，进场的钢筋具有出厂合格证，而且需要对材质进行试验并报监理工程师检验。

预制板的所有钢筋事先在车间加工成型，运至钢筋加工台座上绑扎成钢筋骨架（顶板钢筋除外），然后利用龙门吊起吊到梁板预制台座上安装就位，顶板钢筋等安装内模之后，再安装顶板钢筋，钢筋骨架起吊时应用扁担起吊，防止变形。

钢筋骨架安装好后，根据设计图纸在钢筋骨上对预应力管道的座标进行定位，安装预应力管道，为了防止管道的变形或移位，用φ8钢筋每隔80㎝焊成一个#字进行定位。管道连接通过套管连，并用胶布缠紧，保证严密，不漏浆。

骨架的焊接和拼装应在加固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：

a、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度；

b、拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求；

c、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

d、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板；

e、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架的下部，后焊骨架上部。相似焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

钢筋的弯制成形必须按照规范要求进行，加工后的偏差满足下表一要求。

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表二的规定：

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

现场绑扎钢筋时，钢筋接头的位置应满足规范要求，钢筋的交叉点应绑扎结实，交叉钢筋应相互垂直。

③模板的安装和预应力钢铰线的穿束

梁板的内外模均采用钢板，模板尺寸必须符合设计尺寸的要求，且有足够的刚度。安装时，模板的接缝采用橡胶条密封，以保证浇注砼时不漏浆，端模安装时必须保证预应力孔道（锚垫板）尺寸准确。

梁板外模和端板安装加固完毕后，进行预应力钢绞线穿束，穿束前应对钢绞线编号并用相应锚板梳理顺直并且每隔1m用扎丝绑紧。

模板安装时应注意的事项：

a.模板在安装前必须打磨、除锈，并涂刷具有优良性能的脱模剂，选用的脱模剂为桥梁乳状防雨脱模剂。

b.板在拼装时要保证表面平整度和拼缝严密，其检查值必须符合规范要求。

c.模板安装时，事先在台座底两侧粘好橡胶密封带，侧模通过对拉杆或木楔紧靠台座侧边，模板顶部采用顶杆和拉杆加固及调整，使模板平整，顺直。

空心板梁设计为C50号混凝土，配合比应提前设计，并经监理工程师同意，混凝土所用的砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂必须经过试验，并检验各项指标均应符合规范要求。

a.混凝土的拌制和运输

混凝土在搅拌站采用强制式拌和机拌制，搅拌使用前应进行标定，并将标定证书上报监理工程师审批，混凝土拌制要保证其和易性和坍落度。一般坍落度宜控制在12cm左右。拌制好的混凝土通过砼罐车运送到现场，再通过砼泵车或集料斗进行浇注。

梁板的钢筋，预应力钢束和模板安装完毕并经监理工程师验收后，便可浇注混凝土。浇注砼时先铺筑底板，然后通过龙门吊整体起吊内模进行安装（内模事先已整体拼装好），绑扎顶板钢筋，继续浇注腹板和顶板混凝土。浇注混凝土采用插入式振捣器进行振捣，不能漏振、欠振，也不能过振。为防止预应管道漏浆，振动棒不能直接靠着预应力管道振捣。

梁板混凝土浇筑完成后且达到终凝时间，便可洒水养护。梁体混凝土强度达到5Mpa后，即可拆除内、外模，然后用透水的土工布整体覆盖洒水养护，养护期间要保证梁体表面湿润。梁板两端用红砖砌筑，梁体空心进行蓄水养护。在浇注梁板时，留取5组试块，其中2组放在梁顶上与梁板同条件养护，以便能客观检验梁板的实际强度。

⑤预应力钢束的张拉和孔道的压浆

梁板混凝土强度达到设计强度的90%时，便可张拉预应力钢束，张拉前应对锚垫板进行清理，疏通压浆孔道，安装锚具和夹片。安装锚具时，锚束两端的编号要尽量对齐，夹片要通过小钢管套在钢绞线上轻轻打紧，且保证夹片外露要平齐。安装限位板（限位板跟锚具配套使用）和千斤顶，检查油泵和出油管的准确性后便可张拉。张拉完毕后应对孔道进行清洗，然后用空压机把孔道内的积水吹干，便可对孔道进行压浆。

预应力钢束的张拉和孔道压浆应注意的事项：

a.张拉前应把千斤顶和油表送到有资质的检测部门进行标定，由检测部门出具标定证书和千斤顶标定的线性方程式，并报送监理工程师。

b.张拉时，千斤顶和油表要配套使用，根据标定的线性方程式算出张拉力与油表的对应读数。千斤顶使用达到6个月或使用次数为200次应进行重新标定。

c.张拉时应施行双控，做好应力读数和实际伸长量的记录，预应力钢束的伸长量应根据钢绞线的实际截面积，弹性模量和孔道的各参数进行修正，伸长值的偏差必须保证在±6%内，如不符合要求，应查明原因，方可继续进行张拉。

d.梁板采用两端张拉，钢束张拉严格按照设计图纸要求的顺序进行，两端在张拉过程中油表读数应保持同步，且均匀上升直至控制应力读数。张拉程序为：0→10%σK→100σK持荷3min锚固。在整个张拉和锚固过程中，不允许有滑丝现象，如有断丝，其截面不能超过该断面钢束截面的1%，如超过1%，应重新更换。

e.张拉好的梁板两端多余钢绞线采用砂轮机切割，不得氧焊和电焊切割，并及时用砂浆把锚头封住，以保证压浆时不泄露。

f.梁板锚具封头砂浆达到一定强度后，便可进行压浆，压浆要在张拉完毕24小时内完成。水泥浆的配合比要经监理工程师审批同意，拌浆时应严格按照配合比控制好水灰比，压浆应进行二次压浆，为了保证压浆的密实度，排气孔必须畅通，压力宜控制在1.0MPa左右。压浆完毕应及时绑扎封端钢筋，安装模板，进行封端。封端混凝土必须与梁体混凝土同等标号。

①在坚实的路基引着纵向浇筑两条平行的存梁台座，两条台座顶面高程必须在同一水平面，在台座的中心线放置垫木，避免梁底直接与砼台座接触。

②梁板存放按台座间距两端均匀分布，确保空心板梁两端头伸出台座长度相等（约伸出60㎝）多层存梁时应保证上下层以及支点对齐，堆梁高度最多不能超过三层。梁板存放时应检查垫木压实情况，如有个别没有压实应重新调整。

③梁板在存放前必须对梁板进行编号，而且需要将梁端的墩台号记录好，同时将梁板编号以及生产日期用油漆喷投在梁体上。

④梁板出槽到存放的起吊，采用龙门吊机两头用钢丝绳抱着起吊。龙门吊机的起吊和行走设有专人指挥。

2.建立以项目经理为核心的责任制体系，定岗、定人、授权，各负其责。

3.梁场空心板预制每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。

4.每周由项目经理或总工程师主持的生产总调度会，总结上周的施工进度情况，安排下周的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍与各职能部门之间的关系；还对施工机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进行全面了解，布置下周的机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

5.建立严格的《工程施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

7.建立奖罚严明的经济责任制，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗竞赛”等活动，激发广大职工的工作热情的创造性，提高劳动效率，提前完成任务的重奖，未能按时完成任务的要重罚，多次完成任务不力者调离岗位。

八、确保工程质量的措施

（1）.工程质量总体目标：符合《公路工程质量检验评定标准》，达到三亚市优质工程标准。

（2）.工程质量各分项指标。确保分部工程一次施工合格率达100%，优良率达90%以上。

建立创优工程管理组织机构，建立完善的创优管理体系及实施严格的创优规划目标管理，制定创优工程质量责任制，层层分解，做到责任分明，责任到人，措施落实。

对于常见工程质量通病，坚决按照相应的纠正和预防措施加以克服，保证工程质量道道“内实外美”的要求。

强化“以样板引路，靠质量取胜”的质量意识，成立工程创优小组，设立专职质量管理和检查人员；制定创优规划和措施，并层层分解，做到纵向到底横向到边，形成自上而下的质量管理网络。

加强全面质量管理，项目部成立了以项目经理为组长，项目总工为副组长的《空心板预制质量控制》QC小组。

建立创优工程质量责任台帐，实行责任人挂牌制。

加强技术负责制，严格实行工程技术管理制度。把好图纸审批关、材料进场关、计量试验关、技术交底关、工艺操作关、隐蔽工程检查关。严格控制施工过程质量，狠抓工序分阶段，以点带面，从而确保单位工程和合同段工程创优目标的实现。

3、组建质量保证组织机构

按项目法管理模式组织，推行项目经理负责制，组建质量管理体系和监督体系。

（2）.加强质量管理工作的具体措施

②、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。进行技术交底，进行应知应会教育，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送包括施工方案、施工方法、施工准备、质保和环保措施、原材料检验等报告，经监理工程师审核批准后方能施工。

③、加强质量监控。加强质量监控，确保规范的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。

④、完备检验手段。根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表。并及时校正确保其精度，加强工地试验室的管理。

⑤、建立质量奖罚制度。建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。

4、做好施工全过程的质量控制工作

（1）、配齐满足工程施工过程需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

(2)、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。

（3）、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容，简要的工艺和质量要求、施工及质量监督负责人姓名。

（4）、钢绞线的张拉必须做好原始记录，并将原始记录保存，不得随意修改，不得弄虚作假。

（5）、以经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够现实承建商和业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。

（6）、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”即张拉第一束钢绞线、安装第一个钢筋骨架、第一次安装模板、浇注第一片梁板混凝土、架设第一片空心板梁等，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到市优质工程以上。

（7）、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

（8）、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施。在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

5、施工材料的质量控制

严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下几个方面保证材料质量并满足工程要求的措施。

（1）、采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面评价，有保证持续供货能力的分承包方处采购。

（2）、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”，文件要求，从采购的第一道程序开始，层层把关，确保材料质量。

（3）、做好各种材料的质量记录和资料整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其追溯和完整性。

为减少雨季对施工生产带来的影响，在雨季施工中采取如下措施：

1、雨季施工前，将根据现场实际和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师审批后实施。

2、雨季施工时，做到梁场排水系统贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。

3、混凝土浇筑时必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况必须做好防雨措施，预备足够的活动防雨棚，准备塑料薄膜、油布等。

4、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。

5、预制构件，在雨天采用搭设临时蓬施工，混凝土搅拌机、部分砂、石料、钢筋加工等拾设简易棚，以利雨季施工。

（1）、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，坚持“以人为本、安全第一”的方针。

（2）、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至各班组，组织逐条学习，并落实到位。

（3）、严格执行交接班制度，交接双方要履行签字手续并注明交接时间。坚持每周组织职工安全学习不少于一小时，针对不同的工种，不同的作业内容让职工熟悉有关安全法规，提高安全意识。

（4）、坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。特殊工种（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。

（5）、严格执行安全检查制度。定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全问题，发现隐患，及时指出，并下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整等处理。

（6）、实行安全生产与经济利益挂钩，严格实施安全生产的个人和班组给予重奖，对忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故都视其情节严肃处理。

（1）、根据各工种特点，有计划按时配发劳动保护用品。进行施工现场人员，必须配带安全帽，特殊工种按规定要佩带好防护用品。

（2）、施工现场有布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、维修场等按批准总的平面布置图进行布置。

（3）、房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合《消防法》的规定。室内不得堆放放易燃品；严禁在木材加工场、料场等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除严禁在有火种的场所附近堆放。

(4)、夜间施工须配备足够的照明灯具，保证有足够的照明度。

(5)、张拉时、前面必须设有安全挡板。

(6)、对于大临设施的龙门吊应严格按龙门吊机操作规程执行。

3、认真执行安全检查制度

（1）、项目部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。项目部每两周检查一次，施工班组每天检查一次。非定期检查视工程进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后要加强检查。

（2）、对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成时间，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。

（3）、安全检查与修订完善安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”。

成员：黄永刘春华莫泽洪龙冠正王金国

（1）、根据“海南省建设工地文明施工标准”的要求，协同工程所在地城监等部门共同努力，搞好创样板工地工作。

（2）、项目经理部制定施工现场场院地管理、施工秩序管理，施工安全管理、地工卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并制度上墙，明确责任人，认真落实。

（3）、落实责任制，定期考核，内部以每周为一个考核期，不合格项若在下次检查中仍未整改，加倍扣分并体现经济惩罚。

（4）、奖惩对等，对文明施工工作得力的个人予以表彰并经济奖励，以期不断提高和完善工作中的薄弱环节。

（1）、施工作业区文明施工措施

①、保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。

②、现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放；杆料要设栏堆放；块料要起堆交错叠放。叠放高度不得超过1.6m；杆料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场内整洁。

③、现场施工人员一律要佩带工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

④、现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则。所有临时设施的门口都要挂上有关用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。

⑤、在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理，安全生产，质量保证方面的教育。

⑥、施工现场防火、用电安全、施工机械管理、散装物料运输，要严格执行国家及地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。

（2）、周边环境文明施工措施

①、严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守城市农村环境、环境卫生管理条例，做文明职工。

某小区电缆入户工程施工组织设计（3）、生活后勤区管理

①、工地生活后勤区要与施工作业现场区用围墙严格分隔，在工地内设置临时建筑时，采用有效措施，确保安全。符合通风、照明、环境卫生要求，并有醒目的安全通道标志，设置安全、防火等措施。

③、活区内必须设有公共厕所，厕所要有专人清洗打扫，保证无异臭味。

④、生活区内，员工凭企业发放的工作胸卡进入，住宿。要在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。

⑤、宿舍内一律使用220电，不准在宿舍内乱拉乱接电线及生火煮饭。

⑥、工地食堂地面作硬处理，食堂内有消毒、灭蝇、防尘防腐措施，工作人员经防疫部门体检合格，持证上岗。

⑦、加强对进场人员管教工作GBT1499.3-2010标准下载，接收外来人员应按公安有关部门规定办理手续。对进场人员要进行岗前培训及安全、纪律、法制教育，并注意做好资料存查工作。

⑨、开展“共创文明工地”、“创建安全文明小区”活动，建造“爱民、便民、不扰民”工地。

⑩、工程竣工后，按规定一个月内拆除工地四周墙，安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。