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钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。

HRB335、HRB400

MH／T 1043-2012 残疾人航空运输服务规范.pdfHRB335、HRB400

钢筋徽粗直螺纹套筒连接

HRB335、HRB400

钢筋滚压直螺纹套筒连接

HRB335、HRB400

钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。

A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。

C级：接头仅承受压力。

对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。

接头性能等级的选定，应符合下列规定：

（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；

（2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；

（3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。

这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。

钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学性能应符合下列要求：

屈服强度σs＝225~350N/mm2，抗拉强度σb＝375~500N/mm2，延伸率δ5≥20%，硬度HB＝102~133。

钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

钢套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。

380V，50Hz，1.5kW

380V，50Hz，1.5kW

80MPa，0.8L/min

80MPa，0.8L/min

2.0MPa，4.0~6.0L/min

790×540×785（长×宽×高）

100MPa，内径6.0mm，长度3.0m（5.0m）

超高压泵站为高、低压油泵并联式结构。高压泵是一阀配流旋转斜盘式轴向定量柱塞泵，低压泵是一齿轮泵。设备在空载时，高、低压油泵同时向压钳供油，使压钳活塞的进给速度较快。当高压时，低压泵经低压溢流阀流回油箱，由高压泵单独推动活塞并挤压钢套筒。

钢筋压接钳由油缸、机架和活塞等组成。上压模与活塞相连，并可沿机架轨道移动，下压模用模挡铁和机架相连，并可从机架中抽出，以便插入或退出钢筋。

该设备由于以超高压泵站为动力源，因此，体积小，重量轻，操作方便，而且工作可靠，可连接密集布置的钢筋，但净距必须大于60mm。

（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。

（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。

（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。

（4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。

压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。

压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次施压时，主要控制压痕深度。

压痕最小直径允许范围（mm）

压痕最小总宽度（mm）

压痕最小直径一般是通过挤压机上的压力表读数来间接控制的。由于钢套筒的材质不同，造成其硬度、韧性等也不同，因此会造成挤压至所要求的压痕最小直径时所需要的压力也不同。实际挤压时，压力表读数一般为60~70MPa，也有在54~80MPa之间，这就要求操作者在挤压不同批号钢套筒时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所需的压力值。

（1）高压油管连接位置不正确；

（1）钢筋弯折或纵肋超偏差；

压接时将压模与钢套筒的压接标志对正

（1）压接时摆正钢筋；

（2）切除或调直钢筋弯头

（2）钢套筒材料不符合要求

钢筋伸入套筒内长度不够

（1）未按钢筋伸入位置、标志挤压

（2）钢套筒材料不符要求

检查钢筋在套筒内伸入度是否有压空现象

钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术提供单位，提交有效的型式检验报告。

钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3个；

（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

（3）3个接头试件强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积）。

钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。

同批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数时也作为一个验收批。

对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；抽取3个试件作单向拉伸试验。

在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍。

挤压接头的外观检查，应符合下列要求：

（1）挤压后套筒长度应为1.10~1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8~0.9原套筒的外径；

（2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；

GB50790-2013（2019年版）±800kV直流架空输电线路设计规范及条文说明（3）接头处弯折不得大于4°；

（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。

如外观质量合格数大于等于抽检数的90%，则该批为合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复验。在外观不合格的接头中抽取6个试件作单向拉伸试验再判别。

3个接头试件的抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度的要求。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复验。复验中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸试验判为不合格。

这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低。近年来，在普通型锥螺纹接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。

1．钢筋预压机或镦粗机

钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16~40mm钢筋端部的径向预压。GK40型径向预压机的推力为1780kN，工作时间为20~60s，重量为80kg。YTDB型超高压泵站的压力为70MPa，流量为3L/min，电机功率为3kN，重量为105kg。径向预压模具的材质为CrWMn锻件），淬火硬度HRC=55~60。

钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床某道路两侧侧景观带施工组织设计，用于钢筋端头的镦粗。