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哈尔滨工业大学研究生公寓建筑工程施工组织设计

本工程为哈尔滨工业大学研究生公寓。工程地址位于哈尔滨市南岗区哈工大校园内工建街，左邻哈工大第六、第七公寓，右邻哈工大方便餐厅。结构形式属高层框剪（架）结构，围护结构陶粒混凝土砌快。外墙贴面砖，局部刷涂料。楼地面贴地砖，局部铺花岗岩。地下一层、地上九层，建筑面积30914.98平方米。地下一层为地下停车场，建筑面积5759.73平方米。地上一层其中部分为超市，其它楼层均属公寓，建筑物总高32m。

本工程建设单位哈尔滨工业大学，设计单位哈尔滨工业大学设计院，监理单位哈工大建设监理，公司由哈二建第五分公司第七项目经理部承建。

本工程平面布局为工字型，分为A、B、C、D、M五个生

活区，（见附图）四挂楼梯分布在躯干的上下两侧，M生活区设楼梯一挂。地下室层高4.7m，一层层高4.5m，其它层高均为2.8m。工程+0.00相当于海拔标高138.5m，整体造型优美别致，风格独特。抗震按六度设防，抗震等级三级。

本工程基础为钢筋混凝土灌注桩、承台。桩585根，桩径600mm，桩长12.5—13.8m，单桩承载力1400KN。承台分别为方形、三角形、条形，承台高度分别为1000mm、900mm、1100mmCNCA-C07-01-2017 强制性产品认证实施规则 家用和类似用途设备，混凝土强度等级C30。

依据合同工期，按时及至提前竣工，质量达到国家优质工程标准，争创鲁班奖。

按项目法施工模式，组织项目经理部内的施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调与管理，配备先进的机具设备，以科学的手段，先进的技术，优质高效地完成本工程。

本工程定位，依据总施工平面图、采用坐标法。工程±0.00标高确定，依据建设单位通知单，并将此点引到建筑物外固定处。每层楼都要进行轴线、标高抄测，并且在A、B、C、D、M五个生活区设置控制轴和控制点。在地下室柱上设置观测点，进行沉降观测。永久观测点设在建筑物外，埋于地下冻层下并做保护，沉降观测层层进行，并做好记录。

基础工程施工划分两个施工段：（1）—（7）轴为第一施工段，（7）—（14）轴为第二施工段。每一个分项工程都必须先施工第一段，为下一道工序创造条件。

土方工程采用大开挖，机械挖土人工修整。挖土深度至桩顶上50cm（—6.5m处），土方工程量约为30000立方米。挖土机械选用两台反铲挖掘机，二十辆自卸汽车运土。机械挖土部分的土方随挖随运，全部运出。承台部分土方、钻孔土方用于回填土，施工工期约为20天。

桩钻孔、灌筑混凝土均由业主分包

承台、承台梁模板，采用部份土模部份砖模，砖模高度500mm，其余为土模。砖模砌筑完毕马上进行回填土、并夯实，保证不涨模和承台混凝土的几何尺寸符合设计要求。

承台、承台梁混凝土强度等级C30，配合比提前试配，为加快施工速度，承台部分的混凝土将采用商品混凝土、泵送混凝土。

基础上予留钢筋、箍筋加密区按结—4号图要求施工。

φ18以上钢筋接头采用焊接，可节约钢材，降低成本，Φ18以下小直径钢筋采用绑扎搭接。

为保证承台钢筋底部保护层100mm，现场预制10cm厚条

形高标号砂浆垫块，双层钢筋之间做铁马镫，长1500mm、高1000mm，间距1500mm。

基础部分各分项工程，在施工中严格按施工技术操作规程和国家有关施工验收规范规定施工。

基础回填土由于场地窄小无法存土，待回填时由场外回

模板工程根据设计荷载进行模板强度和稳定性验算，并绘制模板施工图（见附页）。梁、柱、剪力墙模板，采用组合定型钢模板，并用钢拉片与模板连成一体，保证其几何尺寸和稳定性。顶板混凝土模板采用竹模板与1cm厚胶合板配合使用。垂直支撑采用10×10木方，水平拉杆用2.5厚木板。

为施工方便和节约木材，柱箍用两根10×10木方分别布置在柱的两端，然后用φ10钢筋焊成长方形圈，套在木方两端头，用木楔打紧。既节约木材，又方便施工，提高工效。

为保证柱子位置准确，支模前不仅要弹出柱中心线，而且还要放出四周边线。

模板工程其它要求除按常规施工外，还应符合施工验收规范规定。

柱：柱截面800X800mm高3900mm柱箍间距450mm

柱箍选用100X100mm木方

（1）柱箍强度计算N/An+Mft/(Wnfm)≤ftL2=500取450

L2=800+100=900mmq=FL1=（48×103/106）×450=21.6N/mm

侧压力标准值F=48KN/m2

侧压力设计值F3=60KN/mm（包括新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土产生侧压力）

N=(a/i×0.85F3L1=800/i×0.85×60×103/106)×450=9180N

M=0.85F3L1L22/8

=0.85×60×103/106103/106×450×9002=2323,687.5

ft=9.5N/mm2fm=17N/mm2

（2）柱箍的挠度计算：

5qL24/384EIx≤[υ]

Ix=（1/12）bh3=(1/12)×100×1003=8.3×106E=10000

（5×21.6×9004）/（384×10000×8.3×106）=2.22＜[υ]=L/250=800/250=3.2

（3）模板钢拉片的计算：

拉片的纵向间距0.3m，横向间距0.45m

侧压力F3=60KN/M2N≤Anf

f=215N/mm2(扁钢带)宽50mm厚2mm

An=50×2=100mm2N=0.3×0.45×60=8100N＜100×215=21500N

框架梁的截面尺寸为300×700矩形梁，模板选用钢木组

合方法。梁、板选用定型的钢模板，支撑选用100×100mm红松方材，高度为4.5m，在木立柱中间（高度2.25m处），纵、横方向均有水平支撑。

底模板承载力验算、挠度验算。

①钢模板自重1.2×340=408N/m2

②混凝土自重1.2×24000×0.7=20160N/m2

③钢筋自重1.2×1100×0.7=924N/m2

④施工菏载1.4×2500=3500N/m2

合计：24992N/m2

q1=0.3×24992=7497.6N/m

q=q1×0.9=7497.6×0.9=6747.84N/M

弯距系数KM=—0.121挠度系数KW=—0.967

M=—0.121×6747.84×0.852=589.9N—m=589900N—m

W=5940MM3I=269700MM4

σ=M/W=589900/5940=99.31＜f=205N/mm2满足要求。

1、菏载（验算挠度只采用恒菏载的标准菏载）

钢模板自重480N/M2

混凝土重2016N/M2

q=0.3×21564=6469.2N/M

I=2699700mm4E=2.06×105=N/mm2

V=5q×L4/384EI

=（5×6.489×8504）/（384×2.06×105×269700）=0.79mm

查表允许挠度为1.5mm，故挠度满足要求。

支撑验算L0=2.25m

i=100/√12=28.9mm

N=L0/i=2250/28.9=77.85＜91

强度验算N/An=6747.84/（100×100）=0.67N/mm2

mfc=1.3×0.9×10=11.7N/mm2＞0.67

由于λ=77.85＜91

所以φ=1/[1+(λ/65)2]=1/[1+(77.85/65)2]

=1/（1+1.44）=0.41

N/φAn=6747.84/（0.41×100×100）

=1.64＜mfc=1.3×0.9×10=11.7N/mm2

本工程混凝土强度等级：二层以下柱、墙、板为C40，C30以上混凝土要在施工前进行试配。为提高混凝土的强度、早拆模，加快模板周转、缩短工期，在混凝土中掺入超强早强剂，3天可达到设计强度90%。参量及使用方法见产品使用说名书。

柱子支完模板后，进行校正，准确无误便可浇注混凝土，而后进行二次校正，然后再进行梁、板模板的支护。混凝土浇注时要做出浇注高度标志，控制混凝土厚度和表面平整。震捣时严禁漏振和震捣钢筋，。

混凝土试块除按规定留置外，还要留置一组拆摸时混凝土强度检验报告。

由于本工程采用平法设计，梁板、柱、墙钢筋在施工蓝图上表示不时分祥尽，因此本工程钢筋必须由技术人员做出钢筋下料单，工人班组按下料单下料，下料时计算准确，合理套裁节约用料。

由于柱钢筋采用隔层焊接，高度为6m以上，因此要采取搭设平台等临时支护措施。剪力墙钢筋在外侧模板支完后进行钢筋绑扎，在墙面按间距1500×1500（mm）布置构造钢筋，如不能及时扣模，也要进行临时支护，对成品进行保护。

竖向钢筋在板混凝土浇注前，在绑扎完成的梁板钢筋上二次放线，然后采用点焊的方法固定竖向钢筋位置。梁柱交接处柱内箍筋下套有困难时，可做成两个半封闭箍下套，然后点焊封闭，必须满足设计要求。

梁的钢筋在支完模板后，就可进行钢筋绑扎。梁钢筋入模前在梁底放入砂浆垫块，保证保护层的厚度符合设计要求。主梁、次梁，柱交接处，为保证此处保护层厚度，可将主梁箍筋尺寸缩小2公分。

框架柱、边柱、暗柱等竖向钢筋均采用电渣压力埋弧焊接。为减少接头节约成本，采用隔层焊接。即两层楼焊接一次，为保证钢筋稳定，需采取搭设临时脚手架、平台等支护措施。但由于接头数量较多，焊接设备用4套，同时施焊可加快施工进度。梁板Φ18以上钢筋采用搭接单面焊接，Φ18以下小直径钢筋绑扎搭接，搭接长度按规范规定。

地下室楼梯间620mm厚剪力墙，是由两道300mm厚剪力墙中间20mm缝隙组成，此处施工应先支好一侧模板，绑扎一道剪力墙，然后放入20mm厚苯板，再绑扎另一道剪力墙，最后扣模板，混凝土可同时浇注。为保护苯板不被破坏，绑扎剪力墙的铁线头应朝墙内。

一层以上此处剪力墙为200mm，两道剪力墙之间伸缩缝120mm，施工时待两侧剪力墙钢筋绑扎完毕，将120mm苯板两侧用10mm厚胶合板夹住，用胶带封闭使苯板与胶合板成为一体，然后将苯板放入两道剪力墙之间，最后再扣两侧外模板。支撑用100×100木方，间距500。浇注混凝土时，要分层进行，第一次浇注墙的1/2高度，待混凝土达到初凝时，再进行第二次浇注。

按设计要求留置后浇带。后浇带处的模板，不可同楼板模板

同时拆除，待30天后浇筑后浇带混凝土。浇注混凝土之前必须将模板内杂物、及两侧接差处清理干净。为保证混凝土的密实、无缝，选用膨胀混凝土。在混凝土中掺入UEA—H。膨胀剂掺量按产品说明书，待混凝土强度达到设计要求时方可拆除模板。

拉结筋的予留一直是一个难度较大的问题，既破坏模板，又破坏混凝土表面，而且位置又很难准确。为解决这一难题，将采用粘钢加固、钻孔锚筋技术。即在混凝土工程施工完后、在砌筑之前，计算出拉结筋的准确位置，用钻在混凝土上钻孔，将钢筋插入孔内，然后注胶，锚拔力可满足设计要求。

d、外装饰YHB—1板施工

在—1.2m处，有一弧形挑沿板R=1800mm，δ=150mm，L=2800mm。此处施工选用100mm宽的钢模板组合（或木模）。模板内包一层铁皮，保证混凝土表面光滑。外模支完后，进行钢筋绑扎，然后再扣内模，内模分两次施工，每次只能扣L/2，待浇注完混凝土后，再扣剩余部分模板、浇注混凝土。

混凝土塌落度选用5—7cm，碎石粒径选用1—3cm，混凝土振捣器用D=3cm和D=6cm配合使用，D=3cm的振捣棒在模内振捣，D=6cm的振捣棒在模板外侧振捣，保证混凝土密实。

本工程在6.1m、23.1m、25.9m处设有腰线挑沿，由于离地面较高，模板支撑不能直接支于地面，将采取如下措施：

在剪力墙或梁支模时，将挑沿钢筋予埋在内，混凝土分别浇注。支剪力墙或梁模板时，在有挑沿腰线处予埋铁件（槽钢），并点焊在钢筋上，间距1.5m，作为斜支撑支点，如遇有窗口处可不予埋铁件，斜支撑直接支撑在窗台上，有三道挑沿处，第二道挑沿可支撑在第一道挑沿上，第三道挑沿可支撑在第二道挑沿上，支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后进行。

基坑为大开挖，基底面积6400.48平方米，自然地势为坡型，基坑挖土深度N轴为7.43米，A轴一侧为2.47米，高低差为4.96米，土质为杂填土、粉质黏土。

基础工期计划40天，其中30天左右的时间为雨季。由于场地窄小，挖土时不能按规定放坡，因此基坑支护将采取木桩墙内支护、锚杆支护技术。

a.沿墙壁根部打木桩。桩长2500mm，100×100木方，打入地下层500mm，木桩间距600mm。

b.在木桩上方纵向与墙面成90度角打入一排Φ25钢筋，打入土墙内1500mm，外露200mm。

c.木板与墙面垂直铺设，木板外侧与木板垂直设置两道横杆，并与Φ25钢筋连接绑扎牢固，钢筋沿墙壁向上至自然地面，与地面预埋的锚筋连接。

d.基坑四周覆盖五彩布、密目网一层，防止雨水浸泡墙壁和浮土掉入坑内。

e.在N轴一侧，基坑顶面距离基坑边缘2000mm处，挖排水沟一条，防止雨水流入基坑。基坑支护详见附图2。

本工程Φ18以上钢筋（竖向）接头采用电渣压力埋弧焊，可节约钢材，降低成本。焊接方法与要求如下：

操做人员必须经过专门培训、持证上岗，焊剂符合国家标准并有产品质量证明及合格证。

b）焊接时，焊接夹具的上下钳口夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。

c）引弧宜用铁丝圈或焊条引弧法，也可采用直接引弧法。

d）引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和容渣。

e）接头焊毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

③、粘钢加固、钻孔锚筋技术

拉结筋的予留一直是一个难度较大的问题，既破坏模板，又破坏混凝土表面，而且位置又很难准确。为解决着一难题，将采用粘钢加固，钻孔锚筋技术。既在混凝土工程施工完后、在砌筑之前，计算出拉接筋的准确位置，用钻在混凝土上钻孔，将钢筋插入孔内，然后注胶，锚拔力可满足设计要求。

屋面工防水程依据建设部有关文件和设计要求，采用氯化聚氯乙烯卷材防水，（603）卫生间防水采用刚性防水，在防水砂浆层上做一层堵漏灵，确保卫生间不渗漏。

本工程建筑物总高25.00米，（地下室顶板以上）剪力墙外侧砌筑陶粒混凝土砌块。因此，本工程主体采用双排木制落地式外脚手架，一层、楼梯间天棚抹灰，采用满堂红脚手架。依附外脚手架搭设上人斜道二座，形状为“之”字型。建筑物四周全部挂立网封闭，在首层3.5米处设平网一道，往上每隔三层挂一层平网,在第四层、第八层分别设置硬防护层。行人出口和行人道架设防护网。围网安装完成后，六尺杆子不得外露。垂直运输选用2台自升式爬塔，装饰阶段增设龙门式起重机2台。

本工程将有部分立杆支撑在地下室顶板上，部份支撑在自然地面上。支撑在地面上的立杆将立杆埋入地下50cm，底部夯实并填以碎石。立杆间距1.5m，立杆的搭接长度跨两根大横杆，并不得小于1.5m，绑扎不得少于三道。相临两根立杆接头相互错开，且不在同一步距内。架子到顶时最上一节立杆大头向上，并将多余部份向下搭接。

立杆垂直允许偏差：不大于架高1／400－1／600既6cm，同时全高的偏差不大于10cm，立杆杆距偏差为5cm。

大横杆要绑在立杆内外面，减少立杆的偏心。横杆间距1.5m，接头交错，不设在同步跨内，接头距立杆的距离要小于立杆间距的1／3，大横杆长度要大于3跨，不小于6m。

小横杆设在立杆与大横杆的交接处，间距与立杆纵向间距相同，最大间距不大与立杆间距1/2。小横杆贴近每一立杆布置，扣在大横杆上方，小横杆距立杆的距离不大于15cm，伸出里排大横杆距离墙体外边缘15cm，伸出外排架大横杆边缘距离不小于10cm。小横杆应等距离均匀设置，靠立杆旁的小横杆要与立杆绑扎，其余的与大横杆绑扎。

小横杆的搭设允许偏差：小横杆外伸到墙体悬挑部分的偏差≤　5cm，小横杆距立杆与大横杆的交叉处不大于15cm。

荷载使用要严格控制，不许超载，270/m2在脚手架上必须设置三道水平安全栏杆，在脚手架的外侧和下面均需张设安全网。

根据工程施工需要，在主体进行到五层时，则要安装两台龙门起重机，用于砌筑、内装修等。

龙门架安装前要设置混凝土基础，予埋地脚螺栓，并做好组装就位，装好起重滑轮，系好起重绳和揽风绳，准备好固定揽风绳的地锚。

安装龙门架时先在龙门架底端附近竖起拔杆，拔杆倾斜角度不大于10°，钢丝绳的一端固定在滑轮组的定滑轮上，另一端绕过滑轮组动滑轮通向卷扬机或绞磨。当龙门架立起后，将揽风绳调整固定，最后将绑在龙门架上的杉木杆拆去。

龙门架竖立，必须进行矫正，安全装置必须齐全，导轨竖直度及间距尺寸偏差不大于±10mm，龙门架竖好后要进行试运行，并经验收后方可使用。

混凝土4罐：652×4=2600kg+300kg=2900kg

砂浆4车：4×200=800kg

陶粒块：2m3×700=1400kg

严格控制脚手架上菏载，禁止在脚手架上堆放过多的材料、和人员不要过于集中。

操做人员在三步架以上进行工作时，必须戴好安全带，且牢固地勾挂在杆子上，地下人员必须戴好安全帽。10m以上的脚手架，应在操做层下留设一步脚手板或张设安全网。

脚手架与高压线路、设备保持一定的安全距离，凡跨越380v以内的电力线路、或距离在2m左右时超细无机纤维顶板保温施工方案，应搭设防护架子或采取绝缘措施。并不得在脚手架上拉非脚手架用的揽风绳。

六级以上大风、大雨等天气停止高空作业。暂停工程复工和风、雨、雪后，要对架子严格检查，高血压、癫痫病、心脏病的患者，或酒后、年老体弱者不准从事高空作业。

脚手架搭设完毕必须经有关部门验收后方可使用，并要做定期架子基础沉降观测，发现问题及时采取措施。

为了使该工程达到优质工程标准，各分项工程必须达到优良，为达到这一目标，将采取如下措施：

1）.设专职土建质量检查员两名。组织以项目经理、技术负责人、质检员、工长、技术员、班组长为主的质量检查小组，对施工全过程进行监空。对每一个分部分项工程都要进行把关验收，同时要求班组进行自检互检。上道工序合格后方能进行下道工序。

2）.各专业班组进行目标管理乌市西外环段施工组织设计，实行挂牌制。专职检查员要组织各专业班组进行自检、互检、交接检，并做好交接记录。保证一次成优。

3）.各分部分项工程必须制定切实可行的技术措施，并有作业指导书（技术交底），施工前要认真学习本工种的操作规规程，领会设计意图。