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壁城开发区红宇排架厂房施工组织设计

本工程位于壁山县壁城开发区红宇新厂生产区内。冲压厂房为装配式

单层工业厂房，建筑面积4204.1m，±0.000相当绝对标高289.65m，由厂

房和生活间两大部分组成，厂房为钢筋混凝土预制排架结构，连续2跨，

一跨为18m深井井点降水工程施工工艺，一跨为15m。生活间为现浇三层框架。

基础工程：厂房为独立杯基，围护墙基础为钢筋砼基础梁，厂房内有

大量设备基础及地下管沟，生活间为钢筋砼独立柱基及条基。

结构工程：厂房为预制钢筋砼柱，后张预应力钢筋砼薄腹梁，钢筋砼

吊车梁，钢筋混凝土大窗架及大型屋面板等。围护墙为MU10页岩砖砌体，

设置三道圈梁，生活间为现浇钢筋砼框架柱、梁，楼面为预应力空心板

屋面及装修：屋面为砂浆找平层，珍珠岩块保温层及SBS卷材防水层

厂房室内墙面为水泥砂浆抹面，刷803涂料。生活间室内墙面为水泥砂浆

抹面，刷乳胶漆。地面大面积为混凝土地面，楼面、厕所、卫生间玛赛克

楼面，其余为水磨石楼地面，门窗铝合金及木门窗。外墙为面砖。

2.1基础形式多（钢筋砼独立杯基、独立柱基、毛石砼条基等）且局部基

2.2现场预制构件品种多（柱为矩形柱，吊车梁为钢筋砼T型吊车梁，预

应力钢筋砼薄腹梁。钢筋砼大窗架），预应力构件制作、张拉技木要求高。

2.3结构吊装工作量大，轴线、标高控制要求高，土建安装交叉作业频繁

安全隐患防范是本工程的重点与难点。

3.1施工组织设置：本工程实行项目法施工，成立项目经理部，项目经理

由我司责任心强，有实际工作经验和业务能力强的同志担任；技术负责人

将由工程师以上职称和有相当业务能力的同志担任。项目部下设工程技术

组、材料设备组、经营预算组、质量安全组、财务劳资组、办公室等，对

工程工期、质量、成本作严格监控，详见组织机构网络图。

3.2.1质量目标为“优良”，我们要将质量管理工作贯穿于施工的全过程

用工作质量保证产品质量。

实行现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备及火灾事故发生。创建文

3.2.3工期：业主要求冲压厂房工期为300天，结合该工程特点，经本公

司认真研究，冲压厂房工期定为270天。

场，保证施工每天24小时都有管理人员在现场，保证连续作业，连续施工。

3.4.1王要机具准备

垂直运输布置一台50m臂长的固塔，水平运输采用小型翻斗车和胶轮

车，并配备钢筋、砼、木工等机械设备。详见附表“主要机具计划”。

3.4.2模板架料准备

本工程厂房为钢筋混凝土排架结构，生活间为钢筋砼框架结构，预制

构件施工主要采用木模并辅以钢模，现浇构件采用钢模，其中预应力薄腹

梁采用木模。详见附表“周转材料需用计划”。

3.4.3人力资源配备，详“劳动力需用计划”。

3.5.1三通一平：场区已平整，水、电、道路已具备施工条件。

3.5.2垂直水平运输：垂直运输设置一台QT40t.m臂长50m的固塔，基础

开挖时就进场安装就位，塔吊设在冲压厂房南侧，主要负责生活间框架及

厂房施工的垂直运输，水平运输主要采用小型翻斗车，并辅以手推胶轮车，

3.5.3生产、生活临设布置

本工程场地较开阔，砼搅拌站和钢筋房设置必须满足基础工程和构件

预制及框架施工需要。

3.5.4搅拌站设置在厂房南面区域，该场地较宽阔，有利于砂、石、水泥

的堆放，并可有较大的储量，有利于施工的连续作业，设置两台JDY350强

钢筋房、机修房等布置在冲压厂房南侧开阔地区，形成生产区。

办公室、食堂、库房、民工宿舍等沿厂区围墙设置，形成生活区。

3.5.5施工围墙的设置

本工程东面临渝隆公路，场内有一段正式厂区道路，交通方便，同时

进厂区有一大门可作为进场出入口，利用厂区围墙作为施工用围墙，以加

强文明施工管理和安全管理。

3.5.6现场排水与排污：施工现场废水经沉淀后排入厂区地下排水管网，

生活废水经沉污井沉淀后排入厂区地下排污管网。

3.5.7施工平面布置图：详见附图。

3.6施工用电：业主提供施工电源引入现场设置总配电房，实行“三相五

线制”“三级配电两级保护”的用电管理。

3.7施工用水：根据建设单位提供的供水点，采用Φ50镀锌管引入布置。

整个厂房土建施工大体分为四个阶段，基础、构件预制、结构吊装和

屋面及装修阶段；安装工程配合土建施工同步进行。为加快工程进度，各

个施工阶段尽可能相互衔接，平行流水立体交义作业。

基础：先厂房基础后设备基础，设备基础随吊装完后插入，生活间基

础与主体基础同步。工期控制为50天。

构件预制：先薄腹梁后预制柱、吊车梁等，为保证工期，在基础施工

阶段插入溥腹梁的预制，同时在薄腹梁砼施工时，掺加早强减水剂，提前

达到设计强度，便于早日插入张拉工序。大型屋面板由工厂预制，随进度

陆续运输进场。工期控制为60天。

结构吊装采取综合吊装施工方法，由机械化分公司实施，土建给予配

合。工期控制为20天。

砌体工程：吊装完后插入施工，工期控制为30天。

屋面及装修工程：在屋面防水工程，围护墙和外门窗安装完毕后再插

入装修工程。工期控制为130大。

安装工程：在基础、主体施工中，插入预留、预埋。随土建工程进度

完成水、电设备等安装工程。工期90天。

收尾：工期控制为20天。

合同签定进场后，边搭临设，边测量放线，开挖，临设工程不占总工

施工进度计划：详见“施工进度计划网络图”。

4.1.1.1J2型光学经纬仪1台。

4.1.1.2DS水准仪1台（配5m塔尺2根）。

4.1.1.350m检校钢尺2把（配备15kg拉力器）。

4.1.2工程定位及平面控制

依据设计总平面图提供的座标对该工程进行定位，开作出平面控制导

根据座标建立矩形平面控制网。首先根据轴线建立D、D2、D、Da控制

点，再根据D、D、D、D4建立各轴线控制桩。（详见平面导线控制网图)。

各轴线相对尺寸的测量应按照设计图进行，均采用经过检校的J光学

经纬仪及检校的钢尺进行测角、量边。

各轴线控制点均应按照导线控制网图所示规定埋设砼标志桩，同时增

设保护装置，以便长期保存。

4.1.3施工放样测量

4.1.3.1基础放样

各独立基础放样应以控制导线网为依据，按直角坐标内分法，测设出

各基础（用经纬仪投点、立线，钢尺量距）轴线，各轴线直角观测值与设

计直角误差不得大于±10”，各轴线间丈量长度与设计长度误差不得大于

1/1000（100米以内的轴线长度不得大于±5mm）。如个别基础若有超限，可

在实地调整定位，直到符合限差要求为止。

4.1.3.2预制构件放样

预制构件大样尺寸，采用钢尺进行校检，直角边尺寸误差》2mm，对角

4.1.4.1基础标高的测设，以业主指定水准点为依据，在四周施测四个

以上水准点，其作业方法与精度要求按规范执行。

结构吊装测量采用经纬仪、水准仪、直尺、钢尺、垂球配合施测，详见

4.2.1施工工艺流程（独立柱基、杯基、条基）

基础放线→基础开挖→地基验（坑）槽→清扫基槽→浇筑垫层→绑扎

钢筋→支模→浇筑砼→养护→轴线闭合，检查验收

4.2.2土石万工程

4.2.2.1基础（坑）槽采用人工开挖，每掘进1m复查轴线标高，挖至持

力层后请业主、设计、地质、质监及监理人员验槽签认，及时封底。

4.2.2.2弃土应临时堆放在距基（坑）槽边外0.8m处，高度不得超过1.5m

且及时运到业主指定的地点弃土。

4.2.2.3回填土必须分层夯实，每层厚度不得大于200mm，采用人工夯实

在现场施工预制构件前将现场构件平面布置图中所有杯基的回填土表面先

的场地及道路硬化，方能生产现场预制构件和进行结构吊装。

4.2.3模板工程（附支模示意图）

4.2.3.1杯基的杯芯模板尺寸要准确，表面刨光，支模时要认真涂刷隔

离剂，认真校正加固，不得位移，基础模板控制好轴线、标高及各台阶的

4.2.3.2杯芯模板要固定牢固，防止浇砼时杯芯模板向上浮动或四面偏

移，安装杯芯模时底标高可略低于设计标高3～5cm

4.2.3.3杯芯模板的拆除，在砼初凝前后，先用钉锤轻轻锤打摇松，然

后将杯芯模板用钢丝绳拴住套在倒链上稍加松动后拨出。

4.2.4.1原材料要求：

a、钢筋应有出厂质量证明书，进场应对其标志、外观进行检查，

并按国家有关规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用，不合格者，立

b、当钢筋需要代换时，按面积相等的原则进行代换，并应征得设

4.2.4.2钢筋制作：

钢筋下料前应验证钢筋质量合格证及试验报告单，认真读懂图纸，根

据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，方可下料，下料后挂牌分

4.2.4.3钢筋绑扎

钢筋绑扎前，认真核对图纸、规范、规定，对班组人员进行技术交底

绑扎时采用人工分线定位，独立柱基的插筋在坑顶用钢管搭设并字架

用铅丝固定好插筋，以免插筋移位。

4.2.5.1原材料要求

a、水泥采用大厂水泥，水泥进场必须有出厂合格证及复验报告，且

各项性能指标均应符合现行国家有关标准的规定。

b、砂选用细度模数≥0.7，含泥量≤3%的特细砂。

d、砂石必须具备复验资料且满足规范要求。

4.2.5.2砼的配合比、拌制、运输

a、现场所用砼的配合比由公司试验室试配确定，施工人员不得随

b、砼必须搅拌均匀，每盘砼入机后必须搅拌60S以上，出机砼应色

泽一致，具有良好的和易性。砂石、减水剂各设专人计量，石子冲洗干净

现场设专人按规定要求留置试块，应按规定每工作班测定二次砼坍落度，

b、砼的运输：用小翻斗车和手推胶轮车作水平运输，塔吊作为垂

4.2.5.3砼的浇筑

a、砼浇灌前，现场技术负责人应会同质检人员、各专业工长及甲方

现场代表、监理人员对基底、钢筋、安装预理管件等隐蔽工程进行检查，

办好隐蔽验收资料及浇灌许可证后方可浇灌，浇灌过程中应派专人负责砂

保护守模工作，震捣过程中必须严格控制，不得出现漏震现象。

b、浇筑杯形基础时，杯芯模板四周砼应对称下料、均匀浇捣，避免

C、在吊装前，杯基口表面应弹好轴线、抄上标高，并用红油漆作好

标志，杯底用细石砼按实际高差找平。

4.2.5.4砼的养护

砼浇筑完12小时以内立即浇水养护，浇水次数应使砼表面保持充分汇

湿状态，养护时间不得少于7昼夜。

4.3现场预制构件制作

4.3.1现场预制构件布置图（见附图）。

4.3.2现场预制构件生产万法、万式及模板。

4.3.2.1预应力薄腹梁：立式生产、底砖胎模、侧木模，分四节脱模

模板内侧包镀锌白铁皮。15m预应力薄腹梁配制2套模板，18m预应力薄

腹梁配制2套模板。附支模示意图。

屋面梁安装顺序：清理现场→放线→制作底胎模涂刷隔离剂→绑扎

筋安预埋件→预留张拉孔道→安侧模及支模→检查校正→验收。

a、清除场地杂物，平整夯实，按屋面梁吊装平面布置图放出胎模制

b、砖砌底胎模应根据地面上放出的灰线为准，表面抹1：2.5水泥矿

浆20mm厚，并压实抹光。

C、绑扎屋面梁钢筋后，安放预埋件，屋面梁端头铁件采用螺栓固定

在模板上，其余预埋件采用焊接固定，万法同柱子。

d、安侧模及支撑：底模先涂隔离剂，待钢筋绑扎后，按支模图安侧

模并及时斜撑因牢，侧模安装好后，并堵好缝隙，以防漏浆。

e、模板安完后，应全面复校检查标高、中线，预埋件预留孔洞等，

f、成孔方法：预应力孔道采用Φ50钢管抽芯方法成型。钢管表面必

须圆滑，预埋应除锈，刷油。用钢筋井字架（井字架用Φ4一Φ6的钢丝

焊制成）固定位置，井字架每隔1.00m一个，与钢筋骨架扎牢。两根钢

接头处用0.5mm铁皮做成的套管连接，套管，人表面要与钢管管外表面紧

边转，并与孔道保持一直线。抽管后，应及时检查孔道情况。并做好孔道

清理工作，以防止以后穿筋困难。

4.3.2.2柱子：矩形柱，采用卧式生产，重迭三，底模为砖胎模，侧

模为木模，配制8套模板，附支模示意图。

柱安模顺序：清理场地→砌砖底模→扎筋安预理件→安侧模及支撑

a、按构件吊装平面布置图进行清理平整场地，然后放出构件边线，

b、用1：4白灰砂浆做砖胎模，按柱子几何尺寸找平放线并用水泥列

C、安预埋件：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，将预埋件外露面紧贴

模板，锚固筋与钢筋焊接。当锚筋偏小或偏短，另增设附加筋焊接。

d、按支模图安装侧模，并用夹具支牢，夹具间距为500mm。

e、模板安装完后，全面复校检查标高、中线，接头高差和预埋件预

留洞等项目，并及时校正。

4.3.2.3钢筋砼T型吊车梁：立式生产单根预制，两端砖胎模，底模用

钢模，侧面钢模并辅以木模。配制4套模板。

4.3.2.4钢筋砼天窗架：卧式生产、重选五，底模为砖胎模，侧模为

4.3.2.5砖胎模用1：4（石灰膏：砂）白灰砂浆，100"砖砌筑，用1：2.

水泥砂浆抹面找平，表面涂刷隔离剂，砖胎模制作必须先按施工图放大样

4.3.2.6特别是预理铁件派专人安放，要求数量、位置准确，固定，空

固。支承锚具的铁件焊接组合时要求垂直，埋置时采用螺栓连接固定方式

保证预理铁件位置、角度正确，以免张拉时因铁板角度不准造成断丝或不

锚口处过大的应力损失。

4.3.2.7所有预制构件按有关标准及增补图配合制作，不得遗忘。

4.3.3.1原材料要求（见基础分部）

4.3.3.2钢筋制作：

a、钢筋下料前，应认真核对图纸，根据实际情况，按设计及规范

要求编制料单，制作料牌，方可下料。

b、钢筋接头采用闪光对焊和绑扎搭接及绑焊，钢筋焊接前应试焊

焊件符合要求后方可施焊。

C、钢筋半成品应分品种、部位堆放，采取挂牌制，严禁乱堆乱放

d、钢材焊接：焊条：I级钢与I级钢焊接采用E43X，ⅡI级钢与ⅡI

级钢，I级钢与ⅡI级钢焊接采用E50X

4.3.3.3钢筋绑扎

a、绑扎安装钢筋前、应核对图纸，根据规范、规程对钢筋绑扎的

具体要求，对班组人页进行技木交底。

b、焊接、绑扎接头按设计和规范留设，不应位于构件最大弯矩处、

剪力处，同时应相互错开。同一截面钢筋接头处及绑扎接头的搭接应满及

设计与规范要求，并不得错扎、漏扎。

a、砼采用自拌砼。其中薄腹梁用中砂，细度模数≥2.2，含泥量<

b、本工程薄腹梁砼强度高C4，工期紧，为防止砼产生裂纹和保证

期，在砼内加入UEA微膨胀早强剂。

C、砼浇灌注意事项：

①砼浇灌前，应会同质检、工长及业主代表、监理人员对钢筋、预

埋件等隐蔽工程进行检查，办好隐检验收资料及砼浇灌许可证。

②砼浇筑过程中，派专人经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预

留洞等，发现有变形、移位时，立即修整完好。

d、砼的养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12小时以内对砼加以

覆盖和浇水，养护时间不得少于7昼夜。

4.4预应力屋面梁张拉及预应力筋的选用

4.4.1预应力筋的选用

4.4.1.1根据综合考虑和厂房意见确定，选用高强钢丝来代替粗钢筋

4.4.2预应力钢丝束张拉

4.4.2.1预应力钢丝成束

a、张拉用的钢丝强度应在1570N/mm以上，并逐圈取样合格后才使

用。下料前要进行镦粗头试验，合格后才能下料镦头成束。

b、下料成束前要把一束钢丝梳理顺，每隔1.5m左右绑扎一道铅丝，

4.4.2.1预应力钢丝束张拉

a、张拉前要查对全部张拉构件的砼强度资料，构件砼强度必须达到

100%时方可张拉。

C、张拉时两台千斤顶各置薄腹梁一端呈对角线布置，由一人统一指

挥，同时，同步供油加压张拉。

d、张拉的程序为0至0.16k（初量尺）至1.036k（量尺、锚固），张

拉实测伸长值应有计算伸长值的正10%HG／T 5547-2019 移动式化学清洗废液处理装置技术规范.pdf，负5%的范围内。

e、要搞好张拉时的三对中，支承锚具的端铁板孔外画好安装锚具的圆

圈，调整好张拉顶的位置和角度，使预应力筋，张拉顶，锚具三者在同一

力作用线上，以减少张拉时在锚口处的应力损失以及避免断滑丝等的发生

4.4.3.1钢丝束张拉后构件外部的多余部分钢丝用氧割割掉，氧割时锚

具端头的钢丝用棉纱包上，并加水冷却，以防止钢丝、锚具受热。然后用

4.4.3.2张拉后应及时灌浆，灌浆用标号不低于425"标号的普通硅酸盐

4.4.3.3薄腹梁为立式生产，灌浆用隔模式灰浆泵输送，灌浆时要连续

进行，从张拉端的锚具灌浆孔灌入高速公路植被护坡的几种施工工艺，在排气孔和固定端锚板孔冒出浓水泥