施组设计下载简介：

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一、工程概况…………………………………………………2

二、编制依据及原则…………………………………………2

三、施工准备…………………………………………………3

四、钢结构构件制作…………………………………………4

单组份聚氨酯施工方案五、钢结构吊装………………………………………………8

六、质量通病的防治方法……………………………………12

七、工期保证措施……………………………………………16

八、质量保证措施……………………………………………16

九、安全保证措施……………………………………………20

十、文明施工保证措施………………………………………22

十一、拟投入的主要机械设备表……………………………24

（1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。

（2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。

（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。

（4）我公司ISO9002标准质量体系文件。

（1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。

（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。

（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。

当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：

（1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。

（2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。

（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。

（4）施工现场水、电供应情况。

（5）地方材料供应情况和当地协作条件。

在施工调查的基础上做技术准备。

（1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。

（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。

编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。

按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。

（1）材料、设备的准备。

（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整。

（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。

（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”

（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。

（3）进行测量放线，搭建临时设施。

（4）确定材料进场后的摆动放区域。

（5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线。

放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。

（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。

（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。

号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。

（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。

（4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.

（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。

（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。

（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。

（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。

（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。

大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。

（6）制孔质量应符合规范要求。

（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。

工厂化加工的大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。

焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。

要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。

（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。

（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。

板面接触应平整，如有间隙应进行处理。

（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。

同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。

为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。

（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。

（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。

编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）

仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。

在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板（方梁）的安装就位控制线。

检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。

按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。

准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。

（1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。

按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件应支撑稳固。

高空就位构件设索引溜绳。

3、吊装机具检查、准备

（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。

检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。

准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。

（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。

（5）清除吊装范围内的障碍物。

（1）本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。

（2）柱子绑扎点在下部（直吊式）。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式）

（3）采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。

（4）钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。

（1）楔子和千斤校正法

（2）柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。

标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标高。

垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。本法工具简单，工效高，施工文明。适用于大、中型种种形式柱的校正，被广泛采用。

（1）方梁的吊装采用两台12T汽车吊进行。

（3）第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。

六、质量通病的防治方法

1、减少焊接应力和变形的方法

减少焊接应力和变形的措施方法

（1）保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；

（2）对接焊缝避免过高、过大；

（3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝

（4）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。

（1）严格控制下料尺寸

（2）放足电焊后的收缩余量

（3）梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。

（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配

（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成。

大型结构，如大型杵架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。

（1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。

先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。

手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。

尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。

造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。

对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。

构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。

焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜且于低碳钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹。

2、钢结构构件、成品变形矫正方法

用H型钢整形机进行构件加工时造成的变形的校正。

适用用钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件的变形校正

用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。根据型钢载面尺寸和板料厚度合理造反锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫下后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大于0.5mm。

点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形和贺弧弯曲变形；三角形加热适于型材及构件及构件及屋架、吊车梁等成品的局部变形矫正。火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，由于变形而产生裂纹不得采用。

用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲压机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加压矫正。对成批型材，可采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫正。

2、承担钢结构构件加工。构件、安装由具有丰富施工经验、装备齐全的安装队伍承担。

3、根据施工计划网络图节点控制，实行重奖重罚。

4、制定科学合理的施工进度计划，科学指导施工。

5、合理组织施工。组织流水段作业，各工序间实行高密度穿插。

6、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施，为保证工期创造条件。

7、保证材料计划，机具配套计划与施工进度的高度统一，杜绝出现因材料供应、设备、机具保障等方面造成的窝工，停工现象。

8、搞好教育动员，将本工程的工期民政部工程进度民政部及时通报，教育大家树立集体荣誉感，人人都有紧迫意识。

9、实行奖罚措施，鼓励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工。

10、搞好技术储备，材料储备，机具、设备储备，储备充足的施工力量，做好抢工工期的准备工作。

整体工程一次验收合格、达到国家标准的合格等级。

（三）落实质量现任追究制度

1、在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检验和定期（每周一次）进行质量总结。一月内有一次周检质量评定达不到设计验收要求者，扣罚质量现任人当月全部资金，一月内两次或连续两月出现质量不合格问题，立即对现任人进行待岗或下岗处罚。

2、坚持质量跟踪检查制度对有违反操作规程或造成质量缺陷的质量责任人，每出现一次DB51／T 2740-2020 城镇景观游憩林建设技术规程.pdf，扣罚责任人当月30%奖金。

1、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。

（1）二级管理指公司总部管理及基础上经理部管理。

（2）“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。

（3）三检是指：自检、互检、专检

2、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化乍检、互检和专检，做到标准化，制度化。

1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定深圳观澜项目施工总承包工程施工组织设计（66页）.doc，合格后方可在工程施工中使用。

2、加强原材料、半成品、成品的检查验收。