GB/T 7991.7-2019标准规范下载简介:
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GB/T 7991.7-2019 搪玻璃层试验方法 第7部分:平均线热膨胀系数的测定试样烧成前,塘玻璃釉应在(110土5)℃条件下烘十,烘十时间应不少于5h。 试样烧成时,应缓慢升温,最高烧成温度应为塘玻璃釉烧成温度的下限温度,烧成后的试样不店 显变形、裂纹、气泡、局部脱落以及擦伤等缺陷
GB/T7991.72019
GB/T7991.7—2019
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每组试验应测定两个试样QJLGD 0003S-2015 吉林市关东老酒坊酒业有限公司 人参系列配制酒,取平均值作为最终结果
8.1试验温度范围的选择
的实际起始温度可能在18℃~28℃之间。最终试验温度(t)最好选择在200℃~230之间,即200℃ ≤t≤230℃,如果这一温度不适合,最终试验温度可以在190℃~210℃范围内选择,特殊情况下,最终 式验温度也可在95℃~105℃或390℃~410℃范围内选择。在计算测试结果时,应用实际测量的温 度值,但在结果表示时,应用标称温度表示。在本部分中,基准温度(即起始温度)t。的标称值为20℃, 时应最终试验温度(t)的选择范围,最终试验温度(t)的标称值为200℃、或100℃、或400℃,即最终结 果应该表示为α(20℃;t)。只要最终试验温度(t)控制在选择的温度范围内,温度差对试验结果的影
测定温度为t。时试样的初始长度L。精确到0.01mm
将样品放在膨胀仪内,稳定5min后,记录夜 显示的样品的长度值L 温,使炉温达到设定的最终试验温度t,保温20min后,读取试样的长度变化量△LM的值并记
用式(2)计算最终试验温度为t时的修正后的长度L
9.2装样管膨胀量的计算
1在本部分规定的试验条件下,式(2)中的修正项△LQ是装样管在温度为t时的长度热膨胀量 代(3)计算:
式中αQ是制作装样管所用材料的平均线热膨胀系数 2如果装样管、推杆是由石英玻璃制作的,可以使用表1中给出的αQ值。膨胀仪的这些部件在 使用之前应在1100℃退火7h。然后以0.2℃/min的恒定速率从1100℃冷却至900℃
表1石英玻璃的平均线热膨胀系数α.
注:当膨胀仪加热到高于700℃时,表中给出的αQ值
醇清洗两次,清洗后避免用手接
9.3膨胀仪修正值的测定
测量前,必须对胀仪进行校准测量,以确定膨胀仪的修正值△LB。膨胀仪修正值用空白试骗 定。空白试验所用试样应为标准试样或材质与装样管、推杆相同的试样。试验方法与测试样品白 过程相同。
JJF(辽) 150-2012 圆锥滚子轴承滚道样圈校准规范9.4试样平均线热膨胀系数的计算
9.4.1试样平均线热膨胀系数α(t。;t)按式(4)进
试样平均线热膨胀系数α(t。;t)按式(4)进行计算
样品试验温度,单位为摄氏度(℃)。
0.1为了校准试验装置是否准确,应用标准试样QX/T 416-2018 强对流天气等级,按第8章和第9章的试验步骤进行试验和计算。标 隹试样的平均线热膨胀系数是已知值, 0.2建议使用下面的材料制作标准试样: a)按照9.2的规定进行退火的石英玻璃; b)国家计量单位认证的标准玻璃, 0.3标准试样的形状和尺寸,应与试验试样的形状和尺寸相似。 0.4制作标准试样的材料的热膨胀特性应保证不会被试验所改变
试验报告应包括以下内容:
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